一种泡沫灭火剂及其制造方法与流程

1.本发明属于灭火剂技术领域，具体的说是一种泡沫灭火剂及其制造方法。


背景技术：

2.泡沫灭火器，灭火原理是灭火时，能喷射出大量二氧化碳及泡沫，它们能粘附在可燃物上，使可燃物与空气隔绝，达到灭火的目的。泡沫灭火器分为：手提式泡沫灭火器，推车式泡沫灭火器和空气式泡沫灭火器。
3.公开号为cn108853862a的一项中国专利公开了一种环保型水成膜泡沫灭火剂及其制备方法，灭火剂按重量份计包括：水溶性聚磷酸铵5-10份，尿素5-10份、黄原胶0.5-1份，椰油酰胺丙基甜菜碱2-10份、apg2-10份、改性纳米纤维素钠10-15份、全氟己基磺酰基甜菜碱0.25-1.5份、两性氟化丙烯酸酯乳液2-6份、缓冲剂2-5份、去离子水35-75份。本发明制造的产品不含有高沸点有机溶剂和难降解的非离子表面活性剂，大大较少了氟化烷基甜菜碱表面活性剂的用量，减轻对环境的污染伤害，发泡倍数高，灭火时间短，抗烧时间长，泡沫稳定。
4.但现有技术中反应釜中溶液进行静置沉淀后，打开排液孔过滤沉淀并收集泡沫灭火剂，但反应釜侧壁容易粘附较多的沉淀物，沉淀物吸附部分灭火剂，造成釜体内灭火剂的残留，同时增加反应釜的清洁工作，影响反应釜进行重复生产时原料配比精度。
5.为此，本发明提供一种泡沫灭火剂及其制造方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种泡沫灭火剂，由以下重量组分组成：全氟辛基季胺碘化物3-5份，尿素2-3份，发泡剂15-20份，十二烷基硫酸钠8-10份，催化剂4-6份，缓冲剂12-15份，水45-50份，乙二醇3-6份。
8.一种泡沫灭火剂的制造方法，该方法用于制造上述泡沫灭火剂，包括以下步骤：s1、依次按比例将全氟辛基季胺碘化物、十二烷基硫酸钠、缓冲剂和乙二醇添加入反应釜中，最后加入20份水，通过搅拌电机带动搅拌单元对原料进行搅拌；s2、向反应釜中添加对应组分的发泡剂、缓冲剂和催化剂，加热并搅拌混合物，待混合物搅拌均匀后添加剩余组分的水并搅拌，直至混合物完全溶解在水中；s3、调整混合液酸碱值为中性，之后经沉降后配合气缸推动刮板清理反应釜内壁，使得反应物分层逐步经过排液孔过滤，即可得到泡沫灭火剂；其中s1中所述的反应釜包括釜体和搅拌电机，釜体底部设有排液孔；釜体顶部通过顶盖固连有搅拌电机，顶盖上设有进料口；所述搅拌电机输出端固连有延伸至釜体内部的搅拌单元；所述顶盖上均布一组气缸，气缸的活塞杆贯穿顶盖并延伸至釜体内部；所述釜体内滑动连接有与釜体内壁贴合的滑环，滑环与活塞杆固连，滑环底部圆周均布一组弧形的刮板，刮板与釜体内壁贴合；使用时，现有技术中反应釜中溶液进行静置沉淀后，打开排
液孔过滤沉淀并收集泡沫灭火剂，但反应釜侧壁容易粘附较多的沉淀物，沉淀物吸附部分灭火剂，造成釜体内灭火剂的残留，同时增加反应釜的清洁工作，影响反应釜进行重复生产时原来配比精度降低；此时，本发明通过气缸带动活塞杆下滑，之后抖动滑环和刮板下行并刮取釜体内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度。
9.优选的，所述釜体底部为漏斗形，刮板底部设有尖角，刮板为弹性材料制成；所述刮板中部开设有圆孔，圆孔下部的尖角上开设有贯穿尖角的通槽；通过尖角下滑后经过漏斗形的釜体底部时产生弹性变形并收拢，使得相邻刮板变形后完整的覆盖并刮铲釜体底部残留的沉淀物，进一步增加釜体底部沉淀物的排出效率，减少残留。
10.优选的，所述釜体外周与圆孔对应位置圆周均布一组滑杆，滑杆贯穿釜体上开设的滑孔并与滑孔滑动密封连接；所述滑孔靠近釜体中心的一侧开设有锥形的沉头部，滑杆端部与沉头部配合；所述滑杆内开设有进水孔，进水孔底部与沉头部对应位置圆周均布一组喷孔；所述滑杆端部与沉头部对应位置镶嵌有电磁铁；所述进水孔与供水单元连通；通过供水单元向进水孔注入高压水，之后高压水顶开沉头部，使得滑杆克服电磁铁的吸引力之后，滑杆向靠近釜体中心的方向滑动，使得喷孔喷出高速水流对釜体内壁进行清理，进一步增加釜体的清洁效率，同时伸出的滑杆嵌入通槽中，对通槽和圆孔内夹杂的沉淀物进行冲洗，进一步保证通槽和尖角的闭合效果，减少尖角对釜体底部刮铲时的遗漏。
11.优选的，所述釜体外周固连有齿环，齿环上套设有环形架，环形架包裹住齿环并与齿环顶面滑动连接；所述环形架上固连有驱动电机，驱动电机输出轴位于环形架的一端固连有一号齿轮，一号齿轮与齿环啮合；所述环形架底部固连有弧形板，弧形板与滑柱端部滑动连接；通过驱动电机带动一号齿轮，进而带动环形架圆周运动，通过环形架对齿环的防护，减少齿环上粘附灰尘，进而减少灰尘吸附在齿环外周的润滑油中，保证齿环的润滑效果，通过齿环带动弧形板不断转动，弧形板不断旋转并挤压对应位置的滑杆，使得滑杆依次向釜体中心方向滑动并喷水，节约用水，增加喷孔处水流的冲击力，进一步对釜体内壁整个圆周进行均匀冲洗，进一步减少沉淀物堆积在釜体内壁。
12.优选的，所述供水单元包括水箱和水泵；所述环形架一侧固连有水箱，水箱底部通过支架固连有水泵，水泵进水口与水箱底部连通；所述弧形板靠近滑杆的一侧开设有弧形槽，弧形槽与水泵的出水管连通；通过水泵抽吸水箱中的水，之后经出水管排出，通过控制器控制水泵间歇性工作，使得弧形板与滑杆接触时水泵启动，进一步节约电能，减少水资源浪费。
13.优选的，所述环形架底部与驱动电机对应位置固连有扇形的齿盘，滑杆外周与齿盘对应位置固连有二号齿轮；通过扇形的齿盘经过滑杆时，齿盘带动二号齿轮旋转，进而使得喷孔喷出的水流不断旋转扫射，进一步增加水流对刮板和釜体内壁的清洁效果。
14.优选的，所述进水孔靠近喷孔的一端滑动连接有半环形的与进水孔配合的滑管，滑管靠近电磁铁的一侧固连有一号磁块；所述沉头部下部的釜体上镶嵌有弧形的二号磁块；通过滑杆向远离釜体中心的方向滑动并关闭喷孔时，二号磁块吸引滑管，使得滑管滑动到进水孔下部堵塞靠近下部位置的喷孔，进而使得靠近上部的喷孔延时喷水，增加对滑杆上部的釜体内壁冲刷力度，进一步减少釜体上部内壁残留的水流掺杂沉淀物粘附在滑杆
上，减少沉淀物对沉头部密封性的影响。
15.优选的，所述滑管远离一号磁块的一端开设有卡槽，卡槽内卡接有弹性的导流环，导流环截面为楔形布置；所述卡槽靠近滑管中心一侧的内壁内开设有盲孔，盲孔内滑动连接有顶杆，顶杆与盲孔底部之间固连有弹簧；所述顶杆端部抵住导流环；通过导流环增加对进水孔内水流的引导，减少水流阻力，配合电磁铁通电时排斥一号磁块，进一步保持滑管在所有喷孔均需要喷水式，滑管处于进水孔中部位置，同时通过弹簧顶推顶杆，进而使得导流环向靠近进水孔内壁的方向偏转，进一步增加滑管与进水孔之间的密封性，减少水流引起的滑管抖动，保证喷孔的喷水效率。
16.优选的，所述圆孔靠近上部位置开设有半环形的导水槽，导水槽靠近两端位置内壁通过弹性绳固连有小球；所述导水槽靠近与尖角侧面位置连通有一组弧形孔，弧形孔靠近尖角侧壁的一端向下倾斜；通过滑杆滑动后带动喷孔运动到圆孔对应位置，之后靠近上部的喷孔中喷出的水流经过导水槽后从弧形孔喷出，进一步减少相邻刮板之间积聚的沉淀物，保证刮板的顺利闭合，同时通过水流冲击小球，使得弹性绳不断伸缩，带动小球撞击导水槽侧壁，增加刮板的振动刮铲效率。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种泡沫灭火剂及其制造方法，通过气缸带动活塞杆下滑，之后抖动滑环和刮板下行并刮取釜体内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度。
18.2.本发明所述的一种泡沫灭火剂及其制造方法，通过导流环增加对进水孔内水流的引导，减少水流阻力，配合电磁铁通电时排斥一号磁块，进一步保持滑管在所有喷孔均需要喷水式，滑管处于进水孔中部位置，同时通过弹簧顶推顶杆，进而使得导流环向靠近进水孔内壁的方向偏转，进一步增加滑管与进水孔之间的密封性，减少水流引起的滑管抖动，保证喷孔的喷水效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的方法流程图；图2是本发明的立体图；图3是本发明的局部剖视图；图4是本发明中滑环和刮板的结构示意图；图5是图3中a处局部放大图；图6是图5中b处局部放大图；图7是本发明中刮板的剖视图；图中：釜体1、搅拌电机11、排液孔12、顶盖13、进料口14、气缸15、活塞杆16、滑环17、刮板18、尖角19、圆孔2、通槽21、滑杆22、滑孔23、沉头部24、进水孔25、喷孔26、电磁铁27、齿环3、环形架31、驱动电机32、一号齿轮33、弧形板34、水箱35、水泵36、弧形槽37、出水管38、齿盘39、二号齿轮4、滑管41、一号磁块42、二号磁块43、卡槽44、导流环45、盲孔46、顶杆47、导水槽5、弹性绳51、小球52、弧形孔53。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种泡沫灭火剂，由以下重量组分组成：全氟辛基季胺碘化物3-5份，尿素2-3份，发泡剂15-20份，十二烷基硫酸钠8-10份，催化剂4-6份，缓冲剂12-15份，水45-50份，乙二醇3-6份。
23.一种泡沫灭火剂的制造方法，该方法用于制造上述泡沫灭火剂，包括以下步骤：s1、依次按比例将全氟辛基季胺碘化物、十二烷基硫酸钠、缓冲剂和乙二醇添加入反应釜中，最后加入20份水，通过搅拌电机11带动搅拌单元对原料进行搅拌；s2、向反应釜中添加对应组分的发泡剂、缓冲剂和催化剂，加热并搅拌混合物，待混合物搅拌均匀后添加剩余组分的水并搅拌，直至混合物完全溶解在水中；s3、调整混合液酸碱值为中性，之后经沉降后配合气缸15推动刮板18清理反应釜内壁，使得反应物分层逐步经过排液孔12过滤，即可得到泡沫灭火剂；其中s1中所述的反应釜包括釜体1和搅拌电机11，釜体1底部设有排液孔12；釜体1顶部通过顶盖13固连有搅拌电机11，顶盖13上设有进料口14；所述搅拌电机11输出端固连有延伸至釜体1内部的搅拌单元；所述顶盖13上均布一组气缸15，气缸15的活塞杆16贯穿顶盖13并延伸至釜体1内部；所述釜体1内滑动连接有与釜体1内壁贴合的滑环17，滑环17与活塞杆16固连，滑环17底部圆周均布一组弧形的刮板18，刮板18与釜体1内壁贴合；使用时，现有技术中反应釜中溶液进行静置沉淀后，打开排液孔12过滤沉淀并收集泡沫灭火剂，但反应釜侧壁容易粘附较多的沉淀物，沉淀物吸附部分灭火剂，造成釜体1内灭火剂的残留，同时增加反应釜的清洁工作，影响反应釜进行重复生产时原来配比精度降低；此时，本发明通过气缸15带动活塞杆16下滑，之后抖动滑环17和刮板18下行并刮取釜体1内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体1内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度。
24.如图4所示，所述釜体1底部为漏斗形，刮板18底部设有尖角19，刮板18为弹性材料制成；所述刮板18中部开设有圆孔2，圆孔2下部的尖角19上开设有贯穿尖角19的通槽21；通过尖角19下滑后经过漏斗形的釜体1底部时产生弹性变形并收拢，使得相邻刮板18变形后完整的覆盖并刮铲釜体1底部残留的沉淀物，进一步增加釜体1底部沉淀物的排出效率，减少残留。
25.如图2至5所示，所述釜体1外周与圆孔2对应位置圆周均布一组滑杆22，滑杆22贯穿釜体1上开设的滑孔23并与滑孔23滑动密封连接；所述滑孔23靠近釜体1中心的一侧开设有锥形的沉头部24，滑杆22端部与沉头部24配合；所述滑杆22内开设有进水孔25，进水孔25底部与沉头部24对应位置圆周均布一组喷孔26；所述滑杆22端部与沉头部24对应位置镶嵌有电磁铁27；所述进水孔25与供水单元连通；通过供水单元向进水孔25注入高压水，之后高压水顶开沉头部24，使得滑杆22克服电磁铁27的吸引力之后，滑杆22向靠近釜体1中心的方向滑动，使得喷孔26喷出高速水流对釜体1内壁进行清理，进一步增加釜体1的清洁效率，同时伸出的滑杆22嵌入通槽21中，对通槽21和圆孔2内夹杂的沉淀物进行冲洗，进一步保证通槽21和尖角19的闭合效果，减少尖角19对釜体1底部刮铲时的遗漏。
26.所述釜体1外周固连有齿环3，齿环3上套设有环形架31，环形架31包裹住齿环3并与齿环3顶面滑动连接；所述环形架31上固连有驱动电机32，驱动电机32输出轴位于环形架31的一端固连有一号齿轮33，一号齿轮33与齿环3啮合；所述环形架31底部固连有弧形板34，弧形板34与滑杆22端部滑动连接；通过驱动电机32带动一号齿轮33，进而带动环形架31圆周运动，通过环形架31对齿环3的防护，减少齿环3上粘附灰尘，进而减少灰尘吸附在齿环3外周的润滑油中，保证齿环3的润滑效果，通过齿环3带动弧形板34不断转动，弧形板34不断旋转并挤压对应位置的滑杆22，使得滑杆22依次向釜体1中心方向滑动并喷水，节约用水，增加喷孔26处水流的冲击力，进一步对釜体1内壁整个圆周进行均匀冲洗，进一步减少沉淀物堆积在釜体1内壁。
27.所述供水单元包括水箱35和水泵36；所述环形架31一侧固连有水箱35，水箱35底部通过支架固连有水泵36，水泵36进水口与水箱35底部连通；所述弧形板34靠近滑杆22的一侧开设有弧形槽37，弧形槽37与水泵36的出水管38连通；通过水泵36抽吸水箱35中的水，之后经出水管38排出，通过控制器控制水泵36间歇性工作，使得弧形板34与滑杆22接触时水泵36启动，进一步节约电能，减少水资源浪费。
28.所述环形架31底部与驱动电机32对应位置固连有扇形的齿盘39，滑杆22外周与齿盘39对应位置固连有二号齿轮4；通过扇形的齿盘39经过滑杆22时，齿盘39带动二号齿轮4旋转，进而使得喷孔26喷出的水流不断旋转扫射，进一步增加水流对刮板18和釜体1内壁的清洁效果。
29.如图6所示，所述进水孔25靠近喷孔26的一端滑动连接有半环形的与进水孔25配合的滑管41，滑管41靠近电磁铁27的一侧固连有一号磁块42；所述沉头部24下部的釜体1上镶嵌有弧形的二号磁块43；通过滑杆22向远离釜体1中心的方向滑动并关闭喷孔26时，二号磁块43吸引滑管41，使得滑管41滑动到进水孔25下部堵塞靠近下部位置的喷孔26，进而使得靠近上部的喷孔26延时喷水，增加对滑杆22上部的釜体1内壁冲刷力度，进一步减少釜体1上部内壁残留的水流掺杂沉淀物粘附在滑杆22上，减少沉淀物对沉头部24密封性的影响。
30.所述滑管41远离一号磁块42的一端开设有卡槽44，卡槽44内卡接有弹性的导流环45，导流环45截面为楔形布置；所述卡槽44靠近滑管41中心一侧的内壁内开设有盲孔46，盲孔46内滑动连接有顶杆47，顶杆47与盲孔46底部之间固连有弹簧；所述顶杆47端部抵住导流环45；通过导流环45增加对进水孔25内水流的引导，减少水流阻力，配合电磁铁27通电时排斥一号磁块42，进一步保持滑管41在所有喷孔26均需要喷水式，滑管41处于进水孔25中部位置，同时通过弹簧顶推顶杆47，进而使得导流环45向靠近进水孔25内壁的方向偏转，进一步增加滑管41与进水孔25之间的密封性，减少水流引起的滑管41抖动，保证喷孔26的喷水效率。
31.实施例二如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述圆孔2靠近上部位置开设有半环形的导水槽5，导水槽5靠近两端位置内壁通过弹性绳51固连有小球52；所述导水槽5靠近与尖角19侧面位置连通有一组弧形孔53，弧形孔53靠近尖角19侧壁的一端向下倾斜；通过滑杆22滑动后带动喷孔26运动到圆孔2对应位置，之后靠近上部的喷孔26中喷出的水流经过导水槽5后从弧形孔53喷出，进一步减少相邻刮板18之间积聚的沉淀物，保证刮板18的顺利闭合，同时通过水流冲击小球52，使得弹性绳51不断伸缩，带动小球52撞击
导水槽5侧壁，增加刮板18的振动刮铲效率。
32.工作时，本发明通过气缸15带动活塞杆16下滑，之后抖动滑环17和刮板18下行并刮取釜体1内壁残留的沉淀物，使得沉淀物掉落并参与过滤作用，增加灭火剂的收集效率，减少釜体1内壁杂质残留，进一步保证反应釜重复使用时原料的配比精度，降低反应釜的清洗劳动强度；通过尖角19下滑后经过漏斗形的釜体1底部时产生弹性变形并收拢，使得相邻刮板18变形后完整的覆盖并刮铲釜体1底部残留的沉淀物，进一步增加釜体1底部沉淀物的排出效率，减少残留；通过供水单元向进水孔25注入高压水，之后高压水顶开沉头部24，使得滑杆22克服电磁铁27的吸引力之后，滑杆22向靠近釜体1中心的方向滑动，使得喷孔26喷出高速水流对釜体1内壁进行清理，进一步增加釜体1的清洁效率，同时伸出的滑杆22嵌入通槽21中，对通槽21和圆孔2内夹杂的沉淀物进行冲洗，进一步保证通槽21和尖角19的闭合效果，减少尖角19对釜体1底部刮铲时的遗漏；通过驱动电机32带动一号齿轮33，进而带动环形架31圆周运动，通过环形架31对齿环3的防护，减少齿环3上粘附灰尘，进而减少灰尘吸附在齿环3外周的润滑油中，保证齿环3的润滑效果，通过齿环3带动弧形板34不断转动，弧形板34不断旋转并挤压对应位置的滑杆22，使得滑杆22依次向釜体1中心方向滑动并喷水，节约用水，增加喷孔26处水流的冲击力，进一步对釜体1内壁整个圆周进行均匀冲洗，进一步减少沉淀物堆积在釜体1内壁；通过水泵36抽吸水箱35中的水，之后经出水管38排出，通过控制器控制水泵36间歇性工作，使得弧形板34与滑杆22接触时水泵36启动，进一步节约电能，减少水资源浪费；通过扇形的齿盘39经过滑杆22时，齿盘39带动二号齿轮4旋转，进而使得喷孔26喷出的水流不断旋转扫射，进一步增加水流对刮板18和釜体1内壁的清洁效果；通过滑杆22向远离釜体1中心的方向滑动并关闭喷孔26时，二号磁块43吸引滑管41，使得滑管41滑动到进水孔25下部堵塞靠近下部位置的喷孔26，进而使得靠近上部的喷孔26延时喷水，增加对滑杆22上部的釜体1内壁冲刷力度，进一步减少釜体1上部内壁残留的水流掺杂沉淀物粘附在滑杆22上，减少沉淀物对沉头部24密封性的影响；通过导流环45增加对进水孔25内水流的引导，减少水流阻力，配合电磁铁27通电时排斥一号磁块42，进一步保持滑管41在所有喷孔26均需要喷水式，滑管41处于进水孔25中部位置，同时通过弹簧顶推顶杆47，进而使得导流环45向靠近进水孔25内壁的方向偏转，进一步增加滑管41与进水孔25之间的密封性，减少水流引起的滑管41抖动，保证喷孔26的喷水效率。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。