一种自动化制浆系统、控制方法、建筑制浆设备与流程

1.本发明属于建筑制浆设备技术领域，尤其涉及一种自动化制浆系统、控制方法、建筑制浆设备。


背景技术：

2.目前，建筑行业的现有制浆施工方法中，粉料采用小袋包装，需要人工搬运拆袋倒入搅拌机中，现场灰尘大，人工加添加剂，对工人要求高，制成的砂浆需要装入小推车，由人工推入升降机中，再由升降机浆小车浆体一车一车的送到所需楼层的施工作业面上。
3.现有技术一：cn201921239834.2一种建筑用的涂料搅拌制浆设备。本实用新型公开了一种建筑用的涂料搅拌制浆设备，包括设备壳体，设备壳体底端的中部固定安装有出液管，设备壳体顶部的一侧固定安装有定时开关，设备壳体的顶端固定安装有设备盖体，设备盖体的底部固定设有固定环，固定环的顶端固定安装有筛分网，设备盖体的一侧和另一侧分别固定安装有进料管和进水管，本实用新型一种建筑用的涂料搅拌制浆设备，通过固定安装的搅拌支杆和筛分网，方便将涂料原料均匀的散落到设备壳体内部进行快速制浆；通过固定设有的弧形搅拌叶，方便将设备壳体底部浓稠的涂料浆液与顶部较稀浆液进行均匀混合；通过固定设有的分液杆，方便将浓稠的涂料浆液分开，避免涂料浆液聚集成团导致浆料得不到充分利用。
4.但其技术缺陷在于自动化程度低。
5.现有技术二：cn201710641811.3建筑施工用的物料混合制浆设备。本发明提供了一种建筑施工用的物料混合制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有盖板；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗；罐体底面焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；罐体内部设置为混合腔；所述混合腔中设置有搅拌布水装置、辅助搅拌装置和升料装置；本发明通过搅拌布水装置对罐体中部和底部的浆料进行搅拌混合，且将清水在罐体中均布，扩大清水的分布面积，便于浆料的制备和对罐体的清洗；通过辅助搅拌装置对贴近罐体内壁附近的物料进行搅拌混合，配合搅拌布水装置对浆料进行充分搅拌混合；通过升料装置实现对浆料的上下翻动，利于浆料的充分混合。
6.但其技术缺陷在于自动化程度低，完全依靠人工上料、配比误差大，很难适应现代建筑的需求。
7.现有技术三：cn201710619696.x建筑用的涂料搅拌制浆设备。本发明新型提供了一种建筑用的涂料搅拌制浆设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体顶部开口处设置有上盖，罐体底部开口处设置有底盖；上盖表面焊接固定有固料添加管；罐体顶部侧壁上设置有粉尘吸附装置；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；底盖表面左侧焊接固定有排料管，底盖底面焊接固定有支架；罐体内部设置有布料与布液装置、搅拌与鼓风装置和升降装置；本发明新型通过布液与布料装置扩大涂料原料和液料的下落面积，便于涂料原料与液料充分接触，利于提高浆料的均匀度；通过搅拌鼓风装置对罐体中部的物料进行搅
拌混合；通过升降装置中做升降运动的升降板对罐体侧壁附近的物料进行搅拌，利于提高罐体中浆料的整体质量。
8.但其技术缺陷在于，自动化程度低，需要人工较多、产量低。
9.现有制浆系统存在很多不足，费时费工，自动化程度低，完全依靠人工上料、配比误差大、需要人工较多、产量低等等问题，这种作业方式很难适应现代建筑的需求。
10.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的制浆施工方法存在费时费工，自动化程度低，完全依靠人工上料、配比误差大、需要人工较多、产量低等问题，很难适应现代建筑的需求。


技术实现要素：

11.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种自动化制浆系统、控制方法、建筑制浆设备。
12.本发明是这样实现的，一种自动化制浆系统包括：卸料平台，用于放置在集装箱卡车后侧，支撑卸料叉车进入集装箱；拆袋机，用于对物料的包装袋进行拆袋操作；送料模块，与拆袋机下端连接，用于将物料传送到制浆模块；制浆模块，与送料模块连通，用于对送料模块传送来的物料进行收集，并通过液体添加和搅拌对物料进行制浆；控制模块，用于将所有设备控制集成，实现一键启动，同时在出现故障时一键停机，只开启水源动力自动清洗所有浆体接触设备。
13.进一步，所述卸料平台包含调节平台、随动平台、接地平台和调节动力单元；所述调节平台、随动平台、接地平台之间活动连接，所述调节动力单元一端和调节平台连接，另一端与第一轮胎连接，用于根据卡车高度调整接触面高度，保证叉车顺利进入集装箱。
14.进一步，所述包装袋为吨袋，包括袋体和与袋体上端连接的吊带，所述吨袋为上下开口结构，上面敞开口用于装料，小面小开口用于密封和卸料。
15.进一步，所述拆袋机中部偏下分布有两个塑性开口，拆袋机的储料仓外布置有振动电机，储料仓底部有蝶阀；所述拆袋机的储料仓内部设置有料位传感器，用于在料位过低时进行报警提示。
16.进一步，所述拆袋机上侧罩设有组合工棚，所述组合工棚采用铝型材组合，用于对设备和工人进行保护。
17.进一步，所述送料模块包括螺旋送料机和正压输送机，所述螺旋送料机的入口与拆袋机出口弹性连接，螺旋送料机的出口与正压输送机入口弹性连接；所述正压输送机包括压缩机和粉料收集器，所述压缩机通过输送管道与粉料收集器的入口连通，所述压缩机用于提供压缩气压，将物料推向前进进入输送管道，到达粉料收集器。
18.进一步，所述制浆模块包括制浆机、液体搅拌器和水箱，所述制浆机与送料模块的粉料收集器出口连通，所述液体搅拌器分别通过连接管道与制浆机和水箱连通；所述水箱与液体搅拌器之间连接有计量泵，所述水箱另一端通过进水管路连通有
水泵；所述液体搅拌器侧面通过连接管路依次连接有计量泵和添加剂存储罐；所述制浆机通过泵机与模具连通。
19.进一步，所述水箱顶部中间开设有检测口，所述水箱顶部侧面设置有水位计量器，所述水箱为扁平结构，水桶材质为半透明材料。
20.进一步，所述液体搅拌器的入口设置在上侧两端，所述液体搅拌器的出口设置在侧面下端，所述液体搅拌器的上端中间设置有电机，所述电机与液体搅拌器内部的搅拌叶通过转轴连接。
21.本发明的另一目的在于提供一种控制方法，所述控制方法包括：由集装箱卡车将装有预混合粉料的吨袋运送到施工场地，卸料平台移动到位并与卡车尾部接触，叉车通过卸料平台上去卡车集装箱内，把预混合粉料搬运到组合工棚下面的堆场；拆袋机将粉料吊起进入拆袋机内部，工人通过拆袋机上的塑性开口打开吨袋底部的开口，粉料落入拆袋机底部；拆袋机底部连接有螺旋送料机，将粉料送出，送出的粉料通过正压输送装置落入粉料收集器内；粉料收集器底部连接制浆机入口，粉料进入制浆机；水源采用高压水泵送上楼面的水箱，使用计量泵将水箱内的水和添加剂泵送到液体搅拌器内，液体添加与水充分混合后送入制浆机；制浆机将进入的粉体和液体搅拌均匀，通过泵送设备送入模具内。
22.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的自动化制浆系统，将粉体添加剂提前和基体粉料混合制成预混料打包输送，液体小料采用计量泵输送，使用正压送粉，能够提高上粉速度，避免了人工搬运粉料的转移浆体的繁琐，极大地提高了施工效率，降低人力物力需求，降低劳动成本，而且能够做到无尘作业；本发明采用设备取代人工，实现自动化控制，能够降低建造成本，提高施工效率。
23.本发明通过机械设备取代人工搬运粉料，可以减少工人数量，只需要楼下一人，楼上一人即可完成原材料的入场到浆体浇筑全过程，楼下一人在来料时卸料，间歇负责拆带工作，楼上一人负责浇筑，手持控制器，能够一键启停整个制浆系统。
24.附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的自动化制浆系统的结构示意图。
27.图2是本发明实施例提供的吨袋的结构示意图。
28.图3是本发明实施例提供的卸料平台的结构示意图。
29.图4是本发明实施例提供的拆袋机的结构示意图。
30.图5是本发明实施例提供的水箱的结构示意图。
31.图6是本发明实施例提供的液体搅拌器的结构示意图。
32.图中：1、卸料平台；2、集装箱卡车；3、叉车；4、组合工棚；5、拆袋机；6、堆场；7、螺旋送料机；8、压缩机；9、水泵；10、粉料收集器；11、制浆机；12、泵机；13、模具；14、水箱；15、计量泵；16、液体搅拌器；17、添加剂存储罐；18、袋体；19、吊带；20、上开口；21、下开口；22、调节平台；23、随动平台；24、接地平台；25、调节动力单元；26、接触面；27、第一轮胎；28、第二轮胎；29、储料仓；30、塑性开口；31、振动电机；32、蝶阀；33、料位传感器；34、检测口；35、水位计量器；36、出水口；37、电机；38、搅拌叶；39、入口；40、出口。
33.图7是本发明实施例提供的控制方法的流程图。
34.具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种自动化制浆系统、控制方法、建筑制浆设备，下面结合附图对本发明作详细的描述。
37.实施例1：如图1至图6所示，本发明实施例提供的自动化制浆系统包括卸料平台1、组合工棚4、堆场6、拆袋机5、螺旋送料机7、压缩机8、水泵9、粉料收集器10、制浆机11、水箱14、计量泵15、液体搅拌器16和控制模块。
38.本发明实施例中的卸料平台1包含调节平台22、随动平台23、接地平台24和调节动力单元25，调节平台22、随动平台23、接地平台24之间活动连接，调节动力单元25一端和调节平台22连接，另一端与第一轮胎27连接，可根据卡车高度调整接触面高度，保证叉车顺利进入集装箱:。
39.本发明实施例中的组合工棚4采用铝型材组合，轻便可移动，工棚底部垫高，可以保证粉料干燥，保护设备和工人。
40.本发明实施例中的拆袋机5中部偏下分布有两个塑性开口30，工人可以将手伸入拆袋机5中解开吨袋底部的开口，同时拆袋机储料仓外布置有振动电机，防止粉料堆积，储料仓底部有蝶阀，控制粉料的输送，拆袋机储料仓布置有料位传感器，在料位过低时报警提示。
41.本发明实施例中的吨袋的袋体18为上下开口结构，上面敞开的上开口20方便装料，小面小的下开口21便于密封和卸料，可以回收循环使用。
42.本发明实施例中的螺旋送料机7入口与拆袋机5出口弹性连接，出口与正压输送机入口弹性连接；所述正压输送机包含压缩机8和粉料收集器10，压缩机8提供压缩气压，将物料推向前进进入输送管道，到达粉料收集器10后，实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送，同时，采用正压输送可以及时发现管路泄露情况。
43.本发明实施例中的水箱14为扁平结构，减少水压对泵送的影响，水箱一侧连接水位开关，在水位低于要求位置时打开水泵，另一侧出水口连接计量泵，顶部有检测口，水桶
材质为半透明，便于观察水位。
44.本发明实施例中的液体搅拌器16由电机37、搅拌叶38和筒体组成，提前将液体添加剂与水混合均匀，再输入制浆机内，能够保证液体添加与粉料的充分均匀。
45.实施例2：本发明实施例中的控制模块将所有设备控制集成，能够实现一键启动，同时在出现故障时可以一键停机，只剩水源动力自动清洗所有浆体接触设备。
46.实施例3：如图7所示，本发明实施例提供的控制方法包括：s101，由集装箱卡车将装有预混合粉料的吨袋运送到施工场地，卸料平台移动到位并与卡车尾部接触，叉车通过卸料平台上去卡车集装箱内，把预混合粉料搬运到组合工棚下面的堆场；s102，拆袋机将粉料吊起进入拆袋机内部，工人通过拆袋机上的塑性开口打开吨袋底部的开口，粉料落入拆袋机底部；s103，拆袋机底部连接有螺旋送料机，将粉料送出，送出的粉料通过正压输送装置落入粉料收集器内；s104，粉料收集器底部连接制浆机入口，粉料进入制浆机；s105，水源采用高压水泵送上楼面的水箱，使用计量泵将水箱内的水和添加剂泵送到液体搅拌器内，液体添加与水充分混合后送入制浆机；制浆机将进入的粉体和液体搅拌均匀，通过泵送设备送入模具内。
47.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。