一种气动按钮执行装置的制作方法

1.本发明涉及位于领域，特别涉及一种气动按钮执行装置。


背景技术：

2.目前市场上的传统马桶冲水都是靠人手动去冲水。一般人都是便后才去按压冲水按钮进行冲水；该按钮通过栏杆或者拉绳，进而驱动泄水阀打开，而上述机构存在一定的缺陷，例如按钮只能设置在泄水阀旁侧，无法较远距离控制。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种气动按钮执行装置，包括：
4.按钮组件，通过选择不同的按钮以将压缩气体从不同出气口排出；
5.气动执行组件，通过气管与按钮组件连接，执行提拉泄水阀拉环；
6.所述按钮组件包括本体、全冲按钮、半冲按钮、活塞、密封膜片、第一弹簧和选择机构，所述本体内设置气腔，所述密封膜片设置在所述活塞上，所述活塞滑动设置在所述气腔内，并通过所述密封膜片与所述本体密封连接；所述第一弹簧连接所述本体和所述活塞，为所述活塞提供向上的推力，所述本体上还设置活塞腔，所述活塞腔上设置第一出气口和第二出气口；所述选择机构设置在所述活塞腔内，所述全冲按钮和所述半冲按钮设置在所述本体内，所述全冲按钮驱动所述活塞向下移动，所述半冲按钮与所述选择机构连接，并联动所述全冲按钮；当按下所述全冲按钮时，所述气腔内的气体从第一出气口排出；当按下半冲按钮式，所述气腔内的气体从第二出气口排出；
7.所述气动执行组件包括安装座和设置在所述安装座上的两组执行组件；所述执行机构包括连接底座、导向管、气囊和驱动块，所述导向管设置在所述连接底座上，所述气囊设置在所述导向管内，所述连接底座上设置连接管，利用所述连接管连接气源和所述气囊，所述驱动块竖直滑动设置在所述导向管上，利用所述驱动块连接所述气囊和泄水阀，利用所述气囊带动所述驱动块竖直移动以将所述泄水阀打开；
8.所述第一出气口、所述第二出气口分别通过气管与两组所述执行组件连接。
9.进一步地，所述选择机构包括推杆、第二弹簧和密封圈，所述密封圈套设于所述推杆上，所述推杆和所述第二弹簧设置所述活塞腔内，利用所述密封圈与所述活塞腔内壁密封连接，所述第二弹簧为所述推杆提供轴向移动的推力，所述密封圈上环设通气槽，所述本体上设置连通所述气腔与所述通气槽连通的通气孔。
10.进一步地，所述半冲按钮上设置驱动杆，所述本体上设置滑槽，所述驱动杆滑动设置在所述滑槽内，并且所述推杆作用于所述驱动杆上。
11.进一步地，所述活塞腔内设置限位槽，所述推杆上设置第一限位块，所述第一限位块置于所述限位槽内。
12.进一步地，所述本体内还设置按钮腔，所述全冲按钮和所述半冲按钮设置在所述
按钮腔内，所述全冲按钮和所述半冲按钮上设置卡勾，所述按钮腔设置与所述卡勾配合的第一卡槽，通过所述卡勾与所述第一卡槽配合限制所述全冲按钮和所述半冲按钮位移范围。
13.进一步地，所述本体内设置第二导槽，所述活塞上设置第二导板，所述第二导板置于所述第二导槽内。
14.进一步地，所述导向管的侧壁上轴向设置开口，并且在所述开口两侧设置导槽，所述驱动块与所述导槽滑动连接；所述驱动块上设置驱动板和挂钩，所述驱动板位于所述导向管内，所述挂钩位于所述导向管外。
15.进一步地，所述导向管内侧径向延伸设置卡缘，所述导向管的底部沿其周向均匀设置至少三个第一卡接部，所述卡缘与所述第一卡接部之间形成第二卡槽，所述气囊的开口设置在所述第二卡槽内，所述连接底座周向均匀设置至少三个第二卡接部，安装时，所述第二卡接部安装于所述第二卡槽内。
16.进一步地，所述导向管上设置第二限位块，对应的，所述驱动块上设置挡块，利用所述第二限位块与所述挡块限制驱动块移动的上限位置；
17.进一步地，所述气囊为橡胶波纹管。
18.本发明取得的有益效果：
19.本发明通过按钮组件和气动执行组件相配合，延长控制距离，可在距离马桶2米的范围内任意安装按钮组件，运用场景更广。另外，本发明结构简单，组装方便；巧妙的利用调节通气槽在活塞腔内的位置，以控制选择连接的出气口。全冲按钮和半冲按钮、全冲按钮和本体之间均采用导槽和导板相互配合引导，保证了全冲按钮、半冲按钮按压式的稳定性。巧妙的利用压缩气体以驱动气囊膨胀，进而通过挂钩推动泄水阀打卡，因此，可通过气管连接，以将气源放置于适当位置，克服了常规驱动件的局限性。导向管和连接底座通过导槽与卡接部配合，实现快速拆装，并且将气囊的开口也置于导槽内，与第二卡接部紧密贴合，起到了很好的密封性，气源仅能通过连接管充入气囊中；
附图说明
20.图1为本发明的一种气动按钮执行装置的结构示意图；
21.图2为按钮组件的立体结构示意图；
22.图3为按钮组件的内部结构示意图；
23.图4为选择机构的结构示意图；
24.图5为全冲按钮的结构示意图；
25.图6为半冲按钮的结构示意图；
26.图7为本体的结构示意图；
27.图8为活塞的结构示意图；
28.图9为气动执行组件的立体结构示意图；
29.图10为气动执行组件的内部结构示意图；
30.图11为导向管的结构示意图；
31.图12为安装座的结构示意图；
32.图13驱动块的结构示意图；
33.附图标记如下：
34.1、按钮组件，2、气动执行组件，11、本体，12、全冲按钮，13、半冲按钮，14、活塞，15、密封膜片，16、第一弹簧，17、选择机构，18、卡勾，111、气腔，112、活塞腔，113、第一出气口，114、第二出气口， 115、限位槽，116、按钮腔，117、第一卡槽，118、定位部，119、第二导槽，121、第一导板，131、第一导槽，132、驱动杆，141、固定槽，142、第二导板，171、推杆，172、第二弹簧，173、密封圈，174、通气槽，175、第一限位块，21、安装座，22、执行组件，221、连接底座，222、导向管， 223、气囊，224、驱动块，225、连接管，2211、第二卡接部，2221、开口， 2222、导槽，2223、卡缘，2224、第一卡接部，2225、第二卡槽，2226、第二限位块，2241、滑块，2242、驱动板，2243、挂钩，2244、斜撑，2245、挡块。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.一种气动按钮执行装置，如图1所示，包括：
37.按钮组件1，通过选择不同的按钮以将压缩气体从不同出气口排出；
38.气动执行组件22，通过气管与按钮组件连接1，执行提拉泄水阀拉环；
39.如图2-8所示，按钮组件1包括本体11、全冲按钮12、半冲按钮13、活塞14、密封膜片15、第一弹簧16和选择机构17，本体11内设置气腔 111，密封膜片15设置在活塞14上，活塞14滑动设置在气腔111内，并通过密封膜片15与本体11的内壁密封连接；第一弹簧16连接本体11和活塞14，为活塞14提供向上的推力，本体11的底部还设置活塞腔112，活塞腔112上设置第一出气口113和第二出气口114；选择机构17设置在活塞腔112内，全冲按钮12和半冲按钮13设置在本体11内，全冲按钮12 驱动活塞14向下移动，半冲按钮13与选择机构17连接，并联动全冲按钮 12；即在按下全冲按钮12时，将通过推动活塞14下移，将气腔111内的气体从第一出气口113排出；当按下半冲按钮13时，半冲按钮13控制选择机构17调节出气口至第二出气口114，并且通过半冲按钮13控制全冲按钮12向下移动，以驱动活塞14向下移动，将气腔111中的气体从第二出气口114排出。
40.在一实施例中，如图2-8所示，选择机构17包括推杆171、第二弹簧 172和密封圈173，密封圈173套设于推杆171上，推杆171和第二弹簧172 设置活塞腔112内，利用密封圈173与活塞腔112内壁密封连接，密封圈 173上环设通气槽174，本体11上设置通气孔，气腔111内的气体通过通气孔流入通气槽174内，并通过通气槽174连接第一出气口113或第二出气口114；第二弹簧172位于推杆171与活塞腔112底部之间，通过第二弹簧 172为推杆171提供轴向移动的推力。
41.在上述实施例中，如图2-8所示，活塞腔112内设置限位槽115，推杆 171上设置第一限位块175，第一限位块175置于限位槽115内。通过限位槽115与第一限位块175相配合，限定推杆171轴向移动范围，同时能够防止推杆171转动。
42.在一实施例中，如图2-8所示，全冲按钮12上设置第一导板121，半冲按钮13上设置与第一导板121配合的第一导槽131。利用第一导板121 与第一导槽131相互配合，实现全冲按钮12与半冲按钮13滑动连接，使得全冲按钮12下压时，半冲按钮13保持静止，全冲按钮12
沿着第一导槽 131向下移动；当半冲按钮13下压时，半冲按钮13作用于全冲按钮12上，并驱动全冲按钮12同步下移。
43.在上述实施例中，如图2-8所示，半冲按钮13上设置驱动杆132，本体11上设置滑槽，驱动杆132滑动设置在滑槽内，并且推杆171作用于驱动杆132上。具体的，驱动杆132上具有弧形导边，利用弧形导边32使得推杆171在驱动杆132上存在水平偏移量；即半冲按钮13处于初始位置时，推杆171处于最左端，而随着半冲按钮13驱动驱动杆132向下移动时，推杆171之间因弧形导边的引导向右移动；当第一弹簧16推动半冲按钮13 复位后，推杆171受到第二弹簧172的力向左移动至初始位置；进而实现通气槽174在第一出气口113和第二出气口114之间切换。
44.在一实施例中，如图2-8所示，本体11内还设置按钮腔116，全冲按钮12和半冲按钮13设置在按钮腔116内，全冲按钮12和半冲按钮13上设置卡勾18，按钮腔116设置与卡勾18配合的第一卡槽117，通过卡勾18 与第一卡槽117配合限制全冲按钮12和半冲按钮13位移范围。
45.在一实施例中，如图2-8所示，本体11内的底部设置与第一弹簧16 配合的定位部118，活塞14上设置与第一弹簧16的固定槽141，第一弹簧 16的两端分设连接定位部118和固定槽141。对第一弹簧16起到定位作用。
46.在一实施例中，如图2-8所示，本体11内设置第二导槽119，活塞14 上设置第二导板142，第二导板142置于第二导槽119内。实现全冲按钮 12与本体11的滑动连接，以保证活塞14轴向移动。
47.如图9-13所示，气动执行组件22包括安装座21和设置在安装座21 上的两组执行组件22；通过执行机构2拉动泄水阀上的拉环，进而选择不同的冲水量。具体的，执行机构2包括连接底座221、导向管222、气囊223 和驱动块224，导向管222设置在连接底座221上，气囊223设置在导向管 222内，连接底座221上设置连接管225，利用连接管225连接气源和气囊 223，驱动块224竖直滑动设置在导向管222上，利用驱动块224连接气囊 223和泄水阀，压缩气体从连接管225进入气囊223，使得气囊223向上膨胀，进而推动驱动块224向上移动。
48.在一实施例中，如图9-13所示，导向管222的侧壁上轴向设置开口2221，并且在开口2221两侧设置导槽2222，对应的，驱动块224的两侧设置滑块 2241，通过滑块2241与导槽2222滑动配合，进而引导驱动块224竖向移动。
49.在一实施例中，如图9-13所示，驱动块224上设置驱动板2242和挂钩 2243，驱动板2242位于导向管222内，挂钩2243位于导向管222外，气囊223膨胀后，推动驱动板2242向上移动，进而通过挂钩2243拉动泄水管打开。
50.在上述实施例中，如图9-13所示，驱动板2242与导向管222内壁间隙配合。为了增加驱动板2242与驱动块224的连接强度，还设置有斜撑2244。
51.在一实施例中，如图9-13所示，导向管222内侧径向延伸设置卡缘2223，导向管222的底部沿其周向均匀设置至少三个第一卡接部2224，卡缘2223 与第一卡接部2224之间形成第二卡槽2225，气囊223的开口设置在第二卡槽2225内，连接底座221周向均匀设置至少三个第二卡接部2211；安装时，第二卡接部2211安装于第二卡槽2225内。安装后，气囊223的开口被固定与第二卡槽2225内，并且与连接底座221紧密贴合，形成密闭腔体。
52.在一实施例中，如图9-13所示，导向管222上设置第二限位块2226，对应的，驱动块
224上设置挡块2245，利用第二限位块2226与挡块2245 限制驱动块224移动的上限位置。以保证任何时候驱动块224均不会脱出掉落。
53.在上述实施例中，如图9-13所示，挡块2245一侧边为从上至下向内汇聚的斜面。进而以方便驱动块224与导向座22装配在一起。
54.在一实施例中，如图9-13所示，气囊223为橡胶波纹管；即在充入压缩气体后膨胀，而在失去压力时自动复原。
55.上述结构中，如图1-13所示，第一出气口113、第二出气口114分别通过气管与所述执行组件22连接。
56.本发明在使用时，如图1-13所示，选择机构17在初始状态时，通气槽174连接通气孔和第一出气口113，当按下全冲按钮12时，全冲按钮 12推动活塞14将气腔1内的气体通过通气孔进入通气槽174后从第一出气口113排出。松开时，受到第一弹簧16的力推动全冲按钮12向上移动复位，直至卡勾18勾挂于第一卡槽117上；当按下半冲按钮13时，半冲按钮13带动驱动杆132推动推杆171向右移动，进而调节通气槽174的位置以连接第二出气孔14和通气孔；同时半冲按钮13带动全冲按钮12同步下移，以将气腔111中的气体从第二出气口114排出。释放半冲按钮13后，利用第一弹簧16复位。第一出气口113和第二出气口114分别连接两组执行组件22，当压缩气体进入气囊223后，气囊223膨胀推动驱动块224上移，进而通过挂钩2243拉动泄水阀拉环，达到冲水的目的。当释放按钮后，因第一弹簧16的推力，以及气缸223复位力，将压缩气体重新排入气腔111 内，等待下一次按钮按动。
57.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。