一种发酵青料的密封发酵方法与流程

1.本发明涉及青贮饲料存放技术领域，具体为一种发酵青料的密封发酵方法。


背景技术：

2.青贮是指把鲜棵植物品种压实封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使鲜棵饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法，目前一般的发酵方法通常采用普通的青贮窖，发酵过程中霉菌和腐败菌的大量繁殖，造成青贮料局部发霉和腐烂，特别是顶部、底部和边沿由于水汽易聚集导致霉变、腐烂情况严重，情况不好时会造成彻底霉变、腐烂，因此需要一种发酵方法可以避免水分在发酵仓的侧壁聚集。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种发酵青料的密封发酵方法，达到减少水汽聚集的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种发酵青料的密封发酵方法，取市售成团泛菌、发酵乳杆菌、伊萨酵母和双歧杆菌，解冻后分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间20-30小时，得到活化菌液；分别取上述活化菌液于常规培养基中以1∶10-20的比例进行3-5次的逐次菌种数量扩增，在30-36℃环境下培养为工作种子菌种液；以1-4∶7-12∶7-10∶5-7的数量比将上述工作种子菌种液配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中有益菌的数量达到160-200亿个/毫升；将培养好的混合工作种子菌种液按每吨青饲料1000-1500克的用量喷洒到青饲料表面，搅拌，使混合工作种子菌种液和青饲料均匀混合；通过外部湿度、温度控制装置将发酵仓的内部环境设定为湿度50％-80％，气温25-37℃，将青饲料灌输进发酵仓的内部，启动电机使盖板对发酵仓的上侧进行封闭，自然发酵65-80小时，随后将温度控制在10-25℃发酵4～7天即得到发酵饲料。
5.优选的，所述发酵仓的上侧固定连接有电机，所述电机的的输出杆固定连接有传动轮，所述传动轮的下侧啮合有盖板，所述盖板的下表面固定连接有齿条，所述齿条的外壁插接在发酵仓的上侧，所述齿条的外壁与发酵仓的内壁滑动连接，所述发酵仓的上表面固定连接有出水条，所述发酵仓的内侧壁内部开设有气腔，所述发酵仓位于出水条下侧的内部设置有穿透机构，所述发酵仓的底部设置有排水机构。
6.优选的，所述穿透机构包括气囊、第一气管、推板、穿透板、弹片，所述气囊的外壁前侧固定连接在盖板的后端外壁前侧，所述气囊的前侧与发酵仓的内壁前侧固定连接，所述气囊的下侧与第一气管的上端连通设置，所述第一气管的下端贯穿发酵仓并延伸至发酵仓的内部与气腔的上侧连通设置，所述推板的外壁与气腔的内壁滑动连接，所述推板的右侧与穿透板的左端固定连接，所述穿透板的右端贯穿发酵仓并延伸至发酵仓的内部，所述穿透板的外壁与发酵仓的内壁滑动连接，所述推板的右侧下端贯穿发酵仓与推板的右侧与发酵仓的内壁之间形成的空间连通设置，所述穿透板的右侧通过弹片与发酵仓的内壁连
接。
7.优选的，所述排水机构包括第二气管、第三气管、密封革、滤网、挤水机构，所述发酵仓的下侧开设有存液槽，所述第二气管的上端贯穿发酵仓、出水条并与出水条的左侧连通设置，所述第二气管的下端贯穿发酵仓并与发酵仓下侧的存液槽底部连通设置，所述存液槽的左侧开设有滑动腔，所述第三气管的左侧与气腔的内部连通设置，所述滑动腔的下侧与第二气管的内部连通设置，所述密封革的外壁与存液槽的内壁固定连接，所述第三气管的右端与密封革与存液槽的内壁之间连通设置，所述滤网的外壁固定连接在存液槽的上侧内壁，所述挤水机构设置在滑动腔的内部。
8.优选的，所述挤水机构包括挤水机构、插杆、弹簧、隔板、挤水块、转杆、包裹革，所述挤水机构的外壁与滑动腔的内壁滑动连接，所述挤水机构的上表面与插杆的下端固定连接，所述隔板的外壁与滑动腔的上侧内壁固定连接，所述挤水机构的上表面通过弹簧与隔板的下表面连接，所述插杆的上端贯穿隔板并延伸至发酵仓的内部与挤水块的下表面固定连接，所述挤水块的右侧与转杆的外壁固定连接，所述转杆的前端与后端均与发酵仓的内壁通过轴承转动连接，所述挤水块的外壁通过包裹革与发酵仓的内壁连接。
9.优选的，所述插杆上位于隔板的下侧与位于隔板的上侧的位置分别开设有两个开口。
10.优选的，所述密封革的上侧距离滤网的下表面的的距离小于密封革的下侧距离存液槽的下表面的距离。
11.本发明提供了一种发酵青料的密封发酵方法。具备以下有益效果：
12.1、该发酵青料的密封发酵方法，在青贮饲料存放在发酵仓的内部进行发酵时，由于其发酵时会使内部温度升高，从而使气腔内部的温度进行升高，由于气体进行升温膨胀，则会使推板进行移动，从而使穿透板进一步伸出气腔的内部，使穿透板伸进青贮饲料的内部，从而增加青贮饲料的便于与发酵仓的内壁之间的空隙，使发酵产生的水汽有足够的空间进行聚集留下，避免水汽聚集使靠近发酵仓侧壁的青贮饲料进行变质。
13.2、该发酵青料的密封发酵方法，在进行开仓取料时，会使盖板进行位移，使盖板挤压气囊内部的气体，使气囊内部的气体通过第一气管进入气腔的内部，同时一部分气体会进入到推板与发酵仓的内壁之间，使穿透板收进发酵仓的内部，使取料的时候更方便。
14.3、该发酵青料的密封发酵方法，在气囊内部通过第一气管向气腔内部排气时，由于大量气体进入气腔的内部，则会使气腔内部的气体通过第三气管进入到密封革与发酵仓之间，使密封革进行快速膨胀，由于密封革距离滤网较近，则会使密封革向下膨胀，会使存液槽下侧的气压增大，则会使存液槽底部的液体通过第二气管排出发酵仓的内部，达到每次取料都可以自动将多余的水份排出的目的，减小内部湿气造成的损坏。
15.4、该发酵青料的密封发酵方法，在第二气管向上进行快速喷液的同时，会使滑动腔的内部气压骤然增大，则会使挤水机构被迫滑动，使插杆推动挤水块进行上抬，使挤水块上侧的青贮饲料被挤压，将靠近滤网部分的青贮饲料内部的水分进行挤出，使其流进存液槽，避免存液槽周围湿气较大，降低漏液效果。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明正视剖面结构示意图；
18.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
19.图4为本发明图2中b的放大结构示意图；
20.图5为本发明图4中c的放大结构示意图。
21.图中：1发酵仓、2电机、3传动轮、4盖板、5齿条、6出水条、7气腔、8穿透机构、9排水机构、801气囊、802第一气管、803推板、804穿透板、805弹片、901第二气管、902第三气管、903密封革、904滤网、905挤水机构、501滑块、502插杆、503弹簧、504隔板、505挤水块、506转杆、507包裹革。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种发酵青料的密封发酵方法，取市售成团泛菌、发酵乳杆菌、伊萨酵母和双歧杆菌，解冻后分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间20-30小时，得到活化菌液；分别取上述活化菌液于常规培养基中以1∶10-20的比例进行3-5次的逐次菌种数量扩增，在30-36℃环境下培养为工作种子菌种液；以1-4∶7-12∶7-10∶5-7的数量比将上述工作种子菌种液配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中有益菌的数量达到160-200亿个/毫升；将培养好的混合工作种子菌种液按每吨青饲料1000-1500克的用量喷洒到青饲料表面，搅拌，使混合工作种子菌种液和青饲料均匀混合；通过外部湿度、温度控制装置将发酵仓1的内部环境设定为湿度50％-80％，气温25-37℃，将青饲料灌输进发酵仓1的内部，启动电机2使盖板4对发酵仓1的上侧进行封闭，自然发酵65-80小时，随后将温度控制在10-25℃发酵4～7天即得到发酵饲料。
25.发酵仓1的上侧固定连接有电机2，电机2的的输出杆固定连接有传动轮3，传动轮3的下侧啮合有盖板4，盖板4的下表面固定连接有齿条5，齿条5的外壁插接在发酵仓1的上侧，齿条5的外壁与发酵仓1的内壁滑动连接，发酵仓1的上表面固定连接有出水条6，发酵仓1的内侧壁内部开设有气腔7，发酵仓1位于出水条6下侧的内部设置有穿透机构8，发酵仓1的底部设置有排水机构9。
26.穿透机构8包括气囊801、第一气管802、推板803、穿透板804、弹片805，气囊801的外壁前侧固定连接在盖板4的后端外壁前侧，气囊801的前侧与发酵仓1的内壁前侧固定连接，气囊801的下侧与第一气管802的上端连通设置，第一气管802的下端贯穿发酵仓1并延伸至发酵仓1的内部与气腔7的上侧连通设置，推板803的外壁与气腔7的内壁滑动连接，推板803的右侧与穿透板804的左端固定连接，穿透板804的右端贯穿发酵仓1并延伸至发酵仓1的内部，穿透板804的外壁与发酵仓1的内壁滑动连接，推板803的右侧下端贯穿发酵仓1与推板803的右侧与发酵仓1的内壁之间形成的空间连通设置，穿透板804的右侧通过弹片805与发酵仓1的内壁连接。
27.排水机构9包括第二气管901、第三气管902、密封革903、滤网904、挤水机构905，发
酵仓1的下侧开设有存液槽，第二气管901的上端贯穿发酵仓1、出水条6并与出水条6的左侧连通设置，第二气管901的下端贯穿发酵仓1并与发酵仓1下侧的存液槽底部连通设置，存液槽的左侧开设有滑动腔，第三气管902的左侧与气腔7的内部连通设置，滑动腔的下侧与第二气管901的内部连通设置，密封革903的外壁与存液槽的内壁固定连接，第三气管902的右端与密封革903与存液槽的内壁之间连通设置，滤网904的外壁固定连接在存液槽的上侧内壁，挤水机构905设置在滑动腔的内部，密封革903的上侧距离滤网904的下表面的的距离小于密封革903的下侧距离存液槽的下表面的距离。
28.挤水机构905包括挤水机构501、插杆502、弹簧503、隔板504、挤水块505、转杆506、包裹革507，挤水机构501的外壁与滑动腔的内壁滑动连接，挤水机构501的上表面与插杆502的下端固定连接，隔板504的外壁与滑动腔的上侧内壁固定连接，挤水机构501的上表面通过弹簧503与隔板504的下表面连接，插杆502的上端贯穿隔板504并延伸至发酵仓1的内部与挤水块505的下表面固定连接，挤水块505的右侧与转杆506的外壁固定连接，转杆506的前端与后端均与发酵仓1的内壁通过轴承转动连接，挤水块505的外壁通过包裹革507与发酵仓1的内壁连接，插杆502上位于隔板504的下侧与位于隔板504的上侧的位置分别开设有两个开口。
29.使用时，取市售成团泛菌、发酵乳杆菌、伊萨酵母和双歧杆菌，解冻后分别接种于常规培养基中进行菌种活化，活化时间20-30小时，得到活化菌液；分别取上述活化菌液于常规培养基中以1∶10-20的比例进行3-5次的逐次菌种数量扩增，在30-36℃环境下培养为工作种子菌种液；以1-4∶7-12∶7-10∶5-7的数量比将上述工作种子菌种液配制成混合工作种子菌种液，使混合工作种子菌种液中有益菌的数量达到160-200亿个/毫升；将培养好的混合工作种子菌种液按每吨青饲料1000-1500克的用量喷洒到青饲料表面，搅拌，使混合工作种子菌种液和青饲料均匀混合；通过外部湿度、温度控制装置将发酵仓1的内部环境设定为湿度50％-80％，气温25-37℃，将青饲料灌输进发酵仓1的内部，启动电机2使盖板4对发酵仓1的上侧进行封闭，自然发酵65-80小时，随后将温度控制在10-25℃发酵4～7天即得到发酵饲料，在进行发酵的过程中由于青贮饲料内部发酵升温，使发酵仓1的内侧壁受热，使气腔7的内部气体进行受热膨胀，使气腔7内部的气体推动密封革903进行形变，同时推动推板803进行移动，使弹片805进行收缩，使穿透板804伸出发酵仓1的内壁一部分，使青贮饲料与发酵仓1的内壁接触不是那么紧密，使水汽可以进行汇聚顺利留下，不会聚集在发酵仓1的侧壁上造成青贮饲料的变质，在每次开仓取料的过程中启动电机2使传动轮3带动盖板4进行移动，使盖板4进行移动的过程中，盖板4的后侧与发酵仓1的内壁前侧挤压气囊801，使气囊801内部的气体通过第一气管802进行排出，由于第一气管802的右侧下端位于推板803与发酵仓1之间，则气囊801内部的部分气体会使推板803向左移动，使穿透板804收回发酵仓1的内部，使人工进行取料的时候更方便，同时气腔7内部的气压骤然增大，会使密封革903进行剧烈形变膨胀，两侧的密封革903进行膨胀，密封革903的上侧碰到滤网904的下表面之后便会进行紧密贴合向下膨胀，使存液槽下侧的气压骤然增大，使存积的发酵液通过第二气管901迅速从出水条6处进行喷出，达到自清洁发酵液的效果，同时第二气管901内部快速向外喷水，会使滑动腔处受液体挤压使挤水机构501进行移动，使挤水机构501推动插杆502进行向上移动，使弹簧503进行收缩，使挤水块505上抬，包裹革507形变，挤水块505上抬进行对滤网904周围的青贮饲料进行挤压，使其内部的部分水分被挤出，同时隔板504与
挤水机构501之间的气体通过插杆502进行排出，使包裹革507膨胀使其更贴合发酵仓1的内壁，避免包裹革507的外部被青贮饲料挤压凹陷，在第二气管901的内部喷水结束，后由于弹簧503的弹力则会使挤水机构501进行复位，使挤水块505进行复位。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。