一种建筑工程用装配式钢结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程用装配式钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.但是装配式钢结构墙板在转角处不易进行安装，不能很好的贴合整体结构，导致工时加长，所以需要一种建筑工程用装配式钢结构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑工程用装配式钢结构，以解决上述背景技术中提出的装配式钢结构墙板在转角处不易进行安装，不能很好的贴合整体结构，导致工时加长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用装配式钢结构，包括第一装配主体，所述第一装配主体的一侧固定连接有第一固定轴套，所述第一固定轴套通过固定轴杆与第二固定轴套转动连接，所述第一固定轴套和第二固定轴套均设置有若干个，所述第二固定轴套的一侧固定连接有第二装配主体，所述第一装配主体和第二装配主体的之间有夹角，所述夹角内侧设置有内角板，所述第一装配主体和第二装配主体的外侧夹角设置有外角板。
6.优选的，所述第一装配主体和第二装配主体的两侧均开设有咬合滑槽。
7.优选的，所述内角板和外角板的相对一侧均设置有咬合滑轨，所述咬合滑轨滑动连接于咬合滑槽的内侧，所述咬合滑轨和咬合滑槽设置为倒梯形形。
8.优选的，所述第一装配主体和第二装配主体远离第一固定轴套和第二固定轴套的一侧开设有卡合槽，所述卡合槽的内侧滑动连接有钢板。
9.优选的，所述第一装配主体、第二装配主体和钢板的两侧均设置有防水层。
10.优选的，所述钢板均通过螺丝与第一装配主体和第二装配主体固定连接。
11.优选的，所述内角板和外角板的均通过冲压成型。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程用装配式钢结构，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在第一装配主体和第二装配主体的一侧设置的第一固定轴套和第二固定轴套，第一固定轴套和第二固定轴套可以相互卡合，然后使用固定轴杆从第一固定轴套和第二固定轴套顶端的圆孔插入，使第一装配主体和第二装配主体连接在一起，第一装配主体和第二装配主体就能随意转动，然后在第一装配主体和第二装配主体的内夹角安装内角板，使用螺丝将内角板固定在第一装配主体和第二装配主体的内侧，然后在第一装配主体和第二装配主体的外夹角使用外角板，再用螺丝将其固定在第一装配主体和第二装配主体的外侧，在内角板和外角板与第一装配主体和第二装配主体接触的一侧设置有
咬合滑轨，咬合滑轨滑动连接于咬合滑槽的内侧，这样在使用螺丝对其进行固定时不会脱落，这样可以达到固定第一装配主体和第二装配主体的效果；
14.2、本实用新型通过在第一装配主体和第二装配主体固定轴杆的一侧均开设有卡合槽，在卡合槽的内侧设置有第一固定轴套，将第一固定轴套通过螺丝与第一装配主体和第二装配主体进行固定，这样可以形成装配的钢结构，可以很好的装配转角处的钢结构，在第一装配主体、第二装配主体和钢板的两侧均设置有防水层，防水层可以起到对其防水的效果，防止因为水汽对钢结构产生腐蚀，这样可以达到提高钢结构使用寿命的效果；
15.3、本实用新型通过设置的内角板和外角板，内角板和外角板均为一体成形的钢构件，可以根据现场的装配角度制定内角板和外角板，这样可以使第一装配主体和第二装配主体具有不同角度的装配性能，使其适应性更强；
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种建筑工程用装配式钢结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种建筑工程用装配式钢结构中内角板和外角板的爆炸立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种建筑工程用装配式钢结构中第一装配主体的爆炸立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种建筑工程用装配式钢结构第一装配主体和第二装配主体的爆炸立体结构示意图；
22.图中：第一装配主体1、第二装配主体2、防水层3、内角板4、外角板5、钢板6、螺丝7、咬合滑轨8、第一固定轴套9、咬合滑槽10、卡合槽11、第二固定轴套12、固定轴杆13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用装配式钢结构，包括第一装配主体1，第一装配主体1的一侧固定连接有第一固定轴套9，第一固定轴套9通过固定轴杆13与第二固定轴套12转动连接，第一固定轴套9和第二固定轴套12均设置有若干个，第二固定轴套12的一侧固定连接有第二装配主体2，第一装配主体1和第二装配主体2的之间有夹角，夹角内侧设置有内角板4，第一装配主体1和第二装配主体2的外侧夹角设置有外角板5，通过固定轴杆13可以使第一装配主体1和第二装配主体2连接起来，可以将第一装配主体1和第二装配主体2转动形成90
°
或其他角度进行装配固定。
25.本实用新型中，优选的，第一装配主体1和第二装配主体2的两侧均开设有咬合滑
槽10，咬合滑槽10可以与内角板4和外角板5配合使用。
26.本实用新型中，优选的，内角板4和外角板5的相对一侧均设置有咬合滑轨8，咬合滑轨8滑动连接于咬合滑槽10的内侧，咬合滑轨8和咬合滑槽10设置为倒梯形形状，咬合滑轨8可以在咬合滑槽10内侧滑动，便于安装，设置为倒梯形可以防止其在固定时脱落。
27.本实用新型中，优选的，第一装配主体1和第二装配主体2远离第一固定轴套9和第二固定轴套12的一侧开设有卡合槽11，卡合槽11的内侧滑动连接有钢板6，这样可以便于装配其他钢结构。
28.本实用新型中，优选的，第一装配主体1、第二装配主体2和钢板6的两侧均设置有防水层3，这样可以防止水汽对钢结构的腐蚀，可以增加钢结构的使用寿命。
29.本实用新型中，优选的，钢板6均通过螺丝7与第一装配主体1和第二装配主体2固定连接，通过螺丝7容易安装拆卸。
30.本实用新型中，优选的，内角板4和外角板5的均通过冲压成型，这样可以使其按照不同的角度制作，可以适应不同的角度装配。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将第一装配主体1、第二装配主体2、内角板4和外角板5制造成型，然后运往装配使用的地点，在第一装配主体1和第二装配主体2的两侧设置防水层3，通过在第一装配主体1和第二装配主体2的一侧设置的第一固定轴套9和第二固定轴套12，第一固定轴套9和第二固定轴套12可以相互卡合，然后使用固定轴杆13从第一固定轴套9和第二固定轴套12顶端的同心圆孔插入，使第一装配主体1和第二装配主体2连接在一起，第一装配主体1和第二装配主体2就能随意转动，然后在第一装配主体1和第二装配主体2的内夹角安装内角板4，使用螺丝7将内角板4固定在第一装配主体1和第二装配主体2的内侧，然后在第一装配主体1和第二装配主体2的外夹角使用外角板5，再用螺丝7将其固定在第一装配主体1和第二装配主体2的外侧，在内角板4和外角板5与第一装配主体1和第二装配主体2接触的一侧设置有咬合滑轨8，咬合滑轨8滑动连接于咬合滑槽10的内侧，这样在使用螺丝7对其进行固定时不会脱落，在第一装配主体1和第二装配主体2固定轴杆13的一侧均开设有卡合槽11，在卡合槽11的内侧设置有第一固定轴套9，将第一固定轴套9通过螺丝7与第一装配主体1和第二装配主体2进行固定，这样可以形成装配的钢结构，可以很好的装配转角处的钢结构，在第一装配主体1、第二装配主体2和钢板6的两侧均设置有防水层3，防水层3可以起到对其防水的效果，防止因为水汽对钢结构产生腐蚀，通过设置的内角板4和外角板5，内角板4和外角板5均为一体成形的钢构件，可以根据现场的装配角度制定内角板4和外角板5，这样可以使第一装配主体1和第二装配主体2具有不同角度的装配性能，使其适应性更强，这样可以达到便于装配，也便于对装配角度进行调整，使其装配更加贴切的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。