一种便捷的竖井铺砖工具的制作方法

1.本发明涉及施工设备领域，特别是一种便捷的竖井铺砖工具。


背景技术：

2.道路在施工过程中先开挖管道槽并铺设管道，管道上间隔均布有多个竖井，竖井的井壁是通过将砖块逐层圆周均布在井口上，并通过水泥粘合剂固定而成的，因此一个竖井的建造品质不仅要看砖块以及粘合剂的质量，而且还需要工人尽可能的将砖块均匀的摆放在井口上，并且使得上下层的砖块之间存在错位，从而保证竖井的建造质量，而现阶段竖井建造时一般是根据工人的经验和手感来确定砖块摆动的角度，这样不仅对工人技术要求高，而且实际施工时效率也比较低，并且只靠经验来摆砖难免会存在误差，一层砖块数量多，单个砖的误差经过多个砖的叠加后砖块堆放角度误差将导致竖井不圆，甚至可能导致最后一块砖无法放下，需要二次调整，这样会进一步的降低施工效率，因此现阶段需要一种便于工人操作的设备来解决竖井壁砖块摆放角度误差大的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种便捷的竖井铺砖工具，有效的解决了背景技术中所提到的问题。
4.其解决问题的技术方案包括两个弧形板，两个弧形板的两端相互铰接，两个弧形板绕两个铰接位置转动张开时可形成一个环形板，两个弧形板绕铰接位置合拢时可相互叠合形成圆弧板，每个弧形板的内弧面上沿其弧面长度方向间隔均布有多个径向的支撑杆，弧顶位置的支撑杆最长，两侧支撑杆长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆外其余支撑杆的内端各铰接有一个第一电缸，弧顶位置的支撑杆上同轴固定有一个第一电缸，所有第一电缸与支撑杆的长度和相等，支撑杆与第一电缸的铰接位置同轴固定有一个可使第一电缸与支撑杆保持同轴的卷簧，支撑杆上设有辅助卷簧使第一电缸与支撑杆保持同轴的第一限位块，每个与支撑杆铰接的第一电缸的缸体上固定有一个与其垂直的支杆，每个第一电缸的伸出端固定有一个轴线与其垂直的第二电缸，第二电缸有两个伸出端，且两个伸出端伸出方向相反，第二电缸每个伸出端上固定有一个与其垂直的夹板；本发明还包括一个底板，底板上设有多个与一个弧形板上多个第一电缸一一对应的料仓，料仓为一个水平前后方向放置且开口朝上的u形板，料仓与底板之间经立柱连接，中间立柱最高，两侧立柱逐渐降低，底板的左右两个各设有两个可前后滑动的第三电缸，左右两个相对应的第三电缸经横杆连接，横杆的内侧设有多个与支杆一一对应的竖杆，读个竖杆长度从中间向两侧逐次变短，每个竖板下端固定有一个水平的压板，横杆下移时可经压板挤压支杆并使第一电缸绕铰接轴转动并使得多个第一电缸转动成相互平行状，料仓高度与转动成相互平行的第一电缸的高度相适配。
5.所述底板的左右两侧各设有一个水平前后方向的滑轨，每个滑轨上安装有两个滑块。
6.所述两个弧形板端部的外侧各固定有销轴，两个弧形板同一侧的销轴经铰接块转动连接。
7.所述其中一个弧形板的两端部固定有一个第二限位块。
8.所述没两个夹板之间设有一个固定在第二电缸缸体上的定位块。
9.所述每个弧形板靠近端部的位置沿其径向固定有两个把手。
10.所述多个第一电缸由第一开关同步驱动伸缩，且多个第一电缸的伸出长度相同，多个第二电缸由第二开关同步驱动伸缩，多个第三电缸由第三开关同步驱动伸缩。
11.本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置在装填砖块时通过将环形板内的第一电缸由原来的沿弧形板径向布置转动成沿相互平行并开口朝向弧形板的开口位置，此时多个夹板距离弧形板的开口位置高度不一，因此引入高度与此时夹板夹持位置相适应的料仓来实现弥补此处高度不一的问题，经过料仓的在高度上的调整使得在安装砖块时多个夹板可同时夹持砖块，方便砖块的快速安装。
12.2、在安装砖块时，两个弧形板转动成叠放状态，此时两个弧形板内的夹板正好对应两组砖块，并对其夹持，在向竖井壁上放置砖块时，先将平行的第一电缸复位成沿弧形板径向布置，再通过将两个弧形板转动至环形板后，此时多个砖块构成一个类圆形，在通过第一电缸的伸缩控制类圆的直径使其适应竖井直径即可实现砖块向竖井上叠放，整个放置过程由于砖块已经构成圆形，因此仅需基本对心即可快速放砖。
13.3、本装置所引入的料仓为开口朝上的u形板，通过砖夹可实现多堆料仓的快速上料，同时砖块在料仓内不用刻意进行摆放，普通叠放即可实现，使得本装置的整个使用过程更加快捷方便，同时将驱动第一电缸转动的驱动装置固定在底板上，在实际工作中多组弧形板可在同一个料仓装砖，将第一电缸转动驱动装置安装在料仓上，可有效减少了弧形板的重量和结构，有效减少制造成本降低工人劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明弧形板形成环形板时的俯视图。
15.图2为本发明两个弧形板从料仓内加料时的主视图。
16.图3为本发明料仓结构的主视图。
17.图4为本发明料仓结构的俯视图。
18.图5为本发明两个弧形板叠合且开口朝下时的俯视图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图5可知,本发明包括两个弧形板1，两个弧形板1的两端相互铰接，两个弧形板1绕两个铰接位置转动张开时可形成一个环形板，两个弧形板1绕铰接位置合拢时可相互叠合形成圆弧板，每个弧形板1的内弧面上沿其弧面长度方向间隔均布有多个径向的支撑杆2，弧顶位置的支撑杆2最长，两侧支撑杆2长度逐渐降低，除弧顶位置的支撑杆2外其余支撑杆2的内端各铰接有一个第一电缸3，弧顶位置的支撑杆2上同轴固定有一个第一电缸3，所有第一电缸3与支撑杆2的长度和相等，支撑杆2与第一电缸3的铰接位置同轴固定有一
个可使第一电缸3与支撑杆2保持同轴的卷簧4，支撑杆2上设有辅助卷簧4使第一电缸3与支撑杆2保持同轴的第一限位块5，每个与支撑杆2铰接的第一电缸3的缸体上固定有一个与其垂直的支杆6，每个第一电缸3的伸出端固定有一个轴线与其垂直的第二电缸7，第二电缸7有两个伸出端，且两个伸出端伸出方向相反，第二电缸7每个伸出端上固定有一个与其垂直的夹板8；本发明还包括一个底板9，底板9上设有多个与一个弧形板1上多个第一电缸3一一对应的料仓10，料仓10为一个水平前后方向放置且开口朝上的u形板，料仓10与底板9之间经立柱11连接，中间立柱11最高，两侧立柱11逐渐降低，底板9的左右两个各设有两个可前后滑动的第三电缸12，左右两个相对应的第三电缸12经横杆13连接，横杆13的内侧设有多个与支杆6一一对应的竖杆14，读个竖杆14长度从中间向两侧逐次变短，每个竖板下端固定有一个水平的压板15，横杆13下移时可经压板15挤压支杆6并使第一电缸3绕铰接轴转动并使得多个第一电缸3转动成相互平行状，料仓10高度与转动成相互平行的第一电缸3的高度相适配。
21.为了实现第三电缸12在底板9上的滑动，所述底板9的左右两侧各设有一个水平前后方向的滑轨16，每个滑轨16上安装有两个滑块17。
22.为了实现两个弧形板1之间的相互铰接，所述两个弧形板1端部的外侧各固定有销轴18，两个弧形板1同一侧的销轴18经铰接块19转动连接。
23.为了实现两个弧形板1在转动成环形板时能够被定位，所述其中一个弧形板1的两端部固定有一个第二限位块20。
24.为了方便砖块的定位，每所述两个夹板8之间设有一个固定在第二电缸7缸体上的定位块。
25.为了实现装置方便搬运，所述每个弧形板1靠近端部的位置沿其径向固定有两个把手21。
26.所述多个第一电缸3由第一开关同步驱动伸缩，且多个第一电缸3的伸出长度相同，多个第二电缸7由第二开关同步驱动伸缩，多个第三电缸12由第三开关同步驱动伸缩。
27.本发明的具体工作过程：本装置在使用时先将砖块置于料仓10内，并将同一个滑轨16上的两个第三电缸12先分开使得两个第三电缸12之间存在间隔，两人通过把手21将弧形板1进行把持，控制第一开关使得多个第一电缸3回缩，控制第二电缸7使得第二电缸7的两个伸出端同步伸出，并使得第二电缸7上的两个夹板8分开，完成后将两个弧形板1转动成相互叠合的状态，此时通过控制第三开关使得第三电缸12伸长，此时将呈相互叠合状态下下的两个弧形板1一开口朝下的状态置于两个横杆13之间的间隔内，此状态下的支杆6朝向为，后侧弧形板1上的支杆6水平朝后，前侧弧形板1上的支杆6水平朝前，此时的多个第一电缸3在第一限位块5和卷簧4的作用下使其与对应的支撑杆2同轴，将两个弧形板1置于两个横杆13之间后，通过移动滑块17使得两个横杆13向两个弧形板1靠拢，并使得多个压板15与多个支杆6对应，工人将弧形板1支撑并驱动第三电缸12下移此过程中多个压板15向下移动挤压锁哥支杆6，使得多个支杆6受力并驱动第一电缸3绕铰接轴转动并实现多个第一电缸3转动成竖直状态，当多个第一电缸3转动成竖直状态后，第三电缸12持续下移，此时工人驱动弧形板1，在保持第一电缸3竖直状态的同时，配合第三电缸12下移而下移，此时多个夹板8下降到置于砖的两侧，并使得同一个第二电缸7上的两个夹板8对应一个料仓10内的砖块，
通过第二开关控制第二电缸7的收缩，实现夹板8将砖块夹持，完成后通过控制第三开关控制第三电缸12伸长，并使得多个压板15向上移动，同时工人抬起弧形板1使得弧形板1跟随压板15上移，当砖块下端脱离料仓10后，工人停止驱动弧形板1上移，同时第三电缸12持续伸长，压板15逐渐脱离对应支杆6，在卷簧4和第一限位块5的作用下使得多个第一电缸3逐渐复位至与对应的支撑杆2同轴，此时将两个弧形板1抬起并转动成环形板状态并将环形板水平抬动，此时第二限位块20起限位作用，工人将此状态下环形板置于竖井壁的上方，通过基本定位后，通过第一开关驱动多个第一电缸3伸长，并使得砖块构成的类圆结构与竖井相适应，完成后通过第二开关驱动第二电缸7伸出端伸长，使得两个夹板8松开砖块，此时砖块摆均匀的摆放在竖井壁上，通过工人抹灰即可再次将砖块层叠在竖井壁上完成竖井壁的建造。
28.本发明通过将沿弧形板1径向布置的第一电缸3驱动成相互平行的状态，并配个料仓10将砖块可轻松的卡装在两个夹板8内，完成装填后弧形板1转动成环形板可快速实现与竖井的对心并完成砖块的放置使得整个砖块摆放安装更加快捷提升效率。