一种综合管廊预制件的制作方法

矩形凹槽的内部，所述一级弹簧的上端与支座的下端面中心位置固定连接，且一级弹簧的 下端与矩形凹槽的下端面固定连接，所述支座上端面呈弧形结构，且珠槽等距开设在支座 的上端面，所述滚珠转动连接在珠槽内。
10.优选的，所述支座下端面中心位置活动连接有一级螺纹杆，且一级螺纹杆下端贯穿至 托板的下端面外侧并与底座和托板螺纹连接。
11.优选的，所述下管托下方设置有调节机构，所述调节机构包括主齿轮、副齿轮、二级 螺纹杆、摇柄和固定轴，所述二级螺纹杆左端依次贯穿托板右侧面、右侧安装槽至左侧安 装槽内部的左侧面并与左侧安装槽内部左侧面下端位置的轴承活动连接，所述支杆下端与 二级螺纹杆螺纹连接，且二级螺纹杆右端分别固定连接有副齿轮，所述托板右侧面中心位 置固定连接有固定轴，所述固定轴右端转动连接有主齿轮，且主齿轮前后两侧分别与副齿 轮啮合，所述摇柄固定连接在主齿轮右侧面中心位置。
12.优选的，所述支杆与安装槽之间设置有加强机构，所述加强机构包括上铰接座、上活 动杆、套筒、下活动杆、下铰接座和二级弹簧，所述上铰接座分别固定连接在每个安装槽 内部左右两个支杆外侧面上端，且上活动杆的上端分别与上铰接座铰接，所述上活动杆下 端插入套筒内部上端，所述下铰接座分别固定连接在安装槽内部左右侧面的上侧，且下活 动杆的下端分别与下铰接座铰接，并且下活动杆的上端插入套筒内部下端，所述二级弹簧 置于套筒内部中心位置，且二级弹簧的上端与上活动杆的下端面固定连接，并且二级弹簧 的下端与下活动杆的上端面固定连接。
13.优选的，所述盖板上端面左侧前后对称固定连接有滑板，且滑板右侧设置有u形结构 的板套，并且板套的左侧面与支撑板固定连接，所述板套有侧面下端设置有一级固定螺栓， 且一级固定螺栓贯穿板套并与板套螺纹连接，所述盖板下端面对应下管托设置有上管托， 且上管托上端面固定连接连接板，并连接板上端与盖板下端面固定连接，所述盖板下端面 右端固定连接有插板，插板下方的托板上端面对应开设有插槽，所述插槽的右侧面中心位 置设置有二级固定螺栓，且二级固定螺栓贯穿插槽右侧面并与插槽右侧面螺纹连接。
14.优选的，所述上管托和下管托的内侧面均呈圆弧形结构，且上管托和下管托的内侧面 均固定连接与耐磨垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过辅助机构在电缆拖拽的过程中为其提供支撑力，通过辅助机构的滚珠降低电缆 与支座之间的摩擦损耗同时方便对电缆进行拖拽；
17.2.在支杆与安装槽之间设置加强机构，防止电缆在拖拽过程中对下挂托产生较大挤压 力而造成下管托的偏移，提高了下管托的承载力；
18.3.在托板下方设置支撑机构，通过支撑机构对托板进行支撑，防止电缆在拖拽过程中 对托板造成较大力而将托板向下压弯，避免电缆与托板发生脱离，提高了电缆的架设效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施 方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构立体图；
21.图2为本发明图1中的a-a处剖面图；
22.图3为本发明的整体结构右视图；
23.图4为本发明图1中的d-d处剖面图；
24.图5为本发明图2中的c-c处剖面图；
25.图6为本发明图2中的b处放大图。
26.附图标记说明：
27.1、管廊；2、支撑板；3、盖板；31、滑板；32、板套；33、一级固定螺栓；34、连 接板；35、上管托；36、插板；4、托板；41、安装槽；42、插槽；43、二级固定螺栓；5、 辅助机构；51、底座；52、一级弹簧；53、支座；54、滚珠；55、珠槽；56、一级螺纹杆； 6、下管托；61、支杆；62、耐磨垫；7、加强机构；71、上铰接座；72、上活动杆；73、 套筒；74、下活动杆；75、下铰接座；76、二级弹簧；8、调节机构；81、主齿轮；82、 副齿轮；83、二级螺纹杆；84、摇柄；85、固定轴；9、支撑机构；91、一级斜撑；92、 二级斜撑；93、l形板；94、垫块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种综合管廊预制件，包括托板4，所述托板4左端固定连接有支撑板2，且支撑板2 左侧设置有管廊1，所述支撑板2右侧面上下两端通过沉头螺栓与管廊1侧面固定连接， 所述托板4上端面等距开设有两个工字形结构的安装槽41，所述安装槽41内部左右两侧 固定连接有支杆61，且支杆61上端固定连接有下管托6，所述托板4上方设置有盖板3， 且托板4下方设置有支撑机构9。
31.工作时，将电缆架设在托板4上后，盖上盖板3对电缆进行限位，通过支撑机构9提 高托板4的承载力，防止电缆在托板上4拖拽的过程中因压力越来越大而将托板4压弯， 提高了电缆的架设效率。
32.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述支撑机构9包括一级斜撑91、二 级斜撑92、l形板93和垫块94，所述一级斜撑91设置在托板4下方的前后两侧，且一级 斜撑91的右端分别固定连接在托板4下端面右侧对应的拐角位置，并且垫块94分别对应 固定连接在托板4下方的支撑板2上，所述一级斜撑91的下端分别固定连接在垫块94的 右侧面中心位置，所述l形板93上侧板固定连接在托板4下端面左侧，且l形板93下侧 板固定固定连接在支撑板2上，所述二级斜撑92的一端固定连接在l形板93的下侧板内 侧面上，且二级斜撑92的另一端与一级斜撑91的左侧面中心位置固定连接。
33.工作时，将电缆是架设在托板4上，随着电缆拖拽长度的增加，电缆的重量越来越大， 从而对托板4的压力越来越大，使得托板4的右端容易向下弯曲，由于一级斜撑91的右 端分别固定连接在托板4下端面右侧对应的拐角位置，且一级斜撑91的下端分别固定连 接
在垫块94的右侧面中心位置，l形板93上侧板固定连接在托板4下端面左侧，且l形 板93下侧板固定固定连接在支撑板2上，二级斜撑92的一端固定连接在l形板93的下 侧板内侧面上，且二级斜撑92的另一端与一级斜撑91的左侧面中心位置固定连接，使得 二级斜撑92与一级斜撑91之间形成三角形结构，一级斜撑91与托板4之间形成三角形 结构，从而提高了托板4的稳定性以及承载力，进而避免被电缆压弯而导致电缆与托板4 脱离，提高了电缆的架设效率。
34.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图6所示，所述安装槽41的中心位置均设 置有辅助机构5，所述辅助机构5包括底座51、一级弹簧52、支座53、滚珠54和珠槽55， 所述底座51下端面固定连接在安装槽41内部中心位置的下端面，且底座51上端面呈矩 形凹槽结构，所述支座53置于底座51上端的矩形凹槽内，且一级弹簧52对称设置在矩 形凹槽的内部，所述一级弹簧52的上端与支座53的下端面中心位置固定连接，且一级弹 簧52的下端与矩形凹槽的下端面固定连接，所述支座53上端面呈弧形结构，且珠槽55 等距开设在支座53的上端面，所述滚珠54转动连接在珠槽55内。
35.工作时，电缆在架设过程中，首先电缆被放置在支座53的上端面，下管托6则分别 抵住电缆下端的左右侧面，防止电缆在拖拽的过程中偏离支座53，在支座53上端面等距 开设珠槽55，滚珠54转动连接在珠槽55，电缆下端面压在滚珠54的上端面，使得电缆 在拖拽过程中会带动滚珠54转动，在滚珠54的作用下，减小了电缆与支座53之间的摩 擦损耗，方便了电缆的拖拽，一级弹簧52则降低了支座53在电缆拖拽过程中产生的震动 力，避免电缆脱离支座53，提高了架设效率。
36.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述支座53下端面中心位置活动连接有一 级螺纹杆56，且一级螺纹杆56下端贯穿至托板4的下端面外侧并与底座51和托板4螺纹 连接。
37.工作时，基于上述实施例，通过旋动一级螺纹杆56带动支座53上升，可辅助电缆架 设，当电缆架设完毕后，再旋动一级螺纹杆56带动支座53下降，使支座53脱离电缆， 方便了辅助机构5的收纳。
38.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述下管托6下方 设置有调节机构8，所述调节机构8包括主齿轮81、副齿轮82、二级螺纹杆83、摇柄84 和固定轴85，所述二级螺纹杆83左端依次贯穿托板4右侧面、右侧安装槽41至左侧安装 槽41内部的左侧面并与左侧安装槽41内部左侧面下端位置的轴承活动连接，所述支杆61 下端与二级螺纹杆83螺纹连接，且二级螺纹杆83右端分别固定连接有副齿轮82，所述托 板4右侧面中心位置固定连接有固定轴85，所述固定轴85右端转动连接有主齿轮81，且 主齿轮81前后两侧分别与副齿轮82啮合，所述摇柄84固定连接在主齿轮81右侧面中心 位置。
39.工作时，当电缆放置在支座53的上端面后，根据电缆的粗细程度，旋动摇柄84带动 主齿轮81转动，从而分别带动副齿轮82转动，由于支杆61的下端与二级螺纹杆83螺纹 连接，且位于支座53左右两侧的二级螺纹杆83的螺纹方向相反，进而调节支座53左右 两侧的支杆61相互远离或相互靠近，使得支杆61上端的下管托6抵住电缆的下端左右侧 面，防止电缆在拖拽过程中偏离出支座53，提高了电缆架设的效率。
40.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图6所示，所述支杆61与安装槽41之间 设置有加强机构7，所述加强机构7包括上铰接座71、上活动杆72、套筒73、下活动杆 74、下铰
接座75和二级弹簧76，所述上铰接座71分别固定连接在每个安装槽41内部左 右两个支杆61外侧面上端，且上活动杆72的上端分别与上铰接座71铰接，所述上活动 杆72下端插入套筒73内部上端，所述下铰接座75分别固定连接在安装槽41内部左右侧 面的上侧，且下活动杆74的下端分别与下铰接座75铰接，并且下活动杆74的上端插入 套筒73内部下端，所述二级弹簧76置于套筒73内部中心位置，且二级弹簧76的上端与 上活动杆72的下端面固定连接，并且二级弹簧76的下端与下活动杆74的上端面固定连 接。
41.工作时，基于上述实施例，下管托6在支撑电缆的过程中，会不断受到电缆的向外的 压力，长此以往，支杆61的上端会向外倾斜，当支杆61向外倾斜时会带动上活动杆72 向套筒73内部运动，由于二级弹簧76的上端与上活动杆72的下端面固定连接，且二级 弹簧76的下端与下活动杆74的上端面固定连接，在二级弹簧76的弹力作用下，上活动 杆72向上运动，从而平衡掉支杆61上端向外倾斜的力，起到了防止支杆61向外倾斜的 作用，同时二级弹簧76在调节支杆61相互远离或相互靠近的过程中能够电动上活动杆72 和下活动杆74相互靠近或远离，从而方便对支杆61的调节。
42.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图6所示，所述盖板3上端面左侧 前后对称固定连接有滑板31，且滑板31右侧设置有u形结构的板套32，并且板套32的 左侧面与支撑板2固定连接，所述板套32有侧面下端设置有一级固定螺栓33，且一级固 定螺栓33贯穿板套32并与板套32螺纹连接，所述盖板3下端面对应下管托6设置有上 管托35，且上管托35上端面固定连接连接板34，并连接板34上端与盖板3下端面固定 连接，所述盖板3下端面右端固定连接有插板36，插板36下方的托板4上端面对应开设 有插槽42，所述插槽42的右侧面中心位置设置有二级固定螺栓43，且二级固定螺栓43 贯穿插槽42右侧面并与插槽42右侧面螺纹连接。
43.工作时，初始状态下，盖板3远离托板4，待电缆架设完毕后，旋松一级固定螺栓33， 通过滑板31沿着板套32向下滑动从而带动盖板3下移，当上管托35抵住电缆的上端面 时，插板36进入插槽42内，此时拧入二级固定螺栓43将插板36固定在插槽42内，再 拧入一级固定螺栓33将滑板31与板套32固定，从而将盖板3与托板4固定，进而实现 上管托35和下管托6的配合对电缆进行稳固支撑，同时盖板3对托板4提供向下的拉力， 提高了托板4的承载力，避免托板4在电缆长久的压力之下而弯曲变形。
44.作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述上管托35和下管托6的内侧面 均呈圆弧形结构，且上管托35和下管托6的内侧面均固定连接与耐磨垫62。
45.工作时，基于上述实施例，上管托35和下管托6的内侧面均呈圆弧形结构，能够更 好的与电缆外表面进行贴合，从而提高对电缆的支撑效果，下管托6上的耐磨垫62则降 低电缆在拖拽过程中与下管托6之间的摩擦损耗，上管托35上的耐磨垫62则防止上管托 35在接触电缆的过程进行缓冲，避免上管托35对电缆造成压伤。
46.工作原理：电缆在架设过程中，通过旋动一级螺纹杆56带动支座53上升，可辅助电 缆架设，首先电缆被放置在支座53的上端面，下管托6则分别抵住电缆下端的左右侧面， 防止电缆在拖拽的过程中偏离支座53，在支座53上端面等距开设珠槽55，滚珠54转动 连接在珠槽55，电缆下端面压在滚珠54的上端面，使得电缆在拖拽过程中会带动滚珠54 转动，在滚珠54的作用下，减小了电缆与支座53之间的摩擦损耗，方便了电缆的拖拽， 一级弹簧52则降低了支座53在电缆拖拽过程中产生的震动力，避免电缆脱离支座53，当 电缆放置在支
座53的上端面后，根据电缆的粗细程度，旋动摇柄84带动主齿轮81转动， 从而分别带动副齿轮82转动，由于支杆61的下端与二级螺纹杆83螺纹连接，且位于支 座53左右两侧的二级螺纹杆83的螺纹方向相反，进而调节支座53左右两侧的支杆61相 互远离或相互靠近，使得支杆61上端的下管托6抵住电缆的下端左右侧面，防止电缆在 拖拽过程中偏离出支座53，提高了电缆架设的效率，下管托6在支撑电缆的过程中，会不 断受到电缆的向外的压力，长此以往，支杆61的上端会向外倾斜，当支杆61向外倾斜时 会带动上活动杆72向套筒73内部运动，由于二级弹簧76的上端与上活动杆72的下端面 固定连接，且二级弹簧76的下端与下活动杆74的上端面固定连接，在二级弹簧76的弹 力作用下，上活动杆72向上运动，从而平衡掉支杆61上端向外倾斜的力，起到了防止支 杆61向外倾斜的作用，同时二级弹簧76在调节支杆61相互远离或相互靠近的过程中能 够电动上活动杆72和下活动杆74相互靠近或远离，从而方便对支杆61的调节，随着电 缆拖拽长度的增加，电缆的重量越来越大，从而对托板4的压力越来越大，使得托板4的 右端容易向下弯曲，由于一级斜撑91的右端分别固定连接在托板4下端面右侧对应的拐 角位置，且一级斜撑91的下端分别固定连接在垫块94的右侧面中心位置，l形板93上侧 板固定连接在托板4下端面左侧，且l形板93下侧板固定固定连接在支撑板2上，二级 斜撑92的一端固定连接在l形板93的下侧板内侧面上，且二级斜撑92的另一端与一级 斜撑91的左侧面中心位置固定连接，使得二级斜撑92与一级斜撑91之间形成三角形结 构，一级斜撑91与托板4之间形成三角形结构，从而提高了托板4的稳定性以及承载力， 进而避免被电缆压弯而导致电缆与托板4脱离，提高了电缆的架设效率，当电缆架设完毕 后，再旋动一级螺纹杆56带动支座53下降，使支座53脱离电缆，方便了辅助机构5的 收纳，待电缆架设完毕后，旋松一级固定螺栓33，通过滑板31沿着板套32向下滑动从而 带动盖板3下移，当上管托35抵住电缆的上端面时，插板36进入插槽42内，此时拧入 二级固定螺栓43将插板36固定在插槽42内，再拧入一级固定螺栓33将滑板31与板套 32固定，从而将盖板3与托板4固定，进而实现上管托35和下管托6的配合对电缆进行 稳固支撑，同时盖板3对托板4提供向下的拉力，提高了托板4的承载力，避免托板4在 电缆长久的压力之下而弯曲变形，上管托35和下管托6的内侧面均呈圆弧形结构，能够 更好的与电缆外表面进行贴合，从而提高对电缆的支撑效果，下管托6上的耐磨垫62则 降低电缆在拖拽过程中与下管托6之间的摩擦损耗，上管托35上的耐磨垫62则防止上管 托35在接触电缆的过程进行缓冲，避免上管托35对电缆造成压伤。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管 参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行 等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方 案的范围。