一种易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备。


背景技术：

2.在我国的农业生产中，每到收割机都会产生大量的农作物秸秆，由于其回收利用成本较高，较为常用的做法为直接焚烧。然而，此方法不但会造成严重的空气污染，成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首，而且还破坏土壤结构，造成农田耕种质量的下降。在此背景下，国家正在大力提倡发展秸秆回收利用技术。其中，秸秆造粒技术是以农作物秸秆作为主要原料，经过秸秆压制或挤压将其成型为圆柱形颗粒的工艺。根据原料的质量、类型的不同，成型颗粒可以作为生物质染料，以可以作为畜禽饲料。
3.根据验收标准，当成型颗粒作为畜禽饲料时，需要严格地控制其内硬质杂物(主要包括石子、碎砖块或金属颗粒)的含量。因此，当秸秆被粉碎后，在对其碎屑执行造粒工序前须借用直线筛对其进行初步筛选，以分选出混入到秸秆碎屑中的硬质杂物。根据公开资料，直线筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。在现有技术中，布置于筛网正方的上盖通常借由螺栓以实现与筛箱的固定。由于筛网内置于筛箱和上盖所共同围拢的空腔内，当其受损时，需要花费大量的时间、精力逐个拧松各螺栓以解除上盖和筛箱之间的联接，势必会浪费大量的人力以及物力。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备，其包括底座、弹簧组件、筛箱、筛网、振动电机以及上盖。底座借由地脚螺栓实现与车间地面的固定。弹簧组件装配于底座和筛箱之间。振动电机用来施加激振力至筛箱上，且可拆卸地固定于筛箱的底壁上。上盖扣盖于筛箱上，以共同围拢而成一用来置入筛网的安装空腔。在上盖的顶壁上设有用来喂入待筛选秸秆的进料口。在筛箱的底壁上设有第一出料口、第二出料口，其中，第一出料口布置于筛网的正下方，以用来承接筛选出的杂物，而第二出料口布置于筛网的正左方，以用来承接经筛选处理的秸秆。另外，该易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备还包括有快速夹钳。快速夹钳用来施紧所上盖和筛箱，其数量设为多个，且围绕着上盖的轮廓线进行均布。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，快速夹钳包括有与上盖相固定的锁扣座、与筛箱相固定的拉钩座、手柄、拉环、第一销轴以及第二销轴。手柄借由第一销轴以实现
与拉钩座的铰接。拉环借由第二销轴以实现与手柄中部区域的铰接。在拉钩座上开设有与拉环相适配的限位缺口。当对手柄进行旋动时，拉环相向于限位缺口进行位移运动，以实现上盖和筛箱相对位置的锁定，抑或是拉环相背于限位缺口进行位移运动，以解除上盖和筛箱相对位置的锁定。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备还包括有橡胶垫。围绕筛箱的周缘侧壁向外延伸出一环形承力壁，以用来贴附橡胶垫。当上盖相对于筛箱被施紧完毕后，橡胶垫因受到挤压力作用而发生自适应性弹性形变。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备还包括有锁定组件。锁定组件用来锁定筛网的相对位置，其内置于安装空腔中。锁定组件由前置锁定分单元和后置锁定分单元构成。前置锁定分单元用来施紧筛网的前侧轮廓边，其包括有前置l形压紧件、前置压紧板以及前置紧固螺栓。前置l形压紧件可拆卸地固定于安装空腔的前侧壁上。前置l形压紧件和前置压紧板相配套应用，以将筛网夹设于两者之间，且借由前置紧固螺栓进行预紧。后置锁定分单元用来施紧筛网的后侧轮廓边，其包括有后置l形压紧件、后置压紧板以及后置紧固螺栓。后置l形压紧件可拆卸地固定于安装空腔的后侧壁上。后置l形压紧件和后置压紧板相配套应用，以将筛网夹设于两者之间，且借由后置紧固螺栓进行预紧。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，底座优选为焊接式框架结构，且其包括有n个支撑腿，且n≥3。弹簧组件由n个衬垫于筛箱和支撑腿之间的柱状弹簧构成。
10.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备还包括有n组插配组件。插配组件由上置插配凸台和下置插配凸台构成。上置插配凸台用于插配柱状弹簧的顶端，且焊接固定于筛箱的底壁上，而下置插配凸台用于插配柱状弹簧的底端，且焊接固定于支撑腿的顶壁上。
11.相较于传统设计结构的秸秆筛选设备，在本实用新型所公开的技术方案中，其借由快速夹钳来实现上盖相对于筛箱的锁紧固定。而当需要对筛网进行型号更换或因破损而换新操作时，仅需解锁快速夹钳，随后即可将上盖由筛箱上方移去，整个操作过程十分快捷、迅速，且易于实施，最终确保了秸秆筛选设备具有优良的后期维护性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型中易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第一种实施方式的立体示意图。
14.图2是图1的正视图。
15.图3亦是本实用新型中易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第一种实施方式的立体示意图(上盖保持于开启状态)。
16.图4是本实用新型易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第一种实施方式中筛箱的立体示意图。
17.图5是本实用新型易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第一种实施方式中上盖的立体示意图。
18.图6是图1的i局部放大图。
19.图7是本实用新型易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第一种实施方式中锁定组件的应用状态示意图。
20.图8是图2的ii局部放大图。
21.图9是本实用新型中易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第二种实施方式的立体示意图。
22.1-底座；11-支撑腿；2-弹簧组件；21-柱状弹簧；3-筛箱；31-第一出料口；32-第二出料口；33-环形承力壁；4-筛网；5-振动电机；6-上盖；61-进料口；7-快速夹钳；71-锁扣座；72-拉钩座；721-限位缺口；73-手柄；74-拉环；75-第一销轴；76-第二销轴；8-锁定组件；81-前置锁定分单元；811-前置l形压紧件；812-前置压紧板；813-前置紧固螺栓；82-后置锁定分单元；821-后置l形压紧件；822-后置压紧板；823-后置紧固螺栓；9-插配组件；91-上置插配凸台；92-下置插配凸台；10-橡胶垫。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第一种实施方式的立体示意图及其正视图，可知，其主要由底座1、弹簧组件2、筛箱3、筛网4、振动电机5以及上盖6等几部分构成。其中，底座1借由地脚螺栓实现与车间地面的固定，且其优选为焊接式框架结构，且包括有4个支撑腿11，以用来托顶筛箱3。弹簧组件2装配于底座1和筛箱3之间，以确保筛箱3保持有一定的活动自动度。弹簧组件2由4个衬垫于筛箱3和支撑腿11之间的柱状弹簧21构成。振动电机5的数量设为2，用来同时施加方向激振力至筛箱3上，且均可拆卸地固定于筛箱3的底壁上。上盖6扣盖于筛箱3上，以共同围拢而成一安装空腔。用来滤除硬质杂物的筛网4即内置、固定于上述的安装空腔中(如图4中所示)。在上盖6的顶壁上设有用来喂入待筛选秸秆的进料口61(如图5中所示)。在筛箱3的底壁上设有第一出料口31、第二出料口32，其中，第一出料口31布置于筛网4的正下方，以用来承接筛选出的杂物，而第二出料口32布置于筛网4的正左方，以用来承接经筛选处理的秸秆(如图4中所示)。
25.当待筛选秸秆经由进料口61喂入后，两台振动电机5做同步、反缶旋转，其偏心块所产生的激振力在平行于振动电机5的中心轴线的方向相互抵消，在垂直于振动电机5轴的方向叠为一合力，从而使得筛箱3的运动轨迹为一直线。且两两台振动电机5相对筛网4有一倾角，在激振力和待筛选秸秆自重力的合力作用下，待筛选秸秆在筛网4上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的，使得硬质杂物由秸秆中分离，随后经由第一出料口31排出，而经过筛选处理的秸秆经由第二出料口32排出。
26.再者，由图1、图2所示中还可以看出，在本实施例中，上盖6借由快速夹钳7来实现
相对于筛箱3的锁紧固定。快速夹钳7的数量设为多个，且围绕着上盖6的轮廓线进行均布。当需要对筛网4进行型号更换或因破损而换新操作时，仅需依序解锁各快速夹钳7，随后即可将上盖6由筛箱3上方移去，整个操作过程十分快捷、迅速，且易于实施，最终确保了秸秆筛选设备具有优良的后期维护性能。
27.已知，快速夹钳7可以采取多种设计结构以实现对上盖6相对位置的锁定，不过，在此推荐一种设计结构简单、易于制造实施，且动作灵敏度高，且夹紧稳定性高的实施方案，具体如下：如图6中所示，快速夹钳7优选包括有锁扣座71、拉钩座72、手柄73、拉环74、第一销轴75以及第二销轴76。其中，锁扣座71、拉钩座72分别一一对应地固定于上盖6、筛箱3的侧壁上。手柄73借由第一销轴75以实现与拉钩座72的铰接。拉环74整体呈u形，其借由第二销轴76以实现与手柄73中部区域的铰接。在拉钩座72上开设有与拉环74相适配的限位缺口721。当对手柄73进行旋动时，拉环74相向于限位缺口721进行位移运动，以实现上盖6和筛箱3相对位置的锁定，抑或是拉环74相背于限位缺口721进行位移运动，以解除上盖6和筛箱3相对位置的锁定。
28.再者，由图7中所示，在安装空腔中还设置有锁定组件8，以用用来固定筛网4。锁定组件8由前置锁定分单元81和后置锁定分单元82构成。前置锁定分单元71用来施紧筛网4的前侧轮廓边，其包括有前置l形压紧件811、前置压紧板812以及前置紧固螺栓813。前置l形压紧件811可拆卸地固定于安装空腔的前侧壁上。前置l形压紧件811和前置压紧板812相配套应用，以将筛网4夹设于两者之间。当筛网4同时相对于前置l形压紧件811和前置压紧板812被放置到位后，借由前置紧固螺栓813将前置l形压紧件811和前置压紧板812紧固在一起，以实现对筛网4前侧的压紧。后置锁定分单元82用来施紧筛网4的后侧轮廓边，其包括有后置l形压紧件821、后置压紧板822以及后置紧固螺栓823。后置l形压紧件821可拆卸地固定于安装空腔的后侧壁上。后置l形压紧件821和后置压紧板822相配套应用，以将筛网4夹设于两者之间，且借由后置紧固螺栓823进行预紧。当筛网4同时相对于后置l形压紧件821和后置压紧板822被放置到位后，借由后置紧固螺栓823将后置l形压紧件821和后置压紧板822紧固在一起，以实现对筛网4后侧的压紧。通常采用上述技术方案进行设置，一方面，当需对筛网进行型号更换或者换新操作时，工人仅需拧松前置紧固螺栓813和后置紧固螺栓823，解除前置压紧板812、后置压紧板822所施加于筛网4上的挤压力，即可将筛网4由安装空腔中拆出，整个操作过程方便、快捷，实施困难度较低；另一方面，当对前置紧固螺栓813和后置紧固螺栓823进行施紧时，前置压紧板812、后置压紧板822分别施加面状挤压力至筛网4的两侧壁附近，依靠所生产的摩擦力来实现自身位置的锁定，从而有效地避免了筛网4因其局部区域受力过大而被拉损现象的发生。
29.在此需要说明的是，出于降低柱状弹簧21的安装困难度，且确保柱状弹簧21在较长时间段内仍相对于筛箱3以及支撑腿11具有较高的安装精准度方面考虑，如图2、8中所示，该易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备还增设有4组插配组件9。插配组件9由上置插配凸台91和下置插配凸台92构成。上置插配凸台81用于插配柱状弹簧21的顶端，且焊接固定于筛箱3的底壁上，而下置插配凸台92用于插配柱状弹簧21的底端，且焊接固定于支撑腿11的顶壁上。
30.已知，当上盖6借由快速夹钳7来实现与筛箱3的锁定后，由于制造误差、装配误差或其他因素影响上盖6和筛箱3之间必然存在有一定的间隙。当振动电机5启动后，上盖6和
筛箱3之间必然产生较大的冲击噪音。鉴于此，图9示出了本实用新型中易于执行后期维护操作的秸秆筛选设备第二种实施方式的立体示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在筛箱3和上盖6之间增设有橡胶垫10。围绕筛箱3的周缘侧壁向外延伸出一环形承力壁33，以用来贴附橡胶垫100。当上盖6相对于筛箱3被施紧完毕后，橡胶垫10因受到挤压力作用而发生自适应性弹性形变，以消除上盖6和筛箱3之间所存在的装配间隙。
31.一般来说，橡胶垫10的泊松比控制在0.6～0.8之间即可，且厚度宜控制在3～5mm。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。