一种双组封边装置的制作方法

1.本发明属于板件封边处理技术领域，具体涉及一种双组封边装置。


背景技术：

2.目前，在执行板件封边时包括进料、侧边涂胶、粘接封边膜、出料等步骤，其中在执行侧边涂胶时，由供胶装置向管道内提供发泡胶，发泡胶经过管道流向喷胶头，进而通过喷胶头喷涂至板材侧边上。
3.但是，现有的涂胶封边设备，其在执行侧边涂胶时大多仅采用一个喷胶头进行喷涂，因此对于厚度超过150mm的厚板而言，其封边后由于发泡太厚、密度不均，造成板材插接会存在3-5mm的空腔，影响封边质量。


技术实现要素：

4.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种双组封边装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种双组封边装置，包括：
7.可由前向后移动的板材；
8.涂胶系统；所述涂胶系统包括依次连接的供胶装置、供胶管路和涂胶喷头；所述涂胶喷头与板材的一侧壁相对应，且所述涂胶喷头设有两个，两个涂胶喷头包括错位设置的前喷头和后喷头，所述前喷头位于后喷头前侧，并还位于后喷头下方；所述供胶管路连接于涂胶喷头与供胶装置之间；
9.封边系统；所述封边系统用于在涂胶后将封边膜压紧粘接于所述板材侧壁上。
10.优选的，在所述板材的侧壁上开设有挂料槽，且所述挂料槽高度与所述后喷头高度相对应。
11.优选的，所述挂料槽高度为所述板材高度的2/3，所述挂料槽深度为1cm。
12.优选的，所述封边系统包括依次设置的供膜辊和压膜辊，所述供膜辊向压膜辊释放封边膜，所述压膜辊设置于后喷头后侧，以在涂胶后将封边膜压紧粘接于板材侧壁上。
13.优选的，所述供胶管路包括：
14.与所述供胶装置连接的进胶管路；
15.分别与两个所述涂胶喷头连接的两个出胶管路；
16.分别连接于两个所述出胶管路与进胶管路之间的两个防堵连接件。
17.优选的，所述进胶管路包括：
18.与供胶装置连接的一根总管；
19.分别与两个所述防堵连接件连接的两根分管，且总管与分管流体连通。
20.优选的，所述的双组封边装置还包括：反冲洗系统；所述反冲洗系统包括依次连接的供水装置和供水管路，且所述供水管路与所述防堵连接件连接。
21.优选的，所述防堵连接件包括：
22.呈t型固定分布的进水管、进料管和出料管，且所述进水管与供水管路连接，进料管与进胶管路连接，出料管与出胶管路连接；
23.可转动的导轴，在所述导轴内开设有t型导通孔，所述t型导通孔包括三个端口，且在供胶装置供胶时，三个端口分别与进水管、进料管和出料管连通；在供水装置供水时，其中两个端口分别与进水管和出料管连通，且另一个端口与进料管错位。
24.优选的，所述防堵连接件还包括：安装箱；且所述进水管、进料管和出料管分别固定于所述安装箱的相邻三个侧壁上。
25.优选的，所述供胶装置包括n个互不干扰的供胶部分，n≥1，n个供胶部分与两个防堵连接件之间均连接有进胶管路，且所述进水管、进料管、出料管和t型导通孔对应设有n组，其中n个出料管均与一个出胶管路连接。
26.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
27.在本发明中，设置错位分布的两个涂胶喷头，具体：两个涂胶喷头采用上下错位、前后错位、分布累加的方式进行涂胶及发泡，由此有效保证涂胶均匀、发泡饱满，从而避免封边膜粘接固定后出现空腔，进而保证封边稳固并提高板材封边质量。
28.在本发明中，还设置于用于向涂胶喷头导送胶料或者清洗水的防堵连接件，该防堵连接件有效实现进胶管路与供水管路之间的连通切换，从而在喷胶完成后能有效实现整体管路及涂胶喷头的及时冲洗，进而有效避免出现胶料堵塞的问题。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为图1中的a处放大图；
31.图3为图1中的b处放大图；
32.图4为本发明中防堵连接件的立体剖视图；
33.图5为本发明中供胶装置供胶时防堵连接件的结构示意图；
34.图6为本发明中供水装置供水时防堵连接件的结构示意图；
35.图中：板材-1；挂料槽-11；供胶装置-2；供胶管路-3；进胶管路-31；出胶管路-32；防堵连接件-33；安装箱-34；进水管-35；进料管-36；出料管-37；导轴-38；t型导通孔-39；涂胶喷头-4；供膜辊-5；压膜辊-6；供水装置-7；供水管路-8。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图6所示，在本发明中提供了一种双组封边装置，且该装置主要包括如下结构：
38.可由前向后移动的板材1；优选的，板材1通过输送辊道、输送皮带等设备进行运输，从而实现由前向后的移动，而“前”“后”方向以图1所示的方向为参考；
39.涂胶系统；涂胶系统包括依次连接的供胶装置2、供胶管路3和涂胶喷头4；涂胶喷头4与板材1的一侧壁相对应，且涂胶喷头4设有两个，两个涂胶喷头4包括错位设置的前喷头和后喷头，前喷头位于后喷头前侧，并还位于后喷头下方；供胶管路3连接于涂胶喷头4与供胶装置2之间；
40.封边系统；封边系统包括依次设置的供膜辊5和压膜辊6，供膜辊5向压膜辊6释放封边膜，压膜辊6设置于后喷头后侧，以在涂胶后将封边膜压紧粘接于板材1侧壁上
41.反冲洗系统；反冲洗系统包括依次连接的供水装置7和供水管路8。
42.具体的，在利用上述结构执行板材1的封边时，图1中的a/b分别指代前喷头和后喷头，由此可知：板材1在向后移动的过程中首先与前喷头a相配合，因此前喷头a首先执行喷胶，而前喷头a位于靠近板材1底部的位置，因此实现关于板材1侧壁下半部分的涂胶及发泡；而随着板材1向后的继续移动，板材1逐渐与后喷头b相配合，此时后喷头b执行喷胶，且后喷头b位于靠近板材1顶部的位置，因此实现关于板材1侧壁上半部分的涂胶及发泡。综上，基于上下错位、前后错位、分布累加的方式进行涂胶及发泡，由此有效保证涂胶均匀、发泡饱满。
43.优选的，关于上述前喷头a及后喷头b的定位位置，优设前喷头a高度为板材1高度的1/3，后喷头b高度为板材1高度的2/3。并且，关于前喷头a与后喷头b的高度调节，可采用电机丝杠等结构进行高度调整，从而保证前喷头a与后喷头b的定位位置能有效满足不同厚度的板材1。
44.另外，在板材1的侧壁上开设有挂料槽11，且挂料槽11高度与后喷头b高度相对应，以此保证板材1侧壁上半部分挂胶的稳固。其中，挂料槽11深度优选为1cm。
45.上述，涂胶系统执行涂胶，反冲洗系统执行冲洗，且两个系统均作用于涂胶喷头4，由此提供如下实现两系统配合的结构。
46.结合图2所示，供胶管路3包括：
47.进胶管路31，且一个进胶管路31包括相互连接的一根总管和两根分管；其中，总管与供胶装置2直接连接；
48.分别与两个涂胶喷头4连接的两个出胶管路32；
49.分别连接于两个出胶管路32与两根分管之间的两个防堵连接件33；另外，防堵连接件33还与供水管路8连接。
50.进一步的，结合图4-图6可知，防堵连接件33包括：
51.安装箱34；
52.分别固定于安装箱34的相邻三个侧壁上的进水管35、进料管36和出料管37；且进水管35与供水管路8连接，进料管36与进胶管路31连接，出料管37与出胶管路32连接；
53.转动安装于安装箱34内的导轴38，在导轴38内开设有t型导通孔39，t型导通孔39包括三个端口。
54.结合图5可知，在供胶装置2供胶时，三个端口分别与进水管35、进料管36和出料管37连通，且在此状态下，供胶装置2将胶料泵送至进胶管路31内，胶料通过进胶管路31导入进料管36内，然后通过进料管36及t型导通孔39将胶料导出至出料管37中，进而通过出料管37、出胶管路32将胶料导出至涂胶喷头4内，以此实现胶料喷涂。具体胶料的流通路径参考图5中虚线所示。
55.结合图6可知，在供水装置7供水时，手动或电机驱动导轴38旋转180
°
，以此使得t型导通孔39的其中两个端口分别与进水管35和出料管37连通，而另一个端口则与进料管36错位，即图6所示的结构状态，在该状态下，供水装置7将清洗水泵送至供水管路8内，供水管路8与进水管35连通，由此使得清洗水通过进水管35而进入t型导通孔39内，然后穿过t型导通孔39而流出至出料管37中，进而通过出料管37、出胶管路32将清洗水导出至涂胶喷头4内，以此实现对涂胶喷头4的清洗，避免堵塞。具体清洗水的流通路径参考图5中虚线所示。
56.另外，在实际的板材1封边中，可能用多种胶料混合涂胶，基于此：
57.设置供胶装置2包括n个互不干扰的供胶部分，n≥1，n个供胶部分与两个防堵连接件33之间均连接有进胶管路31，且进水管35、进料管36、出料管37和t型导通孔39对应设有n组，其中n个出料管37均与一个出胶管路32连接，由此有效实现n种胶料的混合涂胶。
58.具体，在本发明的图1-图4中示出了两种胶料混合涂胶的结构形式。其中：供胶装置2包括两个互不干扰的供胶部分，两个供胶部分与两个防堵连接件33之间均连接有进胶管路31，且进水管35、进料管36、出料管37和t型导通孔39对应设有两组，其中两个出料管37与一个出胶管路32连接。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。