一种水性替塑哑油的色彩调整方法与流程

技术特征：
1.一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.印刷文件制作：根据需要，准备印刷所需文件，印刷文件包含tc1617 testchart、p2p51 testchart、c、m、y、k control image、g7 verifier色控条以及监控网扩、实地密度色控条；s2.出版：1)、出版房环境控制；2)、保养出版机以及冲版机，保证机器和网点还原性各参数稳定；3)、机器参数调整；4)、加网；5)、输出第一套印刷线性版，保证c、m、y、k每张印版10％以下网点公差在
±
0.5，10％以上的网点公差在
±
1以内，印版合格；s3.印刷：1)、测量条件设置；2)、印刷目标：gracol 2013 crpc6，打开scca；3)、将第一套直线版上机印刷，四色密度印平，左、右、上、下密度
±
0.03内，印刷达到100％实地(c、m、y、k)和100％叠印色(my、cy、cm)色差deltae00<2，且通过“targeted”，同时记录此时的c、m、y、k密度值；4)、打开curve4 software软件和i1isis测量仪器，将已印平印张中的p2p51测量导表裁切下，进行测量，核实c、m、y、k、my、cy、cm的密度以及l、a、b的数据是否符合要求，同时导出版；5)、将在curve4 software导出的网点曲线加载入harmony软件中，制作出版印刷补偿曲线；6)、输出第二套非线性版材，加载印刷补偿曲线，同时确保输出的版材网点在所需网点的公差范围内；7)、将第二套版材上机印刷，四色密度印平，且密度在步骤3)公差范围内，同时要保证印刷达到100％，实地(c、m、y、k)和100％叠印色(my、cy、cm)色差deltae00<2；8)、打开curve4 software软件和测量仪器，basedon基于run1-calibration，将已印平印张中的p2p51测量导表裁切下，进行测量，核实c、m、y、k、my、cy、cm的密度以及l、a、b的数据是否达到要求，且验证印张是否通过“targeted”和“grayscale”；9)、若100％实地(c、m、y、k)、100％叠印色(my、cy、cm)以及灰平衡数据大于2，将继续导出第二套版的网点印刷曲线，basedon都是基于上一步，重新出版印刷，进一步优化，重复步骤5)～8)，直到“targeted”和“grayscale”的数据都小于2以内；10)、将通过“targeted”和“grayscale”的印张上tc1617 testchart裁切下进行测量，数据通过“corlorspace”即可；11)、通过g7方法，进行印刷机联线过水性防刮哑油。2.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s2中所述出版房环境控制为：温度21～25℃，湿度45～75％；所述机器参数调整为：冲版速度设定5～10档，显影液动态补充量80～120ml/m2，静态补充量80～120ml/hr；所述加网条件为：加网线数：200～400lpi，加网角度：c：10～20，m：70～80，y：0～10，k：40～50，加网方式：am。
3.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中印刷房环境控制：温度在23℃，相对湿度在60～70％。4.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中所述测量条件设置为：d50/2，wb，密度值度量采用statust相对纸白，色差测量模式为deltae2000。5.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中所述润版液ph值为4～5，温度10～11℃，导电率950～1000us；所述c、m、y、k密度值为：c:1.25～1.35，m:1.25～1.35，y:1.00～1.05，k:1.50～1.70。6.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中油墨的ph＝6～8，技术指标如下表1：表1其中：粘性：是指油墨薄层在两接触面之间抗拒扯开分离的阻力，在30℃及400r.p.m转速时，使用ink-o-meter粘性仪测定；流动度(mm)：使用日本离合社产的平行板粘度计，在25℃环境条件下测定数据；粘度(pa.s)：使用laray粘度计，在25℃环境条件下测定的数据；干燥时间：使用日本产回转式干燥测定仪在25
±
2℃、湿度50
±
20％的环境条件下测定的数据；初干时间：日本制自动初干测定仪，标准印刷浓度，金东128g铜版纸；耐摩擦性：打样后使用学振型耐摩擦测定仪测定(500g砝码/10来回)；判定：1(差)1-3-5(优)；结皮时间：使用恒温恒湿试验箱，在温度25℃/湿度60％的条件下测定。细度：使用25μm双槽刮板细度计测定。7.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中油墨
的耐性如下表2：表2其中：耐晒性：判定：1(差)～8(优)；其他耐性：判定：1(差)～5(优)。8.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中水性抗刮哑油的技术参数如下表3：表39.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中纸张表面的平滑度为180～200。10.根据权利要求1所述一种水性替塑哑油的色彩调整方法，其特征在于，步骤s3中橡皮布技术指标为：颜色：蓝色；表面处理：精细研磨；最大线性伸长：<1％；硬度(shorea)：80 /-3邵氏度；厚度及层数：195mm /-3(3层布)；平均载荷量：在0.23mm凹痕下承载250n/cn。

技术总结
本发明提出了一种水性替塑哑油的色彩调整方法，属于彩色印刷技术领域，其包括以下步骤：S1.印刷文件制作；S2.出版；S3.印刷。本发明通过多个方面措施，可以达到印刷品网线数达到450lpi，其清晰度远高于一般印刷品，目视感觉不到图案边缘的不平滑，图文更细腻。并且印刷机生产操作速度达到12000张/小时，和正常200线印刷产能一样。线印刷产能一样。线印刷产能一样。


技术研发人员：徐秒 周跃文 彭美花
受保护的技术使用者：东莞市美盈森环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/25