一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置。


背景技术：

2.目前，对于锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工，通常选用pa流延膜作为共蒸镀层的蒸镀基材，经过清洗后送入蒸镀铝室内，然后使用电流高频加热的方法对蒸镀铝室进行加热，使蒸镀铝室充满铝蒸气，同时从下至上由气流送入石墨烯，承镀层的pa流延膜基材紧贴在蒸镀铝室上方的冷却辊上，石墨烯掺杂的铝蒸气接触蒸镀基材后，冷却沉积在蒸镀基材表面，制得铝/石墨烯共蒸镀层，以由外至内依次为pa流延膜外保护层、铝/石墨烯共蒸镀层、cpp流延膜热封层的顺序层叠复合，热压定型，制得用于锂电池软包装的高阻隔铝塑膜。
3.但是由于cpp塑料与共蒸镀层的热压贴合性不佳，铝/石墨烯共蒸镀层和cpp流延膜粘合后，容易存在粘合边缘不紧密的现象，会导致膜边翘起的情况发生，严重影响产品的后续加工。
4.综上，急需一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服cpp塑料与共蒸镀层的热压贴合性不佳，在粘合后容易由于边缘贴合不紧密导致膜边翘起的缺点，技术问题：提供一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置。
6.技术方案如下：一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置，包括有底架、固定架、传输系统、蒸镀系统、热压系统和包边系统；底架上侧左部固定连接有两个固定架；底架上侧连接有用于输送pa流延膜和cpp流延膜的传输系统；底架上侧右部连接有用于共蒸镀层成型的蒸镀系统；底架上侧左部连接有用于压合pa流延膜、共蒸镀层和cpp流延膜的热压系统；两个固定架内侧与热压系统连接；底架上侧左部连接有用于将cpp流延膜两侧折弯包边的包边系统；包边系统位于两个固定架和热压系统之间。
7.可选地，传输系统包括有l型支撑板、第一物料辊、第一传送辊、第二传送辊、第一支撑板、第三传送辊、第四传送辊、第二物料辊、第二支架、第五传送辊和第六传送辊；底架上侧右部固定连接有两个l型支撑板；两个l型支撑板之间转动连接有第一物料辊；两个l型支撑板之间转动连接有第一传送辊；两个l型支撑板之间转动连接有第二传送辊；第一传送辊位于第一物料辊和第二传送辊之间；底架上侧中部固定连接有两个第一支撑板；两个第一支撑板之间转动连接有第三传送辊；两个第一支撑板之间转动连接有第四传送辊；两个第一支撑板之间转动连接有第二物料辊；第四传送辊位于第三传送辊和第二物料辊之间；底架上侧左部固定连接有第二支架；第二支架内前侧和内后侧之间转动连接有第五传送辊；第二支架内前侧和内后侧之间转动连接有第六传送辊；第五传送辊位于第六传送辊的上方。
8.可选地，蒸镀系统包括有蒸镀箱、箱盖、石墨烯输送管、铝蒸气输送管、分隔板、冷
气输送管和第七传送辊；底架上侧右部固定连接有蒸镀箱；蒸镀箱左壁开有用于pa流延膜穿过的贯穿槽；蒸镀箱位于两个l型支撑板和两个第一支撑板之间；蒸镀箱右侧安装有箱盖；箱盖开有用于pa流延膜穿过的贯穿槽；蒸镀箱下侧连通有石墨烯输送管；蒸镀箱前侧连通有铝蒸气输送管；蒸镀箱内中部固定连接有分隔板；分隔板开有用于pa流延膜穿过的贯穿槽；蒸镀箱上侧连通有冷气输送管；蒸镀箱内部固接有第七传送辊；第七传送辊位于分隔板的左方。
9.可选地，热压系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、垫块、第一固定板、第二固定板、第二支撑板、热压台、加热器和压板；两个固定架内侧各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨位于两个第一支撑板和第二支架之间；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块之间固定连接有第一连接板；第一连接板下侧右部固接有第二连接板；第一连接板下侧左部固接有第三连接板；第二连接板下侧固接有第四连接板；第三连接板下侧与第四连接板固接；第四连接板前侧固定连接有三个第一固定板；第四连接板后侧固定连接有三个第二固定板；三个第一固定板下侧固定连接有压板；三个第二固定板下侧与压板固定连接；底架上侧左部固定连接有两个第二支撑板；两个第二支撑板均位于两个第一电动滑轨之间；两个第二支撑板上侧固定连接有热压台；热压台内部设有两个加热器。
10.可选地，包边系统包括有电动升降台、第一固定座、第一动力电机、直齿轮、第一弹簧、滑板、第二固定座、连接柱、卡块、第三支撑板、第三固定座、第四固定座、第二弹簧、移动板、第五固定座、第一连接杆、第六固定座、齿条和承托组件；底架上侧固接有两个电动升降台；两个电动升降台分别位于热压台前后两侧，且两个电动升降台均位于两个第一电动滑轨之间；两个电动升降台伸缩部外侧各固定连接有一个第一固定座；两个第一固定座上各固接有一个第一动力电机；两个第一动力电机输出轴上各固定连接有一个直齿轮；两个电动升降台伸缩部上侧各固定连接有两个第一弹簧；左右相邻的两个第一弹簧上侧固定连接有一个滑板；每个滑板左右两侧各固定连接有一个第二固定座；四个第二固定座上侧各固接有一个连接柱；四个连接柱上侧各固接有一个卡块；热压台左右两侧各固定连接有两个第三固定座；四个第三固定座上各固定连接有一个第三支撑板；四个第三支撑板各开有一个贯穿槽；四个连接柱分别滑动设置在四个第三支撑板贯穿槽内；两个滑板外侧各固定连接有两个第四固定座；四个第四固定座上各固定连接有一个第二弹簧；前方两个第二弹簧后侧固定连接有一个移动板；后方两个第二弹簧前侧固定连接一个移动板；两个滑板各与一个移动板滑动连接；两个移动板外侧各固定连接有两个第五固定座；左右相邻的两个第五固定座内侧各固接有一个第一连接杆；两个移动板外侧各固接有一个第六固定座；两个第六固定座外侧各固接有一个齿条；每个齿条左右两侧各与一个第一连接杆固接；底架上侧左部连接有承托组件；承托组件位于两个电动升降台外侧。
11.可选地，两个移动板上表面为斜面设置。
12.可选地，承托组件包括有第七固定座、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一连接座、第一电动推杆、第二连接座、第二连接杆和限位板；底架上侧左部固定连接有四个第七固定座；两个电动升降台均位于四个第七固定座内侧；四个第七固定座上各开有一个凹槽；四个第七固定座凹槽内各固接有一个第二电动滑轨；四个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；四个第二电动滑块上各固定连接有一个第一连接座；四个第一连接座上各固
接有一个第一电动推杆；四个第一电动推杆伸缩部各固定连接有一个第二连接座；四个第二连接座上各固定连接有一个第二连接杆；左右相邻的第二连接杆之间固接有一个限位板；两个限位板分别位于热压台上方前后两侧。
13.可选地，两个限位板上表面为斜面设置。
14.可选地，还包括有贴合系统；热压系统上侧连接有用于将cpp流延膜边缘自身贴合封边的贴合系统；贴合系统包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、电机底座、第二动力电机、第四支撑板、第三连接架、第四电动滑轨、第四电动滑块、固定框、第二电动推杆、第三连接座、第四连接座、第五连接座、第六连接座、压合柱和第三弹簧；压板上侧前后两部各固接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块上侧左部各固定连接有一个电机底座；两个电机底座上各固接有一个第二动力电机；两个第三电动滑块上侧右部各固定连接有一个第四支撑板；两个第二动力电机输出轴上各固定连接有一个第三连接架；两个第二动力电机输出轴右侧分别与一个第四支撑板转动连接；两个第三连接架下侧各固接有一个第四电动滑轨；两个第四电动滑轨上各滑动连接有一个第四电动滑块；两个第四电动滑块上各固定连接有一个固定框；两个固定框上各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部各固定连接有一个第三连接座；两个第三连接座右侧各固定连接有一个第四连接座；两个第三连接座下侧各转动连接有一个第五连接座；两个第五连接座下侧各固定连接有一个第六连接座；两个第六连接座上各转动连接有一个压合柱；两个第四连接座上各连接有一个第三弹簧；两个第四连接座各通过一个第三弹簧与一个第六连接座连接；两个第三弹簧分别位于两个第五连接座的右方。
15.可选地，两个压合柱呈倾斜状态。
16.有益效果是：本发明设计了包边系统，通过将cpp流延膜两侧边翻折，使cpp流延膜两侧边包裹住共蒸镀层和pa流延膜，从而增强cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者边缘的粘接牢固性，防止出现膜边翘起的现象；本发明设计了贴合系统，通过将cpp流延膜两侧边翻折后，将cpp流延膜两侧向外推移，使cpp流延膜推移出的部分自身叠合，实现cpp流延膜的自贴合封边，进一步增强cpp流延膜边缘的粘接性能。
附图说明
17.图1为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的第一立体结构示意图；图2为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的第二立体结构示意图；图3为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的传输系统立体结构示意图；图4为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的蒸镀系统立体结构示意图；图5为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的蒸镀系统第一内部立体结构示意图；图6为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的蒸镀系统第二内部立体结构示意图；图7为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的热压系统立体结构示意
图；图8为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的包边系统第一立体结构示意图；图9为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的包边系统第二立体结构示意图；图10为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的a处放大图；图11为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的包边系统第一局部立体结构示意图；图12为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的包边系统第二局部立体结构示意图；图13为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的包边系统局部爆炸立体结构示意图；图14为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的包边系统第三局部立体结构示意图；图15为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的贴合系统第一立体结构示意图；图16为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的贴合系统第二立体结构示意图；图17为本发明的锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置的贴合系统局部立体结构示意图。
18.附图标记说明：1-底架，2-固定架，201-l型支撑板，202-第一物料辊，203-第一传送辊，204-第二传送辊，205-第一支撑板，206-第三传送辊，207-第四传送辊，208-第二物料辊，209-第二支架，210-第五传送辊，211-第六传送辊，301-蒸镀箱，302-箱盖，303-石墨烯输送管，304-铝蒸气输送管，305-分隔板，306-冷气输送管，307-第七传送辊，401-第一电动滑轨，402-第一电动滑块，403-第一连接板，404-第二连接板，405-第三连接板，406-第四连接板，407-垫块，408-第一固定板，409-第二固定板，410-第二支撑板，411-热压台，412-加热器，413-压板，501-电动升降台，502-第一固定座，503-第一动力电机，504-直齿轮，505-第一弹簧，506-滑板，507-第二固定座，508-连接柱，509-卡块，510-第三支撑板，511-第三固定座，512-第四固定座，513-第二弹簧，514-移动板，515-第五固定座，516-第一连接杆，517-第六固定座，518-齿条，519-第七固定座，520-第二电动滑轨，521-第二电动滑块，522-第一连接座，523-第一电动推杆，524-第二连接座，525-第二连接杆，526-限位板，601-第三电动滑轨，602-第三电动滑块，603-电机底座，604-第二动力电机，605-第四支撑板，606-第三连接架，607-第四电动滑轨，608-第四电动滑块，609-固定框，610-第二电动推杆，611-第三连接座，612-第四连接座，613-第五连接座，614-第六连接座，615-压合柱，616-第三弹簧。
具体实施方式
19.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
20.实施例1
一种锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置，如图1-2所示，包括有底架1、固定架2、传输系统、蒸镀系统、热压系统和包边系统；底架1上侧左部固定连接有两个固定架2；底架1上侧连接有传输系统；底架1上侧右部连接有蒸镀系统；底架1上侧左部连接有热压系统；两个固定架2内侧与热压系统连接；底架1上侧左部连接有包边系统；包边系统位于两个固定架2和热压系统之间。
21.使用本锂电池软包装用高阻隔铝塑膜加工装置时，操作员将一卷pa流延膜和一卷cpp流延膜装设在传输系统内，通过传输系统对pa流延膜和cpp流延膜进行传输，并且将外设牵引设备放置在传输系统左方，通过外设牵引设备配合对pa流延膜和cpp流延膜进行牵引，在pa流延膜传输过程中，通过蒸镀系统在pa流延膜上沉积共蒸镀层，然后通过传输系统使cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜初步贴合，接着通过热压系统对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者进行热压，随后通过包边系统对cpp流延膜进行折边包裹处理，然后通过外设牵引设备将处理好的cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者牵引出传输系统，得到三者组合形成的铝塑膜。
22.如图1和图3所示，传输系统包括有l型支撑板201、第一物料辊202、第一传送辊203、第二传送辊204、第一支撑板205、第三传送辊206、第四传送辊207、第二物料辊208、第二支架209、第五传送辊210和第六传送辊211；底架1上侧右部固定连接有两个l型支撑板201；两个l型支撑板201之间转动连接有第一物料辊202；两个l型支撑板201之间转动连接有第一传送辊203；两个l型支撑板201之间转动连接有第二传送辊204；第一传送辊203位于第一物料辊202和第二传送辊204之间；底架1上侧中部固定连接有两个第一支撑板205；两个第一支撑板205之间转动连接有第三传送辊206；两个第一支撑板205之间转动连接有第四传送辊207；两个第一支撑板205之间转动连接有第二物料辊208；第四传送辊207位于第三传送辊206和第二物料辊208之间；底架1上侧左部固定连接有第二支架209；第二支架209内前侧和内后侧之间转动连接有第五传送辊210；第二支架209内前侧和内后侧之间转动连接有第六传送辊211；第五传送辊210位于第六传送辊211的上方。
23.首先操作人员将一卷pa流延膜装设在第一物料辊202上，并且将一卷cpp流延膜装设在第二物料辊208上，第一物料辊202将pa流延膜放出，操作人员使pa流延膜穿过第一传送辊203和第二传送辊204之间，接着使pa流延膜穿过蒸镀系统，通过蒸镀系统在pa流延膜下表面形成共蒸镀层，然后使pa流延膜穿过第三传送辊206和第四传送辊207之间，并且第二物料辊208将cpp流延膜放出，操作人员使cpp流延膜穿过第三传送辊206和第四传送辊207之间，cpp流延膜位于pa流延膜的共蒸镀层下方，使cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者在第三传送辊206和第四传送辊207之间初步贴合，然后使cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者穿过热压系统，通过热压系统对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜热压，以及通过包边系统使cpp流延膜包住共蒸镀层和pa流延膜后，使cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者穿过第五传送辊210和第六传送辊211之间，将外设牵引设备放置在第五传送辊210和第六传送辊211左方，通过外设牵引设备对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者进行牵引，该系统实现了对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者的传输。
24.如图1和图4-6所示，蒸镀系统包括有蒸镀箱301、箱盖302、石墨烯输送管303、铝蒸气输送管304、分隔板305、冷气输送管306和第七传送辊307；底架1上侧右部固定连接有蒸镀箱301；蒸镀箱301左壁开有用于pa流延膜穿过的贯穿槽；蒸镀箱301位于两个l型支撑板
201和两个第一支撑板205之间；蒸镀箱301右侧安装有箱盖302；箱盖302开有用于pa流延膜穿过的贯穿槽；蒸镀箱301下侧连通有石墨烯输送管303；蒸镀箱301前侧连通有铝蒸气输送管304；蒸镀箱301内中部固定连接有分隔板305；分隔板305开有用于pa流延膜穿过的贯穿槽；蒸镀箱301上侧连通有冷气输送管306；蒸镀箱301内部螺栓连接有第七传送辊307；第七传送辊307位于分隔板305的左方。
25.当pa流延膜穿过第一传送辊203和第二传送辊204之间后，使pa流延膜穿过箱盖302上的贯穿槽，接着使pa流延膜穿过分隔板305上的贯穿槽，接着使pa流延膜绕过第七传送辊307的上侧，接着使pa流延膜穿过蒸镀箱301左侧贯穿槽，当pa流延膜经过蒸镀箱301内时，将外设输送铝蒸汽设备与铝蒸气输送管304连通，由铝蒸气输送管304向蒸镀箱301内输送铝蒸汽，使蒸镀箱301内充满铝蒸气，同时将外设输送石墨烯设备与石墨烯输送管303连通，由石墨烯输送管303向蒸镀箱301内送入石墨烯，并且将外设冷气输送设备与冷气输送管306连通，由冷气输送管306向蒸镀箱301内输送冷气，石墨烯与铝蒸气混合后接触到pa流延膜，并且使石墨烯掺杂的铝蒸气冷却沉积在pa流延膜上，在pa流延膜上形成铝/石墨烯共蒸镀层，带有共蒸镀层的pa流延膜穿过蒸镀箱301左侧贯穿槽，在第三传送辊206和第四传送辊207之间使cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者初步贴合。
26.如图1和图7所示，热压系统包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第一连接板403、第二连接板404、第三连接板405、第四连接板406、垫块407、第一固定板408、第二固定板409、第二支撑板410、热压台411、加热器412和压板413；两个固定架2内侧各螺栓连接有一个第一电动滑轨401；两个第一电动滑轨401位于两个第一支撑板205和第二支架209之间；两个第一电动滑轨401上各滑动连接有一个第一电动滑块402；两个第一电动滑块402之间固定连接有第一连接板403；第一连接板403下侧右部焊接有第二连接板404；第一连接板403下侧左部焊接有第三连接板405；第二连接板404下侧焊接有第四连接板406；第三连接板405下侧与第四连接板406焊接；第四连接板406前侧固定连接有三个第一固定板408；第四连接板406后侧固定连接有三个第二固定板409；三个第一固定板408下侧固定连接有压板413；三个第二固定板409下侧与压板413固定连接；底架1上侧左部固定连接有两个第二支撑板410；两个第二支撑板410均位于两个第一电动滑轨401之间；两个第二支撑板410上侧固定连接有热压台411；热压台411内部设有两个加热器412。
27.当cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者穿过第三传送辊206和第四传送辊207之间后，三者位于热压台411上，控制两个加热器412对热压台411加热，然后控制第一电动滑轨401使第一电动滑块402向下移动，第一连接板403、第二连接板404、第三连接板405、第四连接板406、垫块407、第一固定板408、第二固定板409和压板413跟随第一电动滑块402同步下移，通过压板413对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者进行压合，实现对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者的热压，热压完成后，控制第一电动滑轨401使第一电动滑块402上移复位。
28.如图1和图8-14所示，包边系统包括有电动升降台501、第一固定座502、第一动力电机503、直齿轮504、第一弹簧505、滑板506、第二固定座507、连接柱508、卡块509、第三支撑板510、第三固定座511、第四固定座512、第二弹簧513、移动板514、第五固定座515、第一连接杆516、第六固定座517、齿条518和承托组件；底架1上侧螺栓连接有两个电动升降台501；两个电动升降台501分别位于热压台411前后两侧，且两个电动升降台501均位于两个
第一电动滑轨401之间；两个电动升降台501伸缩部外侧各固定连接有一个第一固定座502；两个第一固定座502上各螺栓连接有一个第一动力电机503；两个第一动力电机503输出轴上各固定连接有一个直齿轮504；两个电动升降台501伸缩部上侧各固定连接有两个第一弹簧505；左右相邻的两个第一弹簧505上侧固定连接有一个滑板506；每个滑板506左右两侧各固定连接有一个第二固定座507；四个第二固定座507上侧各焊接有一个连接柱508；四个连接柱508上侧各焊接有一个卡块509；热压台411左右两侧各固定连接有两个第三固定座511；四个第三固定座511上各固定连接有一个第三支撑板510；四个第三支撑板510各开有一个贯穿槽；四个连接柱508分别滑动设置在四个第三支撑板510贯穿槽内；两个滑板506外侧各固定连接有两个第四固定座512；四个第四固定座512上各固定连接有一个第二弹簧513；前方两个第二弹簧513后侧固定连接有一个移动板514；后方两个第二弹簧513前侧固定连接一个移动板514；两个滑板506各与一个移动板514滑动连接；两个移动板514外侧各固定连接有两个第五固定座515；左右相邻的两个第五固定座515内侧各焊接有一个第一连接杆516；两个移动板514外侧各焊接有一个第六固定座517；两个第六固定座517外侧各焊接有一个齿条518；每个齿条518左右两侧各与一个第一连接杆516焊接；底架1上侧左部连接有承托组件；承托组件位于两个电动升降台501外侧。
29.两个移动板514上表面为斜面设置。
30.承托组件包括有第七固定座519、第二电动滑轨520、第二电动滑块521、第一连接座522、第一电动推杆523、第二连接座524、第二连接杆525和限位板526；底架1上侧左部固定连接有四个第七固定座519；两个电动升降台501均位于四个第七固定座519内侧；四个第七固定座519上各开有一个凹槽；四个第七固定座519凹槽内各螺栓连接有一个第二电动滑轨520；四个第二电动滑轨520上各滑动连接有一个第二电动滑块521；四个第二电动滑块521上各固定连接有一个第一连接座522；四个第一连接座522上各螺栓连接有一个第一电动推杆523；四个第一电动推杆523伸缩部各固定连接有一个第二连接座524；四个第二连接座524上各固定连接有一个第二连接杆525；左右相邻的第二连接杆525之间焊接有一个限位板526；两个限位板526分别位于热压台411上方前后两侧。
31.两个限位板526上表面为斜面设置。
32.当热压系统对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者热压之前，控制第一电动推杆523拉动第二连接座524，通过第二连接座524带动第二连接杆525和限位板526移动，使第二连接杆525和限位板526远离热压台411上方位置，然后热压系统完成对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜的热压，cpp流延膜的前后两侧边缘分别搭在两个移动板514上，而pa流延膜则刚好覆盖住热压台411，控制电动升降台501伸缩部向上抬升，第一固定座502，第一动力电机503，直齿轮504跟随电动升降台501伸缩部同步上移，电动升降台501伸缩部通过第一弹簧505向上推动滑板506，并且第二固定座507、连接柱508、卡块509、第四固定座512、第二弹簧513、移动板514、第五固定座515、第一连接杆516、第六固定座517和齿条518跟随滑板506同步上移，第三支撑板510和第三固定座511为固定状态，连接柱508在第三支撑板510内滑动，移动板514推动cpp流延膜时，使cpp流延膜沿着移动板514的斜面上移，使移动板514将cpp流延膜边缘折起，当滑板506后侧斜面的最低点与pa流延膜上表面平齐时，第二固定座507移动至第三支撑板510下侧，由于第三支撑板510的限制，第二固定座507无法继续上移，使滑板506同样停止上移，而电动升降台501伸缩部继续向上抬升，使第一弹簧505被压
缩，直至直齿轮504与齿条518啮合，控制电动升降台501停止运行，控制第一动力电机503带动直齿轮504转动，通过直齿轮504转动使齿条518移动，移动板514跟随齿条518同步移动，使移动板514在滑板506上滑动移动，并且第二弹簧513被移动板514拉伸，则通过移动板514将折起的cpp流延膜靠近限位板526一侧推动，并且控制第一电动推杆523配合推动第二连接杆525和限位板526，使限位板526在cpp流延膜折起部分的一侧移动，为cpp流延膜折起部分提供承托力，而移动板514则推动cpp流延膜折起部分的另一侧，将cpp流延膜折起部分逐渐贴合在pa流延膜上表面，实现使cpp流延膜两侧边包裹住共蒸镀层和pa流延膜，接着控制电动升降台501的伸缩部向下移动，第一弹簧505为压紧状态，则第一弹簧505由压紧状态向正常状态转变，第一弹簧505转变过程中滑板506依旧保持不动，而电动升降台501的伸缩部带动第一固定座502、第一动力电机503和直齿轮504同步下移，使直齿轮504与齿条518脱离啮合，则第二弹簧513失去移动板514的拉动作用，第二弹簧513由拉伸状态变为正常状态，第二弹簧513状态转变过程中带动移动板514在滑板506上回移。
33.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图15-17所示，还包括有贴合系统；热压系统上侧连接有用于将cpp流延膜边缘自身贴合封边的贴合系统；贴合系统包括有第三电动滑轨601、第三电动滑块602、电机底座603、第二动力电机604、第四支撑板605、第三连接架606、第四电动滑轨607、第四电动滑块608、固定框609、第二电动推杆610、第三连接座611、第四连接座612、第五连接座613、第六连接座614、压合柱615和第三弹簧616；压板413上侧前后两部各螺栓连接有一个第三电动滑轨601；两个第三电动滑轨601上滑动连接有一个第三电动滑块602；两个第三电动滑块602上侧左部各固定连接有一个电机底座603；两个电机底座603上各螺栓连接有一个第二动力电机604；两个第三电动滑块602上侧右部各固定连接有一个第四支撑板605；两个第二动力电机604输出轴上各固定连接有一个第三连接架606；两个第二动力电机604输出轴右侧分别与一个第四支撑板605转动连接；两个第三连接架606下侧各螺栓连接有一个第四电动滑轨607；两个第四电动滑轨607上各滑动连接有一个第四电动滑块608；两个第四电动滑块608上各固定连接有一个固定框609；两个固定框609上各螺栓连接有一个第二电动推杆610；两个第二电动推杆610伸缩部各固定连接有一个第三连接座611；两个第三连接座611右侧各固定连接有一个第四连接座612；两个第三连接座611下侧各转动连接有一个第五连接座613；两个第五连接座613下侧各固定连接有一个第六连接座614；两个第六连接座614上各转动连接有一个压合柱615；两个第四连接座612上各连接有一个第三弹簧616；两个第四连接座612各通过一个第三弹簧616与一个第六连接座614连接；两个第三弹簧616分别位于两个第五连接座613的右方。
34.两个压合柱615呈倾斜状态。
35.当热压系统对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者热压之前，控制第二动力电机604带动第三连接架606转动，使第四电动滑轨607、第四电动滑块608、固定框609、第二电动推杆610、第三连接座611、第四连接座612、第五连接座613、第六连接座614、压合柱615和第三弹簧616跟随第三连接架606向上翻转，使压合柱615运动至位于第二动力电机604上方，然后热压系统对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜三者热压，接着当包边系统完成对cpp流延膜、共蒸镀层和pa流延膜的包边后，控制第一电动推杆523拉动第二连接座524，通过第二连接座524带动第二连接杆525和限位板526移动，使第二连接杆525和限位板526远离热压
台411上方位置，然后控制第二动力电机604反向转动，使第四电动滑轨607、第四电动滑块608、固定框609、第二电动推杆610、第三连接座611、第四连接座612、第五连接座613、第六连接座614、压合柱615和第三弹簧616向下翻转，控制第二电动推杆610伸缩部使第三连接座611向下移动，第四连接座612、第五连接座613、第六连接座614、压合柱615和第三弹簧616随着第三连接座611同步移动，当压合柱615低的一端贴合cpp流延膜表面后，控制第二电动推杆610停止运行，接着控制第四电动滑轨607使第四电动滑块608移动，固定框609、第二电动推杆610、第三连接座611、第四连接座612、第五连接座613、第六连接座614、压合柱615和第三弹簧616跟随第四电动滑块608同步移动，通过压合柱615推动cpp流延膜折起部分向外侧移动，使cpp流延膜的弯折位置向远离共蒸镀层和pa流延膜一侧移动，使cpp流延膜的弯折部分被推移至移动板514上，然后控制第二电动推杆610伸缩部使第三连接座611继续向下移动时，使压合柱615将cpp流延膜折起部分向外推出后进一步下压，使第五连接座613在第三连接座611上转动，第六连接座614跟随第五连接座613同步运动，并且第六连接座614压缩第三弹簧616，使压合柱615下侧完全与cpp流延膜贴合，使cpp流延膜折起部分离开与共蒸镀层和pa流延膜接触位置后，cpp流延膜折起部分能够自身重叠贴合，然后控制第三电动滑轨601使第三电动滑块602向左侧滑动，电机底座603、第二动力电机604、第四支撑板605、第三连接架606、第四电动滑轨607、第四电动滑块608、固定框609、第二电动推杆610、第三连接座611、第四连接座612、第五连接座613、第六连接座614、压合柱615和第三弹簧616随着第三电动滑块602同步移动，由于cpp流延膜整体呈绷紧状，使压合柱615向左移动将cpp流延膜边缘折起部分逐步压合，实现cpp流延膜的自贴合封边。
36.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。