一种火工品生产车间的流程再造方法及系统与流程

1.本发明涉及，具体而言，涉及一种火工品生产车间的流程再造方法及系统。


背景技术：

2.由于火工品生产所需的原材料种类繁多且难以定量和标记，车间物料的使用易出现混用批次、难以追溯用料批次的情况。并且火工品生产车间的物料需求计划与实际投料，实际投料与最终耗费物料均存在偏差，无法实现备料、投料和用料的精确控制。并且，具体的生产任务执行环节需要滚动排产。
3.对此，有企业、专家、学者就如何对物料实施精确控制，以及如何提高生产任务环节滚动排产中新任务与原任务的关联度，设计了用于火工车间的业务流程。但是，现有的用于火工车间的业务流程再造方法没有全面覆盖计划管理、生产执行、物料流转、质量追溯、设备运维等各个生产环节，也没有涉及对再造后的业务流程进行修改的方法，无法形成流程再造的闭环处理。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有的用于火工车间的业务流程再造方法没有全面覆盖计划管理、生产执行、物料流转、质量追溯、设备运维等各个生产环节，也没有涉及对再造后的业务流程进行修改的方法，无法形成流程再造的闭环处理。目的在于，提供一种火工品生产车间的流程再造方法及系统，能够实现对火工品车间的生产流程进行流程再造，再造后的生产流程能够全面覆盖各个生产环节，并形成闭环。
6.本发明通过下述技术方案实现：
7.一方面，本发明提供一种火工品生产车间的流程再造方法，包括以下步骤：
8.步骤1：对火工品车间的全部生产环节进行调研，得到调研结果；
9.步骤2：分析调研结果，确定出所有待优化的生产环节；
10.步骤3：针对每一个待优化的生产环节制定至少一种优化方案，形成待优化项目表；
11.步骤4：根据所述待优化项目表，针对每一个待优化的生产环节制定具体实施方案，得到流程再造可行方案；
12.步骤5：根据所述流程再造可行方案，对方案中的每一个生产环节按照对应的具体实施方案进行上线使用并持续观察运行情况，若未发现运行错误的生产环节，则输出流程再造结果；否则，将运行错误的生产环节作为待优化的生产环节，返回所述步骤3。
13.与现有技术相比，本发明通过生产相关业务调研、再造准备、再造设计、再造实施、再造观察和再造改进，对火工品生产流程实施流程改造。其中，生产相关业务调研阶段通过对火工品生产的各个环节进行详细调研，实现从流程再造的起始阶段即融入火工品生产的各个环节当中，获取从制定计划、排产、备料、投料、配件到位、正式装配生产、检验、不合格
品处理，直到下线的每个环节中的问题反馈；并根据问题反馈依次实施再造准备、再造设计、再造实施、再造观察；再根据观察结果，对再造实施过程中运行错误的环节实施再造改进，对改进后的流程充分执行再造设计、再造实施和再造观察，直到输出正常运行的流程再造结果，满足火工品生产计划管理、生产执行、物料流转、质量追溯、设备运维等各环节全面覆盖的同时，实现流程再造闭环处理，进而提高火工品生产车间的管控水平和管控效率，减少车间生产异常，提高车间生产效率。
14.作为对本发明的进一步描述，所述步骤1具为：采用德尔菲方法分别对火工品车间的生产计划制定环节、生产计划分解环节、生产任务执行环节、物料流转环节、产品质量追溯环节和设备运维环节中存在的问题进行匿名反馈函询，生成相关业务调研结果表。
15.作为对本发明的进一步描述，所述分析调研结果的方法包括：关键成功因子法、运用流程优先选择矩阵的分析方法和价值链分析法。
16.作为对本发明的进一步描述，所述上线使用的方法为：按照生产环节与主要流程的关联性由小到大的顺序，对所述流程再造可行方案中的各个生产环节进行排序，得到关联性分析表；按照所述关联性分析表的顺序，依次对每一个生产环节进行上线使用。
17.作为对本发明的进一步描述，在所述步骤5中，将运行错误的生产环节作为待优化的生产环节的同时，详细记录发生运行错误的原因，形成问题整改记录表。
18.另一方面，本发明提供一种用于执行上述火工品生产车间的流程再造方法的系统，包括：
19.数据输入模块，用于将调研结果输入所述流程再造系统；
20.数据分析模块，用于对所述调研结果进行分析，得到所有待优化的生产环节；
21.优化方案匹配模块，用于为每一个所述待优化的生产环节匹配至少一种优化方案，形成待优化项目表；
22.可行方案匹配模块，用于为每一个待优化的生产环节匹配具体实施方案，得到流程再造可行方案；
23.流程执行模块，用于根据所述流程再造可行方案，对方案中的每一个生产环节按照对应的具体实施方案进行上线使用，并反馈执行情况；
24.逻辑判断模块，用于根据所述反馈执行情况，判断是否每一个生产环节伺服运行错误，输出判断结果；
25.循环调用模块，用于根据所述判断结果执行循环操作；
26.数据输出模块，用于输出流程再造结果。
27.作为对本发明的进一步描述，该流程再造系统还包括调用结果表格生成模块，用于根据输入的调研结果生成相关业务调研结果表。
28.作为对本发明的进一步描述，所述数据分析模块包括：关键成功因子分析单元，流程优先选择矩阵分析单元和价值链分析单元。
29.作为对本发明的进一步描述，所述流程执行模块包括：
30.关联性赋值单元，用于对每个生产环节与主要流程的关联性进行赋值；
31.数值排序单元，用于根据关联性赋值结果对流程再造可行方案中的每个生成环节排序；
32.上行使用单元，用于按照关联性分析表的顺序，依次对每一个生产环节进行上线
使用。
33.作为对本发明的进一步描述，该流程再造系统还包括问题整改记录表生成模块，用于详细记录发生运行错误的原因，形成问题整改记录表。
34.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
35.1、本发明实施例提供的一种火工品生产车间的流程再造方法及系统，能够实现对火工品车间的生产流程进行流程再造，再造后的生产流程能够全面覆盖各个生产环节，并形成闭环；
36.2、本发明实施例提供的一种火工品生产车间的流程再造方法及系统，可提高火工品生产车间的管控水平和管控效率，减少车间生产异常，提高车间生产效率。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本发明实施例提供的一种用于执行上述火工品生产车间的流程再造方法流程图。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
40.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
41.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
42.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.实施例1
44.针对现有的用于火工车间的业务流程再造方法没有全面覆盖计划管理、生产执行、物料流转、质量追溯、设备运维等各个生产环节，也没有涉及对再造后的业务流程进行
修改的方法，无法形成流程再造的闭环处理的问题，本实施例提供了一种火工品生产车间的流程再造方法，该方法在再造准备前对计划管理、生产执行、物料流转、质量追溯、设备运维等流程进行详细调研，发掘流程再造的可能。流程再造的步骤分为再造准备工作、流程再造详细设计、流程再造具体实施以及流程再造以后的观察和改进工作，改进即重新回到再造设计阶段，形成闭环。
45.火工品生产车间的流程再造方法的方法流程如图1所示，包括以下步骤：
46.步骤1：对火工品车间的全部生产环节进行调研，得到调研结果。本实施例采用德尔菲方法分别对火工品车间的生产计划制定环节、生产计划分解环节、生产任务执行环节、物料流转环节、产品质量追溯环节及设备运维环节中存在的问题进行匿名反馈函询，生成相关业务调研结果表。相关业务调研结果表如表1所示。
[0047][0048][0049]
表1相关业务调研结果表
[0050]
步骤2：分析调研结果，确定出所有待优化的生产环节。分析调研结果可采用关键成功因子法、流程优先选择矩阵、价值链分析，分析范围包括从制定计划、排产、备料、投料、配件到位、正式装配生产、检验、不合格品处理流程直到下线整个生产流程。
[0051]
步骤3：针对每一个待优化的生产环节制定至少一种优化方案，形成待优化项目表。本实施例以所述步骤1得到的生产相关业务调研结果表为例，针对表中各环节中存在的问题提出优化方案，见表2。
[0052][0053]
表2待优化项目表
[0054]
步骤4：根据所述待优化项目表，针对每一个待优化的生产环节制定具体实施方案，得到流程再造可行方案。在本步骤中，利用delphi技术、esia方法、因果图法、计算机辅助软件工程、关键事件技术、语言交互建模等方法对业务流程、组织结构和信息平台进行再造设计。首先使用delphi技术来进行匿名反馈函询，以获取较客观、消除权威或阶级影响的调研结果。此后，利用因果分析由果溯因，在追溯原因的过程中可以使用计算机辅助软件工程和语言交互建模加以辅助分析，以获取最终的详细设计方案。
[0055]
步骤5：根据所述流程再造可行方案，对方案中的每一个生产环节按照对应的具体实施方案进行上线使用并持续观察运行情况，若未发现运行错误的生产环节，则输出流程再造结果；否则，将运行错误的生产环节作为待优化的生产环节，返回所述步骤3。
[0056]
上线使用操作中，首先对各生产环节与主要流程的关联性大小进行赋值，赋值结果如表 3所示；然后按照关联性由小到大的顺序，对所述流程再造可行方案中的各个生产环节进行排序，得到关联性分析表；再按照所述关联性分析表的顺序，依次对每一个生产环节进行上线使用。
[0057]
[0058]
表3各生产环节与主要流程的关联性赋值结果
[0059]
上线后，对再造实施的流程的运行情况进行持续观察，观察阶段如果没有出现运行问题，则对后续流程进行上线，对于观察阶段出现的问题进行详细记录，生成再造观察问题记录表如表4所示。
[0060][0061][0062]
表4再造观察问题记录表
[0063]
根据再造观察中出现的问题记录表，针对每一项问题结合再造的流程进行改进，改进后的流程重复再造设计-再造实施-再造观察-再造改进步骤，形成问题整改记录表，如表5。
[0064][0065]
表5问题整改记录表
[0066]
实施例2
[0067]
本实施例提供一种用于执行实施例1的火工品生产车间的流程再造方法的系统，包括：
[0068]
数据输入模块，用于将调研结果输入所述流程再造系统；
[0069]
数据分析模块，用于对所述调研结果进行分析，得到所有待优化的生产环节；
[0070]
优化方案匹配模块，用于为每一个所述待优化的生产环节匹配至少一种优化方案，形成待优化项目表；
[0071]
可行方案匹配模块，用于为每一个待优化的生产环节匹配具体实施方案，得到流程再造可行方案；
[0072]
流程执行模块，用于根据所述流程再造可行方案，对方案中的每一个生产环节按照对应的具体实施方案进行上线使用，并反馈执行情况；
[0073]
逻辑判断模块，用于根据所述反馈执行情况，判断是否每一个生产环节伺服运行错误，输出判断结果；
[0074]
循环调用模块，用于根据所述判断结果执行循环操作；
[0075]
数据输出模块，用于输出流程再造结果。
[0076]
其中，
[0077]
流程执行模块包括：关联性赋值单元，用于对每个生产环节与主要流程的关联性进行赋值；数值排序单元，用于根据关联性赋值结果对流程再造可行方案中的每个生成环节排序；上行使用单元，用于按照关联性分析表的顺序，依次对每一个生产环节进行上线使用。
[0078]
数据分析模块包括：关键成功因子分析单元，流程优先选择矩阵分析单元和价值链分析单元。
[0079]
此外，该流程再造系统还包括：调用结果表格生成模块和问题整改记录表生成模块。调用结果表格生成模块，用于根据输入的调研结果生成相关业务调研结果表；问题整改记录表生成模块，用于详细记录发生运行错误的原因，形成问题整改记录表。
[0080]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。