一种深基坑集中泄水排水系统的制作方法

1.本技术涉及基坑排水的技术领域，尤其是涉及一种深基坑集中泄水排水系统。


背景技术：

2.基坑开挖后，为减少地下水渗入基坑内部，影响后续的施工安全，通常需要进行降水处理，使得基坑可以在相对干燥环境下进行施工。
3.相关技术中，参照图1，基坑1进行降水处理，通常是在基坑1的坑底挖设排水沟10以及集水井11，集水井11与排水沟10连通，排水沟10沟底高于集水井11井底，基坑1底部还设置有排水泵12，排水泵12连接有水管，水管远离集水井11的一端延伸至集水井11内，通过以上设置，使得落入基坑1底部的水可以及时落入排水沟10并集中至集水井11，再通过基坑1上的排水泵12将集水井11内的水及时排出，从而使得基坑1底部可以保持相对干燥的状态。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：基坑开挖后两侧通常会支设支护板，以形成对基坑侧壁的支护，但在施工过程中，雨水会从基坑顶部土体渗入基坑侧壁，受支护板影响，雨水无法及时从基坑侧壁排出，雨水长时间积聚容易对基坑土体的强度产生影响，严重使会导致基坑侧壁土体发生垮塌等现象，延长基坑的施工周期。因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高基坑侧壁的排水效率，减少因基坑侧壁积水引发基坑侧壁垮塌的情况，本技术提供了一种深基坑集中泄水排水系统。
6.本技术提供的一种深基坑集中泄水排水系统，采用如下的技术方案：一种深基坑集中泄水排水系统，包括设置在基坑侧壁上的支护板，所述支护板均设置有若干排水管件，所述排水管件的一端贯穿支护板并插入至基坑侧壁内，所述排水管件中空设置且排水管件插入基坑侧壁的一端的外侧壁开设有若干进水孔，所述排水管件位于基坑侧壁外的一端还连通有出水管，所述出水管位于排水沟上方，所述排水管件还设置有负压机构。
7.通过采用上述技术方案，通过排水管件的一端贯穿支撑板并伸入至基坑侧壁且排水管件伸入基坑侧壁的一端还设置有进水孔，使得伸入基坑侧壁的雨水可以通过进水孔伸入至排水管件再经出水管流出，并落入排水沟内，便于及时将雨水排出基坑侧壁，有利于减少雨水长时间积聚在基坑侧壁导致基坑侧壁发生垮塌的情况。支护板的设置，一方面为排水管件提供支点，使得排水管件不易产生位移，另一方面，利用支撑板对基坑侧壁进行支撑加固，使得基坑侧壁更不易产生垮塌；负压机构的设置，当降雨量过大时，可通过负压机构驱使排水管件内处于负压状态，从而使得基坑侧壁土体内的雨水可以更快地通过进水孔进入至排水管件内，从而实现基坑侧壁土体雨水的快速排出，极大提高了基坑侧壁的排水效率，使得基坑侧壁土体不易垮塌，使得基坑施工的顺利进行，缩短了基坑的施工时间。
8.优选的，所述排水管件包括连接管，所述连接管的一端螺纹连通有进水管，若干所述进水孔均位于进水管的外壁上，所述进水管内壁还设置有覆盖进水孔的滤网，所述出水管远离进水管的一端伸出支护板背离基坑侧壁的一侧，所述出水管位于连接管远离进水管的一端。
9.通过采用上述技术方案，通过进水管的一端螺纹连通有进水管，使得后续清理进水管与连接管时，可以将进水管与连接管分开拆洗，便于更好地清理进水管与排水管件。
10.优选的，所述负压机构包括同轴设置在连接管内的支撑板，所述支撑板外周面设置有橡胶圈，所述橡胶圈与连接管内壁抵接；所述支撑板开设有通气口，所述支撑板朝向进水管的一侧水平铰接有两组密封板，两组所述密封板关于支撑板的轴线对称设置，所述密封板的表面均覆盖有橡胶层；当两组所述密封板摆动至竖直状态时，两组所述密封板封闭通气口；所述支撑板背离进水管的一侧还设置有驱动杆，所述驱动杆靠近支撑板的一端对应两组密封板设置有两组连接杆，所述连接杆两端分别铰接于驱动杆以及对应的密封板，所述连接杆两端的回转轴线均与密封板的回转轴线平行，所述连接管还设置有用于驱使驱动杆沿连接管的轴线往复滑移的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使驱动杆往远离进水管的方向移动时，驱动杆先通过两组连接杆带动密封板摆动至竖直状态，从而使得通气口被封闭，接着驱动杆通过两组密封板带动通气口被密封的支撑板继续朝远离进水管的方向移动，实现将连接管与进水管内的气体抽出，使得进水管与排水管内的气压降低，从而使得基坑侧壁土层中的雨水更容易通过进水孔进入至进水管内，从而提高雨水的排水效率，当驱动组件通过驱动杆带动支撑板移动至连接管远离进水管的一端的端部时，连接管通过出水管与外界连通，使得连接管内的雨水可以顺利从出水管流出。驱动组件驱使驱动杆朝向靠近进水管的方向移动时，驱动杆先通过两组连接杆带动对应的密封板朝向进水管的方向摆动，从而使得通气口打开，减少了支撑板移动过程中将雨水压回进水管处以及基坑侧壁土体的情况；同时，连接管内的部分水还可通过打开的通气口流向出水管。
12.优选的，所述连接管与进水管的外周壁均设置有外螺纹。
13.通过采用上述技术方案，通过进水管与连接管的外周均设置有外螺纹，安装排水管件时，将排水管件旋入至基坑侧壁内，利用螺纹连接的自锁效应，使得排水管件不易产生位移，便于雨水可以更好地通过进水孔进入排水管内再经由出水管排出；当需要拆除排水管时，只需通过转动排水管件进而将排水管件旋出，便可实现排水管件的拆除，便于排水管件的重复使用。
14.优选的，所述连接管位于基坑侧壁外的一端设置有机架，所述机架与支护板背离基坑侧壁的一侧抵接，所述驱动件包括设置在机架上的支架，所述支架水平转动连接有凸轮，所述机架还设置有用于驱使凸轮转动的驱动件；所述凸轮外周外侧开设有环形卡接槽，所述驱动杆远离支撑板的一端滑动卡接于环形卡接槽。
15.通过采用上述技术方案，通过凸轮转动便可带动驱动杆沿连接管的轴线进行往复滑移，便于驱动杆可以更好地带动支撑板沿连接管的轴线进行往复滑动。
16.优选的，所述出水管外壁穿设有滑动杆，所述滑动杆位于进水管内的一端设置有弹性杆，所述滑动杆远离弹性杆的一端滑动卡接于凸轮外周的环形卡接槽内。
17.通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动凸轮转动，从而通过带动固定杆以及弹
性杆往复在出水管内往复进行戳动，使得出水管内腔不易被泥浆堵塞，有利于减少雨水中的泥浆长期堆积在出水管内导致出水管堵塞的情况。
18.优选的，所述机架包括垂直设置在连接管上的竖直板，所述竖直板与支护板背离基坑侧壁的一侧抵接，所述竖直板远离连接管的一端水平设置有横梁板。
19.通过采用上述技术方案，安装排水管件时，可通过机架对排水管件施力；同时，利用竖直板与支护板背离基坑侧壁的一侧抵接，使得支护板不易脱离基坑侧壁，便于通过支护板更好地固定基坑侧壁的土体。
20.优选的，所述出水管远离连接管的一端同轴连通有波纹管，所述波纹管远离出水管的一端延伸至排水沟内。
21.通过采用上述技术方案，通过波纹管远离进水管的一端延伸至排水管内，便于流出进水管的雨水可以通过波纹管落入排水沟内，有利于减少雨水落到排水沟时，从排水沟内溅出的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过排水管件伸入基坑侧壁的一端开设有若干进水孔，排水管件位于基坑侧壁外的一端还连通有出水管且出水管位于排水沟上方，使得基坑侧壁内积聚的雨水可以及时通过进水孔流入排水管件内，再经由出水管流入流出，便于及时排出基坑侧壁的雨水；2.通过连接管与进水管的外周壁均设置有外螺纹，安装排水管件时，将排水管件旋入基坑侧壁，使得排水管件不易产生位移，从而便于基坑侧壁内的雨水更好地通过进入排水管件内。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中的a部的放大示意图；图3是本技术实施例用于示意驱动杆朝向靠近进水管方向运动时的结构示意图；图4是图3中b部的放大示意图；图5是图3中c部的放大示意图；图6是本技术实施例用于驱动杆朝向远离进水管的一端运动时的示意图。
24.附图标记说明：1、基坑；10、排水沟；11、集水井；12、水泵；13、支护板；2、排水管件；21、连接管；211、出水管；212、波纹管；22、进水管；221、进水孔；222、滤网；23、机架；231、竖直板；232、横梁板；233、握持杆；234、支架；24、支撑板；240、橡胶圈；241、通气口；242、密封板；25、驱动杆；251、连接杆；26、驱动件；261、凸轮；27、滑动杆；28、弹性杆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种深基坑集中泄水排水系统，参照图1及图2，包括架设在基坑1侧壁的支护板13，支护板13上设置有若干排水管件2，排水管件2的一端均垂直贯穿支护板13并插入至基坑1的侧壁；排水管件2均为内部中空的管体结构，排水管件2插入至基坑1侧壁内的一端的外侧开设有若干进水孔221，进水孔221与排水管件2内腔连通。排水管位于
基坑1侧壁外的一端连通有出水管211，出水管211位于基坑1的排水沟10上方，雨天时，伸入基坑1侧壁内的雨水通过排水管件2的进水孔221流入至排水管件2内，再经由出水管211排出，从而便于基坑1侧壁内雨水的排出，使得基坑1侧壁不易被雨水长期浸泡导致发生土体垮塌。
27.参照图3及图4，排水管件2包括连接管21，连接管21的一端同轴螺纹连通有进水管22，进水管22远离连接管21的一端尖锐设置，便于更好地插入至基坑1侧壁内。若干进水孔221均位于进水管22的管壁上，利用进水管22与连接管21螺纹连通，便于后续拆洗排水管件2时可以将连接管21与进水管22分开拆洗，从而便于更好地清洁连接管21与进水管22的内腔。进水管22内还同轴套设固定有滤网222，有利于减少颗粒较大的沙石通过进水孔221流入进水管22内造成进水管22堆积的情况，使得进水管22不易堵塞，便于雨水更好流通。
28.参照图2及图3，在本实施例中，支护板13朝向基坑1侧壁的一侧为支护板13内侧，支护板13背离基坑1侧壁的一侧为支护板13外侧。支护板13开设有供排水管件2穿设的穿孔。进水管22与连接管21两者的外周侧均设置有外螺纹，安装排水管件2时，先将排水管件2穿入穿孔，通过进水管22与连接管21外侧的外螺纹将排水管件2旋入至基坑1侧壁的土体，利用螺纹连接的自锁效应，使得排水管件2可以更加稳固地安装在基坑1侧壁上，便于雨水可以更好地通过进水孔221流入至排水管件2内并经由出水管211流出。
29.参照图3及图5，出水管211位于连接管21伸出支护板13外侧的一端的外壁上，出水管211底端连通有波纹管212，波纹管212远离进水管22的一端延伸至排水沟10内，使得由出水管211流出的雨水可以更好地通过波纹管212准确流入排水沟10内；减少由进水管22直接落出的雨水直接落到排水沟10内进而引发雨水溅射的情况。波纹管212通过卡箍固定在出水管211远离连接管21一端的端部，便于波纹管212的拆卸。
30.参照图3及图5，排水管内还设置有负压机构，当基坑1侧壁雨水量较大时，可以通过负压机构驱使排水管件2内气压降低，使得基坑1侧壁雨水加速流入排水管件2内，从而提高基坑1侧壁的排水效率。
31.参照图3及图5，负压机构包括同轴设置在连接管21内的支撑板24，支撑板24的外周侧固定有橡胶圈240，橡胶圈240与连接管21的内管壁抵接。支撑板24还开设有通气口241，支撑板24朝向进水管22的一侧还铰接有两组密封板242，两组密封板242关于支撑板24的轴线对称设置且两组密封板242的回转轴线均水平设置。当两组密封板242摆动至竖直状态时，两组密封板242封闭通气口241。两组密封板242表面均覆盖有橡胶层，有利于更好地封闭通气口241，减少气体从密封板242与通气口241之间泄露的情况。
32.参照图3及图5，支撑板24背离进水管22的一侧设置有驱动杆25，驱动杆25朝向支撑板24的一端对应两组密封板242设置有两组连接杆251，连接杆251沿长度方向的两端分别与对应的密封板242以及驱动杆25朝向支撑板24的端部铰接设置，连接杆251的回转轴线均与密封板242的回转轴线平行设置。连接管21还设置有驱使驱动杆25沿连接管21的轴线方向往复移动的驱动组件。
33.参照图5及图6，通过驱动组件驱使驱动杆25往远离进水管22的方向移动时，驱动杆25先通过两组连接杆251带动两组密封板242摆动至竖直状态，从而使得通气口241封闭，驱动杆25进一步移动过程中，通过两组密封板242带动支撑板24朝向远离连接管21的一端移动，从而将连接管21与进水管22内气体抽出，使得进水管22与连接管21内的气压降低，从
而加速基坑1侧壁土体中的雨水通过进水孔221流入进水管22，从而提高雨水的排放效率，当驱动组件驱使驱动杆25带动支撑板24移动至连接管21远离进水管22一端的端部时，此时连接管21通过出水管211与外界；连通，使得雨水便可通过出水管211排出，实现雨水的排放。
34.参照图5及图6，当驱动组件驱使驱动杆25往靠近进水管22的方向移动时，驱动杆25通过两组连接杆251带动两组密封板242摆动至水平状态，进而使得通气口241被打开，有利于减少密封板242往靠近连接管21的方向移动过程中将雨水压回至进水管22以及基坑1侧壁的情况；同时，也可使部分雨水通过透气孔流向出水管211并经由出水管211流出。
35.参照图3及图6，连接管21伸出支护板13外侧的一端设置有机架23，机架23包括垂直固定在连接管21上的两组竖直板231，两组竖直板231关于连接管21的轴线对称设置。两组竖直板231均与支撑板24外侧抵接，通过以上设置，利用两组竖直板231抵紧支护板13，使得支护板13不易从基坑1侧壁上脱离。竖直板231远离连接管21的一端均垂直设置有横梁板232，横梁板232均朝向远离连接管21的方向延伸设置，横梁板232的长度方向与连接管21的长度方向平行。两组横梁板232之间还设置有握持杆233，握持杆233位于横梁板232远离竖直板231的一端，且握持杆233的两端分别与两组横梁板232相互靠近的一侧固定连接，便于施工人员安装排水管件2时对通过握住握持杆233对排水管件2施力，使得排水管件2更易于旋入基坑1侧壁内。
36.参照图3及图5，两组横梁板232中的其中一组横梁板232还固定有支架234，驱动组件包括转动连接于支架234上的凸轮261，凸轮261转动轴线水平设置，支架234还安装有用于驱动凸轮261转动的驱动件26，在本实施例中，驱动件26为电机，电机的输出轴与凸轮261同轴固定连接，凸轮261外周侧开设有环形卡接槽，驱动杆25远离支撑板24的一端伸出连接管21外并与环形卡接槽滑动卡接配合。凸轮261运动行程满足使支撑板24移动至连接管21远离进水管22一端的端部。
37.参照图3及图5，出水管211顶端外壁还穿设有滑动杆27，滑动杆27伸入出水管211内的一端固定连接有弹性杆28，在本实施例中，弹性杆28为柔性塑料杆，在其他实施例中，弹性杆28也可以为记忆合金杆。弹性杆28远离滑动杆27的一端朝向出水管211远离连接管21的一端延伸设置。出水管211顶端外壁均开设有供滑动杆27穿设的通孔，滑动杆27远离弹性杆28的一端滑动卡接于环形卡接槽内。通过以上设置，利用驱动件26驱动凸轮261转动，凸轮261通过滑动杆27以及弹性杆28在进水管22内往复戳动，进而使得出水管211不易被泥浆堵塞，有利于减少泥浆堵塞出水管211的情况，便于连接管21内的雨水更好地从出水管211流出。滑动杆27位于出水管211内的一端的端部还设置有限位块，用于限制滑动杆27滑出出水管211外。
38.本技术实施例的实施原理为：安装排水管件2时，通过握持两组握持杆233，使排水管件2先穿过支护板13并使进水管22的尖端抵接在基坑1侧壁上，将排水管件2旋入基坑1侧壁，使出水管211朝下设置并使两组竖直板231与支护板13外侧抵接。通过抱箍固定的方式将波纹管212安装在出水管211远离连接管21的一端并使波纹管212远离出水管211的一端延伸至基坑1的排水管内。雨天时，基坑1侧壁内的雨水通过进水管22的进水口流入进水管22内，并经由连接管21流出出水管211。
39.当降雨量较大时，启动驱动件26，通过驱动件26带动凸轮261转动，进而带动驱动杆25沿连接管21的轴向往复移动，驱动杆25往靠近进水管22的方向移动的过程中，先通过两组连接杆251驱使两组密封板242摆动至水平状态，使得连接管21内的雨水可以通过通气口241流出；当凸轮261带动驱动杆25往远离进水管22的方向移动时，驱动杆25先通过两组连接杆251带动两组密封板242摆动至竖直状态，进而使得通气口241封闭，再通过驱动杆25通过两组密封板242带动支撑板24朝向远离进水管22的方向移动，支撑板24移动过程中，使得进水管22与连接管21内的气压降低，进而使得基坑1侧壁土层内的雨水可以更快地通过进水孔221流入进水管22内再流入连接管21，当支撑板24移动至连接管21远离进水管22的一端的端部时，连接管21内的雨水便可通过出水管211流出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。