一种热模锻整机连线控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮锻件相关领域，具体是一种热模锻整机连线控制装置。


背景技术：

2.齿轮锻件轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮锻件产品主要用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业,其中有90％以上是汽车锻件，而齿轮锻件在通过热模锻整机进行加工时需要通过控制装置对整机进行控制。
3.当控制装置在使用时需要使用到一定量的连接线对整机各个电设备进行连接控制，而热模锻整机工作环境较为复杂，人员流动大，容易使得外部的灰尘通过端口进入到控制装置内，同时也容易发生连接线松动而影响控制装置的使用稳定性。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种热模锻整机连线控制装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种热模锻整机连线控制装置，该装置包括控制按钮和控制器主体，所述控制按钮嵌入于控制器主体左端面底部，所述控制器主体右端面底部设置有连接端口，所述辅助机构设置于控制器主体外侧，所述辅助机构包括挡板、衔接口、硅胶片、拉动机构、卡位机构、凹槽、弹簧、弹簧杆和缓冲胶片，所述挡板底端面开设有衔接口，所述衔接口衔接于连接端口内侧右端，所述硅胶片粘贴于衔接口内侧，所述拉动机构和卡位机构设置于挡板外侧，所述凹槽开设于控制器主体右端面中下部，所述弹簧两端分别连接于凹槽内侧左端面和缓冲胶片左端面，且弹簧内侧端面与弹簧杆侧表面活动连接，所述弹簧杆穿过缓冲胶片左端面后连接于挡板左端面边沿处，所述缓冲胶片相连接于挡板左端面，且缓冲胶片紧贴于控制器主体右端面底部。
6.优选的，所述拉动机构包括收放槽、把手、金属片和磁铁片，所述收放槽开设于挡板右端面顶部，所述把手转动安装于收放槽内侧底部，所述金属片嵌入于收放槽内侧左端面顶部，所述磁铁片嵌入于把手外侧，且磁铁片紧贴于金属片右端面。
7.优选的，所述卡位机构包括插槽、弹性插片和卡块，所述插槽开设于控制器主体右端面中下部，所述弹性插片穿过缓冲胶片左端面顶部后连接于挡板，且弹性插片活动伸入于插槽内侧，所述卡块设置于弹性插片顶部左端，且卡块紧密伸入插槽内侧顶部开设的卡槽内侧。
8.优选的，所述衔接口和硅胶片均设置有两个以上于挡板底部，且衔接口位置数量对应于连接端口。
9.优选的，所述弹簧和弹簧杆均对称设置有两个以上挡板左端面前后两侧，且控制器主体右端面开设有两个相配合的凹槽。
10.优选的，所述衔接口内侧为弧形结构，且衔接口内侧弧长大于半圆。
11.优选的，所述凹槽内侧左端面开设有圆形槽，且圆形槽内侧相对应于弹簧杆。
12.优选的，所述弹性插片底端面与插槽内侧底端面设置有间距，且弹性插片和卡块左端面均为斜面结构。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种热模锻整机连线控制装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种热模锻整机连线控制装置，通过设置了辅助机构于控制器主体外侧，通过硅胶片的内圈贴合于外部的连接线，同时缓冲胶片的左端面接触到外部连接线的端头处，从而实现对外部连接线进行辅助固定，以及可通过缓冲胶片对连接端口处进行隔档，减少外部灰尘进入到端口内，达到了对外部连接线进行辅助固定，同时减少外部灰尘进入到控制装置内，提高了控制装置使用稳定性的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种热模锻整机连线控制装置，通过弹簧和弹簧杆均对称设置有两个以上挡板左端面前后两侧，且控制器主体右端面开设有两个相配合的凹槽，使得挡板受到两个弹簧弹力的作用而稳定快速的向左移动。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的控制器主体右视结构示意图；
18.图3是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的拉动机构结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.其中：控制按钮-1、控制器主体-2、连接端口-4、辅助机构-3、挡板-31、衔接口-32、硅胶片-33、拉动机构-34、卡位机构-35、凹槽-36、弹簧-37、弹簧杆-38、缓冲胶片-39、收放槽-341、把手-342、金属片-343、磁铁片-344、插槽-351、弹性插片-352、卡块-353。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种热模锻整机连线控制装置，包括控制按钮1和控制器主体2，控制按钮1嵌入于控制器主体2左端面底部，控制器主体2右端面底部设置有连接端口4。
24.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种热模锻整机连线控制装置，辅助机构3设置于控制器主体2外侧，辅助机构3包括挡板31、衔接口32、硅胶片33、拉动机构34、卡位机构35、凹槽36、弹簧37、弹簧杆38和缓冲胶片39，挡板31底端面开设有衔接口32，衔接口32衔接于连接端口4内侧右端，衔接口32内侧为弧形结构，且衔接口32内侧弧长大于半圆，便于衔接口32带动硅胶片33对外部连接线进行夹紧固定，硅胶片33粘贴于衔接口32内侧，衔接口32和硅胶片33均设置有两个以上于挡板31底部，且衔接口32位置数量对应于连接端口4，便于对各个连接端口4内的连接线进行辅助固定，拉动机构34和卡位机构35设置于挡板31外侧，凹槽36开设于控制器主体2右端面中下部，凹槽36内侧左端面开设有圆形槽，且
圆形槽内侧相对应于弹簧杆38，便于弹簧杆38带动挡板31进行更大距离的水平移动，弹簧37两端分别连接于凹槽36内侧左端面和缓冲胶片39左端面，且弹簧37内侧端面与弹簧杆38侧表面活动连接，弹簧37和弹簧杆38均对称设置有两个以上挡板31左端面前后两侧，提高了挡板31复位的稳定性，且控制器主体2右端面开设有两个相配合的凹槽36，弹簧杆38穿过缓冲胶片39左端面后连接于挡板31左端面边沿处，缓冲胶片39相连接于挡板31左端面，且缓冲胶片39紧贴于控制器主体2右端面底部。
25.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种热模锻整机连线控制装置，拉动机构34包括收放槽341、把手342、金属片343和磁铁片344，收放槽341开设于挡板31右端面顶部，把手342转动安装于收放槽341内侧底部，金属片343嵌入于收放槽341内侧左端面顶部，磁铁片344嵌入于把手342外侧，且磁铁片344紧贴于金属片343右端面。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种热模锻整机连线控制装置，卡位机构35包括插槽351、弹性插片352和卡块353，插槽351开设于控制器主体2右端面中下部，弹性插片352穿过缓冲胶片39左端面顶部后连接于挡板31，且弹性插片352活动伸入于插槽351内侧，弹性插片352底端面与插槽351内侧底端面设置有间距，且弹性插片352和卡块353左端面均为斜面结构，便于弹性插片352在进入到插槽351内侧过程中进行弹性形变，从而使得弹性插片352带动卡块353快速进入到插槽351内，卡块353设置于弹性插片352顶部左端，且卡块353紧密伸入插槽351内侧顶部开设的卡槽内侧。
27.本实用新型通过改进提供一种热模锻整机连线控制装置，其工作原理如下；
28.第一，首先将控制器主体2安装固定于指定的位置上，然后拉动把手342带动挡板31向右移动，而挡板31则带动弹簧杆38向右移动，同时弹簧37受到挡板31的拉力而发生弹性形变；
29.第二，接着将外部的连接线带动连接端头插入到连接端口4内，并且将外部的连接线挤压进入到硅胶片33的内侧，使得外部连接线在进入到硅胶片33的过程中挤压硅胶片33发生形变，当外部连接线完全进入到硅胶片33内侧后使得硅胶片33的内圈对连接线外部施加压力，并且以同样的方式将更多连接线和端头连接于连接端口4内；
30.第三，然后取消对把手342拉力，使得挡板31受到弹簧37弹力向左移动复位，以及挡板31带动弹性插片352和卡块353向左移动，使得弹性插片352带动卡块353进入到插槽351内侧，当卡块353完全进入到插槽351内侧后受到弹性插片352的弹力向上恢复形变，此时卡块353进入到卡槽351内侧顶部预开设的卡槽内侧进行固定，接着可拉动外部的连接线至自然状态，防止连接线于缓冲胶片39的左端发生弯曲挤压现象，此时可将连接线的另一端连接于热模锻整机上相对应的接线处，并且通过控制按钮1而操作控制器主体2对热模锻整机进行相对应的操作控制。
31.本实用新型通过改进提供一种热模锻整机连线控制装置，通过硅胶片33的内圈贴合于外部的连接线，同时缓冲胶片39的左端面接触到外部连接线的端头处，从而实现对外部连接线进行辅助固定，以及可通过缓冲胶片39对连接端口4处进行隔档，减少外部灰尘进入到端口内，达到了对外部连接线进行辅助固定，同时减少外部灰尘进入到控制装置内，提高了控制装置使用稳定性的有益效果，通过弹簧37和弹簧杆38均对称设置有两个以上挡板31左端面前后两侧，且控制器主体2右端面开设有两个相配合的凹槽36，使得挡板31受到两个弹簧37弹力的作用而稳定快速的向左移动。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。