一种基于特变电工ZGS11-2700-35箱式变压器高压负荷开关远方分合闸的制作方法

一种基于特变电工zgs11-2700-35箱式变压器高压负荷开关远方分合闸
技术领域
1.本发明涉及分合闸领域，更具体地说，涉及一种基于特变电工zgs11-2700-35箱式变压器高压负荷开关远方分合闸。


背景技术：

2.目前，随着少人、无人值守变电站的大范围普及，调度集中监控远程遥控手段的不断进步，通过遥控设备的可视化确认对远程变压器分合闸进行操控更具备较高的安全性、可靠性和便捷性。
3.现有对于远程开关刀闸的分合状态的判断，主要是对其分合指示牌和辅助接点来进行识别和判断。对分合指示牌的状态判断，一般通过图像这一种方式来实现，开关的分合指示牌的特征比较明显，主要是红色或绿色的底色，配上on/off，分合之类的文字，由此，对开关的分合指示牌的图像识别算法也比较简单直接。
4.然而，通过上述分合指示牌的状态来对刀闸开合状态进行判断不够准确，判断刀闸是否开合到位的关键是计算两侧刀臂所形成的夹角，一旦两侧刀臂未开合到一定角度，开合闸容易形成未完全接通或是未完全断开的情况，从而造成分合闸的开合错误判断，给变电站的使用造成巨大完全隐患。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于特变电工zgs11-2700-35箱式变压器高压负荷开关远方分合闸，它通过在刀臂上设置配合使用的开合维稳感应器和定向座，在本发明闭合或断开的过程中，均可实现对其开合状态的实时检测，可以实时准确地判断本发明开合状态是否标准正常，降低本发明未完全开合所造成的安全隐患，并且，在本发明闭合过程中，通过开合维稳感应器和定向座的相互作用，可双向且同步地向一对导电触头喷出气体，有效清扫导电触头上堆积的灰尘杂物，从而有效提高本发明闭合时的稳定接触，提高电路安全稳定性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种基于特变电工zgs11-2700-35箱式变压器高压负荷开关远方分合闸，包括一对刀臂，一对所述刀臂相互靠近的一端均连接有导电触头，其中一个所述刀臂的上端固定连接有定向座，另一个所述刀臂的上端连接有开合维稳感应器，所述开合维稳感应器包括立柱和滑杆，所述立柱的侧端固定连接有横筒，所述立柱上开设有与横筒相通的通孔，所述滑杆滑动连接于通孔和横筒的内部；
10.所述滑杆的内部开设有内腔，所述内腔的上下内壁均开设有滑道，所述内腔的内部设有定盘，所述内腔远离定向座的内壁上固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的感
应端和定盘之间固定连接有弹性带，所述内腔靠近定向座的内壁与定盘之间固定连接有储气套，所述储气套上固定连接有软气管，所述软气管贯穿横筒的内壁并延伸至外界，且软气管的开口朝向离立柱较近的导电触头。
11.进一步的，所述定盘包括滑动连接于内腔内部的竖圆盘，所述竖圆盘的侧端固定连接有一对延杆，一对所述延杆分别贯穿一对滑道并与通孔的内壁固定连接，所述延杆滑动连接于滑道的内部。
12.进一步的，所述弹性带和储气套均位于内腔的内部，所述储气套的内侧设有一对相互排斥的磁片，一对所述磁片分别固定连接于竖圆盘的外端和内腔的内壁上。
13.进一步的，所述定向座靠近立柱的一端呈倾斜面形状，所述定向座的内部开设有斜腔，所述斜腔靠近立柱的内壁上开设有斜道，所述斜腔和斜道同样呈倾斜状态，且斜腔、斜道和定向座的斜面端三者的倾斜角度和方向相同。
14.进一步的，所述斜腔的内部滑动连接有压板，所述压板与斜腔的下内壁之间同样固定连接有储气套，所述压板的上端与斜腔的上内壁均涂设有磁性涂层，所述压板靠近斜道的一端固定连接有受力板。
15.进一步的，所述斜腔下内壁固定连接有与储气套内侧相通的硬质管，所述硬质管贯穿定向座的内部并延伸至外界，且硬质管的开口朝向靠近定向座的导电触头。
16.进一步的，所述受力板贯穿斜道并延伸至其外侧，所述斜道的孔口宽度小于压板的宽度。
17.进一步的，所述储气套包括套筒，所述套筒的外端固定连接有多个均匀分布的硬质环。
18.进一步的，所述滑杆靠近定向座的一端固定连接有端球，所述端球的直径大于斜道的孔口宽度。
19.进一步的，所述开合维稳感应器还包括固定连接于立柱下端的底板，所述底板上开设有多个均匀分布的安装孔。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过在刀臂上设置配合使用的开合维稳感应器和定向座，在本发明闭合或断开的过程中，均可实现对其开合状态的实时检测，可以实时准确地判断本发明开合状态是否标准正常，降低本发明未完全开合所造成的安全隐患，并且，在本发明闭合过程中，通过开合维稳感应器和定向座的相互作用，可双向且同步地向一对导电触头喷出气体，有效清扫导电触头上堆积的灰尘杂物，从而有效提高本发明闭合时的稳定接触，提高电路安全稳定性。
23.(2)当本发明逐渐闭合时，一对刀臂相互靠近，滑杆随着刀臂的转动逐渐与定向座靠近，直至到达定向座的斜面上，此时，刀臂继续转动时，滑杆受到定向座的挤压逐渐滑动，因滑杆在通孔内处于静止状态，从而使得内腔内的储气套逐渐受到压缩，弹性带逐渐被拉伸，一方面，该储气套内的气体逐渐通过软气管向导电触头吹出，有效清扫导电触头上的杂物，提高本发明闭合的稳定性，另一方面，弹性带的弹性拉绳会对拉力传感器产生一定的拉力，通过拉力传感器检测到的数据变换，进一步准确反映出本发明的开合状态，当拉力传感器稳定在设定的标准数值范围时，反映本发明达到标准的闭合状态。
24.(3)当滑杆沿着定向座的斜面滑动的过程中，滑杆会将受力板向下压动，从而带动压板同步移动，对斜腔内部的储气套造成挤压，使得该储气套内的气体通过硬质管向另一个导电触头吹出，对其表面的杂物进行有效吹扫，同样提高了本发明闭合的稳定性。
25.(4)当本发明逐渐断开时，一对刀臂相互远离，滑杆逐渐失去定向座的挤压作用，此时在一对磁片的磁性斥力作用下，促使滑杆向靠近定向座的方向移动，如图所示，内腔和斜腔内的储气套均逐渐展开，存储气体以便于下次闭合时对导电触头进行吹扫，与此同时，弹性带逐渐恢复初始形状呈松弛状态，拉力传感器受到拉力减小直至趋近于零，反映本发明达到标准的断开状态。
附图说明
26.图1为本发明的立体图；
27.图2为本发明的开合维稳感应器的立体图；
28.图3为本发明的正面结构示意图；
29.图4为本发明的开合维稳感应器的正面结构示意图；
30.图5为本发明的开合维稳感应器的局部正面结构示意图；
31.图6为本发明的滑杆处的局部剖视图；
32.图7为本发明断开时的正面结构示意图；
33.图8为本发明的定向座的正面结构示意图；
34.图9为本发明的储气套的局部立体图；
35.图10为本发明在闭合过程中的局部正面结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1刀臂、2定向座、201斜腔、202斜道、3底板、4立柱、401通孔、5横筒、6滑杆、601内腔、602滑道、7端球、8定盘、81竖圆盘、82延杆、9弹性带、10拉力传感器、11储气套、1101套筒、1102硬质环、12软气管、13磁片、14压板、15受力板、16硬质管。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.请参阅图1，一种基于特变电工zgs11-2700-35箱式变压器高压负荷开关远方分合闸，包括一对刀臂1，一对刀臂1相互靠近的一端均连接有导电触头，当一对导电触头相互接触时，分合闸呈闭合接通状态，反之，分合闸呈断开状态，其中一个刀臂1的上端固定连接有定向座2，另一个刀臂1的上端连接有开合维稳感应器，请参阅图2和图3，开合维稳感应器包括立柱4和滑杆6，立柱4的侧端固定连接有横筒5，立柱4上开设有与横筒5相通的通孔401，滑杆6滑动连接于通孔401和横筒5的内部。
43.请参阅图4，滑杆6的内部开设有内腔601，内腔601的上下内壁均开设有滑道602，内腔601的内部设有定盘8，内腔601远离定向座2的内壁上固定连接有拉力传感器10，拉力传感器10的感应端和定盘8之间固定连接有弹性带9，拉力传感器10与远程控制本分合闸断开和闭合的开关控制系统连接。
44.请参阅图5，内腔601靠近定向座2的内壁与定盘8之间固定连接有储气套11，储气套11上固定连接有软气管12，软气管12贯穿横筒5的内壁并延伸至外界，且软气管12的开口朝向离立柱4较近的导电触头，软气管12用于实现该储气套11与外界气体的流通，注意：软气管12的安装需在不影响一对导电触头开合的基础上，软气管12采用软质材料制成，位于横筒5内侧的软气管12具有足够的长度，可以适应滑杆6的来回滑动所造成的储气套11位置变化，位于横筒5外侧的软气管12固定连接在横筒5的外端上。
45.请参阅图5和图6，定盘8包括滑动连接于内腔601内部的竖圆盘81，竖圆盘81的侧端固定连接有一对延杆82，一对延杆82分别贯穿一对滑道602并与通孔401的内壁固定连接，延杆82滑动连接于滑道602的内部，弹性带9和储气套11均位于内腔601的内部，储气套11的内侧设有一对相互排斥的磁片13，一对磁片13分别固定连接于竖圆盘81的外端和内腔601的内壁上，整个定盘8固定连接于通孔401内部，当滑杆6来回滑动时，定盘8在内腔601和滑道602内部滑动，从而带动内腔601内的储气套11进行伸长或收缩，并对弹性带9产生拉动，与此同时，一对磁片13的距离发生改变。
46.请参阅图7和图8，定向座2靠近立柱4的一端呈倾斜面形状，定向座2的内部开设有斜腔201，斜腔201靠近立柱4的内壁上开设有斜道202，斜腔201和斜道202同样呈倾斜状态，且斜腔201、斜道202和定向座2的斜面端三者的倾斜角度和方向相同，斜腔201的内部滑动连接有压板14，压板14与斜腔201的下内壁之间同样固定连接有储气套11，压板14的上端与斜腔201的上内壁均涂设有磁性涂层，在不受其它外力作用下，因磁性涂层的磁力作用，压板14被吸引在斜腔201的上内壁处，使储气套11呈展开状态，内部存储气体。
47.压板14靠近斜道202的一端固定连接有受力板15，受力板15贯穿斜道202并延伸至其外侧，斜道202的孔口宽度小于压板14的宽度，当受力板15受到外界作用力时，会带动压板14沿着斜腔201上下移动，且受力板15伸出斜腔201外侧的距离保持不变，斜腔201下内壁固定连接有与储气套11内侧相通的硬质管16，硬质管16贯穿定向座2的内部并延伸至外界，且硬质管16的开口朝向靠近定向座2的导电触头，硬质管16用于该储气套11与外界气体的流通，且硬质管16的安装同样需在不影响一对导电触头开合的基础上。
48.请参阅图9，储气套11包括套筒1101，套筒1101的外端固定连接有多个均匀分布的硬质环1102，套筒1101采用不透气柔性材料制成，具有收缩形变功能，硬质环1102起到支撑
套筒1101外圈形状的作用，使套筒1101在伸长时，其内部空间呈打开状态，填充足量的气体，整个储气套11趋近于筒状结构，从而便于实现在收缩过程中，其内部气体释放而出，对导电触头上的杂质起到吹扫的作用。
49.请参阅图10，滑杆6靠近定向座2的一端固定连接有端球7，端球7的直径大于斜道202的孔口宽度，通过端球7与定向座2的接触挤压，可降低二者相对滑动时的摩擦力，便于滑杆6顺利滑动，请参阅图2，开合维稳感应器还包括固定连接于立柱4下端的底板3，底板3上开设有多个均匀分布的安装孔，通过底板3将立柱4安装于刀臂1上，可便于拆卸和更换。
50.当本发明逐渐闭合时，请参阅图10，一对刀臂1相互靠近，滑杆6随着刀臂1的转动逐渐与定向座2靠近，直至到达定向座2的斜面上，此时，刀臂1继续转动时，滑杆6受到定向座2的挤压逐渐滑动，因滑杆6在通孔401内处于静止状态，从而使得内腔601内的储气套11逐渐受到压缩，弹性带9逐渐被拉伸，一方面，该储气套11内的气体逐渐通过软气管12向导电触头吹出，有效清扫导电触头上的杂物，提高本发明闭合的稳定性，另一方面，弹性带9的弹性拉绳会对拉力传感器10产生一定的拉力，通过拉力传感器10检测到的数据变换，进一步准确反映出本发明的开合状态，当拉力传感器10稳定在设定的标准数值范围时，反映本发明达到标准的闭合状态；
51.与此同时，当滑杆6沿着定向座2的斜面滑动的过程中，滑杆6会将受力板15向下压动，从而带动压板14同步移动，对斜腔201内部的储气套11造成挤压，使得该储气套11内的气体通过硬质管16向另一个导电触头吹出，对其表面的杂物进行有效吹扫，同样提高了本发明闭合的稳定性；
52.当本发明逐渐断开时，一对刀臂1相互远离，滑杆6逐渐失去定向座2的挤压作用，此时在一对磁片13的磁性斥力作用下，促使滑杆6向靠近定向座2的方向移动，如图7所示，内腔601和斜腔201内的储气套11均逐渐展开，存储气体以便于下次闭合时对导电触头进行吹扫，与此同时，弹性带9逐渐恢复初始形状呈松弛状态，拉力传感器10受到拉力减小直至趋近于零，反映本发明达到标准的断开状态。
53.本发明通过在刀臂1上设置配合使用的开合维稳感应器和定向座2，在本发明闭合或断开的过程中，均可实现对其开合状态的实时检测，可以实时准确地判断本发明开合状态是否标准正常，降低本发明未完全开合所造成的安全隐患，并且，在本发明闭合过程中，通过开合维稳感应器和定向座2的相互作用，可双向且同步地向一对导电触头喷出气体，有效清扫导电触头上堆积的灰尘杂物，从而有效提高本发明闭合时的稳定接触，提高电路安全稳定性。
54.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。