一种核电用新型隔离阀的制作方法

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1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种核电用新型隔离阀。


背景技术：

2.随着核工业的发展,核电站设备的大型化、高参数、高性能及可靠性, 安全性的要求越来越高,核电阀门是核电站中量大面广的水压设备,它连接整个核电站的300余个系统,是核电站安全运行的关键附件,核电设备中常使用隔离阀,隔离阀属于开关类的阀门,只处于开或者关的两种状态,和开关阀不同的是它基本都会对泄露等级有一定要求。相对来说对安全性的要求比开关阀要高,由于在核电中使用,因此对隔离要求极高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种核电用新型隔离阀，它可以增加进水孔内端、出水孔内端与对应的阀块之间的压紧力，提高密封性，从而起到更好的隔离效果。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种核电用新型隔离阀，包括阀体，所述阀体成型有进水孔、出水孔及连接进水孔和出水孔的前后方向截面上呈半腰型状的阀孔；
6.进水孔与阀孔连接的一端成型有第一沉孔；
7.所述第一沉孔内套接有第一阀块，第一阀块插套在第二阀块上，第二阀块压靠在出水孔与阀孔的连接端面上，第一阀块和第二阀块之间设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构；
8.第一阀块上成型有向上凸起的支耳，支耳插套在左右方向设置的支撑轴的中部，支撑轴的两端插套并固定在呈倒“u”字型的升降架上，升降架固定在升降螺杆的下端，升降螺杆螺接在驱动手轮上，驱动手轮通过轴承转动连接在阀盖上，阀盖固定在阀孔的上端。
9.所述第一阀块成型有与第一沉孔相配合的第一圆块，第一圆块的底面上和侧壁上分别套接有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈压靠在第一沉孔的底面上，第二密封圈压靠在第一沉孔的侧壁上。
10.所述第一阀块成型有导向沉孔，第二阀块上成型有套管，套管插套在导向沉孔内；
11.所述第一阀块的外壁上成型有与导向沉孔相通的第一进出油接口，阀孔的内壁上成型有第二进出油接口；所述阀体上还成型有与第二进出油接口相通的缸孔；
12.所述驱动机构包括插套在缸孔内的活塞，活塞固定在推拉螺杆的内端，推拉螺杆的外端螺接在螺纹套管上，螺纹套管通过轴承转动连接在端盖上，端盖固定在缸孔的外端，螺纹套管的外端固定有第二手轮；所述第一进出油接口和第二进出油接口之间通过高压胶管连接，所述套管的底面与导向沉孔的底面之间固定连接有拉簧；所述套管与导向沉孔形成的第一腔体、第一进出油接口、第二进出油接口、高压胶管及活塞和缸孔形成的第二腔体内填充满液压油。
13.所述支耳与升降架的右侧壁之间的间距l大于第一沉孔的深度h。
14.所述阀盖与阀孔的上端之间设有第三密封圈；
15.所述驱动手轮的下端外壁与阀盖之间设有轴封。
16.本实用新型的突出效果是：
17.与现有技术相比，它可以增加进水孔内端、出水孔内端与对应的阀块之间的压紧力，提高密封性，从而起到更好的隔离效果。
附图说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1关于a的局部放大图；
20.图3为图2关于b-b的剖视图。
具体实施方式：
21.实施例，见如图1至图3所示，一种核电用新型隔离阀，包括阀体1，所述阀体1成型有进水孔11、出水孔12及连接进水孔11和出水孔12的前后方向截面上呈半腰型状的阀孔13；
22.进水孔11与阀孔13连接的一端成型有第一沉孔14；
23.所述第一沉孔14内套接有第一阀块2，第一阀块2插套在第二阀块3 上，第二阀块3压靠在出水孔12与阀孔13的连接端面上，第一阀块2和第二阀块3之间设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构4；
24.第一阀块2上成型有向上凸起的支耳21，支耳21插套在左右方向设置的支撑轴51的中部，支撑轴51的两端插套并固定在呈倒“u”字型的升降架52上，升降架52固定在升降螺杆53的下端，升降螺杆53螺接在驱动手轮54上，驱动手轮54通过轴承转动连接在阀盖55上，阀盖55固定在阀孔13的上端。
25.更进一步的说，所述第一阀块2成型有与第一沉孔14相配合的第一圆块22，第一圆块22的底面上和侧壁上分别套接有第一密封圈61和第二密封圈62，第一密封圈61压靠在第一沉孔14的底面上，第二密封圈62压靠在第一沉孔14的侧壁上。
26.更进一步的说，所述第一阀块2成型有导向沉孔23，第二阀块3上成型有套管31，套管31插套在导向沉孔23内；
27.所述第一阀块2的外壁上成型有与导向沉孔23相通的第一进出油接口 24，阀孔13的内壁上成型有第二进出油接口15；所述阀体1上还成型有与第二进出油接口15相通的缸孔16；
28.所述驱动机构4包括插套在缸孔16内的活塞41，活塞41固定在推拉螺杆42的内端，推拉螺杆42的外端螺接在螺纹套管43上，螺纹套管43 通过轴承转动连接在端盖47上，端盖47固定在缸孔16的外端，螺纹套管 43的外端固定有第二手轮44；所述第一进出油接口24和第二进出油接口 15之间通过高压胶管45连接，所述套管31的底面与导向沉孔23的底面之间固定连接有拉簧46；所述套管31与导向沉孔23形成的第一腔体、第一进出油接口24、第二进出油接口15、高压胶管45及活塞41和缸孔16 形成的第二腔体内填充满液压油。
29.更进一步的说，所述支耳21与升降架52的右侧壁之间的间距l大于第一沉孔14的
深度h。
30.更进一步的说，所述阀盖55与阀孔13的上端之间设有第三密封圈63；
31.所述驱动手轮54的下端外壁与阀盖55之间设有轴封64。
32.工作原理：当需要关闭阀门时，先转动驱动手轮54，驱动手轮54带动升降螺杆53下移，升降螺杆53带动升降架52下移，升降架52通过支撑轴51及支耳21带动第一阀块2下移到相应位置；然后转动第二手轮44，第二手轮44带动推拉螺杆42向内移动，推拉螺杆42带动活塞41向内移动，活塞41将缸孔内的液压油挤入到导向沉孔23内，从而驱使第二阀块 3和第一阀块2相互远离，第一阀块2的第一圆块22插入到第一沉孔内并紧紧压靠在第一沉孔的底面上，第二阀块3则紧紧压靠在出水孔的内端面上，第一阀块和第二压板由于由液压油支撑，可提高与进水孔、出水孔的内端面之间的致密性，从而增加密封性，同时第一圆块22上设有第一密封圈和第二密封圈，可进一步增加密封性；
33.当需要打开阀门时，反向转动第二手轮44，第一阀块2和第二阀块3 失去液压油的支撑，第一阀块2在拉簧及进水孔进入的水的水压作用下自动向右移动，然后反向转动驱动手轮54带动第一阀块2上移，第一阀块带动第二阀块上移。
34.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种核电用新型隔离阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)成型有进水孔(11)、出水孔(12)及连接进水孔(11)和出水孔(12)的前后方向截面上呈半腰型状的阀孔(13)；进水孔(11)与阀孔(13)连接的一端成型有第一沉孔(14)；所述第一沉孔(14)内套接有第一阀块(2)，第一阀块(2)插套在第二阀块(3)上，第二阀块(3)压靠在出水孔(12)与阀孔(13)的连接端面上，第一阀块(2)和第二阀块(3)之间设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构(4)；第一阀块(2)上成型有向上凸起的支耳(21)，支耳(21)插套在左右方向设置的支撑轴(51)的中部，支撑轴(51)的两端插套并固定在呈倒“u”字型的升降架(52)上，升降架(52)固定在升降螺杆(53)的下端，升降螺杆(53)螺接在驱动手轮(54)上，驱动手轮(54)通过轴承转动连接在阀盖(55)上，阀盖(55)固定在阀孔(13)的上端。2.根据权利要求1所述的一种核电用新型隔离阀，其特征在于：所述第一阀块(2)成型有与第一沉孔(14)相配合的第一圆块(22)，第一圆块(22)的底面上和侧壁上分别套接有第一密封圈(61)和第二密封圈(62)，第一密封圈(61)压靠在第一沉孔(14)的底面上，第二密封圈(62)压靠在第一沉孔(14)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种核电用新型隔离阀，其特征在于：所述第一阀块(2)成型有导向沉孔(23)，第二阀块(3)上成型有套管(31)，套管(31)插套在导向沉孔(23)内；所述第一阀块(2)的外壁上成型有与导向沉孔(23)相通的第一进出油接口(24)，阀孔(13)的内壁上成型有第二进出油接口(15)；所述阀体(1)上还成型有与第二进出油接口(15)相通的缸孔(16)；所述驱动机构(4)包括插套在缸孔(16)内的活塞(41)，活塞(41)固定在推拉螺杆(42)的内端，推拉螺杆(42)的外端螺接在螺纹套管(43)上，螺纹套管(43)通过轴承转动连接在端盖(47)上，端盖(47)固定在缸孔(16)的外端，螺纹套管(43)的外端固定有第二手轮(44)；所述第一进出油接口(24)和第二进出油接口(15)之间通过高压胶管(45)连接，所述套管(31)的底面与导向沉孔(23)的底面之间固定连接有拉簧(46)；所述套管(31)与导向沉孔(23)形成的第一腔体、第一进出油接口(24)、第二进出油接口(15)、高压胶管(45)及活塞(41)和缸孔(16)形成的第二腔体内填充满液压油。4.根据权利要求1所述的一种核电用新型隔离阀，其特征在于：所述支耳(21)与升降架(52)的右侧壁之间的间距l大于第一沉孔(14)的深度h。5.根据权利要求1所述的一种核电用新型隔离阀，其特征在于：所述阀盖(55)与阀孔(13)的上端之间设有第三密封圈(63)；所述驱动手轮(54)的下端外壁与阀盖(55)之间设有轴封(64)。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，公开了一种核电用新型隔离阀，包括阀体，阀体成型有进水孔、出水孔及阀孔；进水孔与阀孔连接的一端成型有第一沉孔；第一沉孔内套接有第一阀块，第一阀板插套在第二阀块上，第二阀板压靠在出水孔与阀孔的连接端面上，第一阀块和第二阀块之间设有驱使驱动机构；第一阀块上成型有向上凸起的支耳，支耳插套在支撑轴的中部，支撑轴的两端插套并固定在呈倒“U”字型的升降架上，升降架固定在升降螺杆的下端，升降螺杆螺接在驱动手轮上，驱动手轮通过轴承转动连接在阀盖上，阀盖固定在阀孔的上端。它可以增加进水孔内端、出水孔内端与对应的阀板之间的压紧力，提高密封性，从而起到更好的隔离效果。从而起到更好的隔离效果。从而起到更好的隔离效果。


技术研发人员：周军
受保护的技术使用者：江苏卡一阀门制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/22