一种电机用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电机用绕线装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，生活中常见的一种铜线圈，就是利用电机作为驱动设备，通过绕线装置将冗长的铜线收集成一圈，方便运输和使用。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的部分绕线装置为了同时完成多组线圈的缠绕，需要逐个安装分隔板来完成，因此安装过程较为繁琐，而且拆卸时也需要逐个拆卸，耗费大量时间，从而降低了生产效率；此外分隔板之间的距离固定，不能适应多种规格的线圈同时进行缠绕工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电机用绕线装置，以解决现有技术拆装过程耗时长的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用绕线装置，包括电机架，所述电机架的内部可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有连动块，所述连动块的侧面固定安装有导杆，所述导杆一端的侧面开设有固定孔，所述导杆的表面可拆卸安装有分隔板，所述分隔板的顶部一体形成有半圆环，所述半圆环的内壁可拆卸安装有拆卸组件，所述分隔板的表面活动安装有挤压组件；
6.所述分隔板的表面开设有圆孔，所述分隔板的顶部开设有安装槽。
7.其中，所述分隔板的数量有四个，四个所述分隔板依次通过圆孔可拆卸安装在导杆的表面，所述安装槽开设在一个所述分隔板的顶部。
8.其中，所述拆卸组件包括长板，所述长板的两侧均开设有方槽，所述方槽的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有卡止块，所述卡止块的一边设置为圆角结构，所述卡止块的数量为八个，八个所述卡止块等分成两组分布在长板的左右两侧。
9.其中，所述挤压组件包括u形板，所述u形板的内壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面一体形成有卡柱，所述u形板的表面开设有扣槽，所述u形板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定安装有按压柱，所述按压柱的底部一体形成有连接柱，所述连接柱的底部固定安装有梯形块。
10.其中，所述连接板的数量有两个，所述梯形块的长度和两个所述连接板之间的距离相适配，所述第三弹簧活动套接在连接柱的表面，所述卡柱的大小和固定孔的大小相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置挤压组件和拆卸组件可以让四块分隔板同时从导杆的表面拆下或者装上，不需要逐个安装分隔板，从而大大节约了拆装时间，达到了提高生产效率的效果；设置四块单独的分隔板在导杆的表面，可以随意调节分隔板之间的距离，在不影响缠绕工作的前提下，可以适应多种规格的原材料的缠绕，提高了装置的适应性，达到了进一步提高装置生产效率的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
15.图3为本实用新型的导杆和分隔板结构示意图；
16.图4为本实用新型的拆卸组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的挤压组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、电机架；2、电机；3、连动块；4、导杆；5、固定孔；6、分隔板；7、半圆环；8、拆卸组件；9、挤压组件；61、圆孔；62、安装槽；81、长板；82、方槽；83、第一弹簧；84、卡止块；91、u形板；92、嵌入槽；93、第二弹簧；94、连接板；95、卡柱；96、扣槽；97、第三弹簧；98、按压柱；99、连接柱；910、梯形块。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电机用绕线装置，包括电机架1，所述电机架1的内部可拆卸安装有电机2，所述电机2的输出轴固定套接有连动块3，所述连动块3的侧面固定安装有导杆4，所述导杆4一端的侧面开设有固定孔5，所述导杆4的表面可拆卸安装有分隔板6，所述分隔板6的顶部一体形成有半圆环7，所述半圆环7的内壁可拆卸安装有拆卸组件8，所述分隔板6的表面活动安装有挤压组件9；
[0022]
所述分隔板6的表面开设有圆孔61，所述分隔板6的顶部开设有安装槽62。
[0023]
如图3至图4，所述分隔板6的数量有四个，四个所述分隔板6依次通过圆孔61可拆卸安装在导杆4的表面，所述安装槽62开设在一个所述分隔板6的顶部，所述拆卸组件8包括长板81，所述长板81的两侧均开设有方槽82，所述方槽82的内壁固定安装有第一弹簧83，所述第一弹簧83的一端固定安装有卡止块84，所述卡止块84的一边设置为圆角结构，所述卡止块84的数量为八个，八个所述卡止块84等分成两组分布在长板81的左右两侧。
[0024]
具体的，四个分隔板6依次安装在导杆4的表面，电机2通过带动连动块3对铜线进行缠绕，缠绕结束后，拔掉挤压组件9，将拆卸组件8插入半圆环7内，插入过程中，卡止块84的圆角边先接触到半圆环7的表面，从而挤压卡止块84进入到方槽82内，通过半圆环7后，卡止块84因为第一弹簧83的弹力进行复位，待最前端的两个卡止块84通过最后一个分隔板6的半圆环7后，再反向拉出长板81带动分隔板6从导杆4的表面抽出，铜线圈也被带出导杆4，过程操作简单，可以直接将分隔板6全部取出，节约了拆卸时间，提高生产效率。
[0025]
如图5，所述挤压组件9包括u形板91，所述u形板91的内壁开设有嵌入槽92，所述嵌
入槽92的内壁固定连接有第二弹簧93，所述第二弹簧93的一端固定连接有连接板94，所述连接板94的表面一体形成有卡柱95，所述u形板91的表面开设有扣槽96，所述u形板91的顶部固定连接有第三弹簧97，所述第三弹簧97的顶端固定安装有按压柱98，所述按压柱98的底部一体形成有连接柱99，所述连接柱99的底部固定安装有梯形块910，所述连接板94的数量有两个，所述梯形块910的长度和两个所述连接板94之间的距离相适配，所述第三弹簧97活动套接在连接柱99的表面，所述卡柱95的大小和固定孔5的大小相适配。
[0026]
具体的，在工作过程中，第二弹簧93因为弹力将连接板94向内侧挤压，从而带动卡柱95扣合到固定孔5的表面，使得分隔板6固定连接在导杆4的表面，拆卸挤压组件9，首先按下按压柱98通过连接柱99带动梯形块910向下挤压，梯形块910向下挤压过程中，同时向两边挤压连接板94，使得卡柱95向两侧收缩，使其脱离固定孔5的内壁，再通过扣槽96将整体挤压组件9抽出安装槽62即可。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：四个分隔板6依次安装在导杆4的表面，电机2通过带动连动块3对铜线进行缠绕，缠绕结束后，拔掉挤压组件9，按下按压柱98通过连接柱99带动梯形块910向下挤压，梯形块910向下挤压过程中，同时向两边挤压连接板94，使得卡柱95向两侧收缩，使其脱离固定孔5的内壁，再通过扣槽96将整体挤压组件9抽出安装槽62即可，再将拆卸组件8插入半圆环7内，插入过程中，卡止块84的圆角边先接触到半圆环7的表面，从而挤压卡止块84进入到方槽82内，通过半圆环7后，卡止块84因为第一弹簧83的弹力进行复位，待最前端的两个卡止块84通过最后一个分隔板6的半圆环7后，再反向拉出长板81带动分隔板6从导杆4的表面抽出，铜线圈也被带出导杆4。
[0028]
上述方案，通过拆卸组件8和挤压组件9相互协同，使得分隔板6的拆装更为简便，节约了大量时间，从而达到了提高整体绕线装置的工作效率的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。