一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖的制作方法

1.本技术涉及捏合机的领域，尤其是涉及一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖。


背景技术：

2.捏合机属于一种特殊的混合搅拌设备，用于对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合等操作。
3.现有公告号为cn201871351u的中国专利，公开了一种大型捏合机缸盖，其包括盖体和缸体，盖体的其中一侧通过铰链与缸体转动连接；盖体远离对应的铰链的一侧设置有扣槽，缸体转动设置有扣环；当盖体转动至其与缸体的口部抵接时，转动扣环，扣环可扣到扣槽内，以固定盖体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要向缸体内添加定量的物料时，必须先将盖体打开，然后，操作人员由缸体的口部向缸体内倒入物料，操作比较繁琐，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善人工向捏合机的缸体内定量投料的操作比较繁琐的问题，本技术提供一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖。
6.本技术提供的一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖采用如下的技术方案：
7.一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，包括基座和位于基座的上方的盖体，所述盖体沿上下方向与基座滑移连接；所述盖体与基座之间设置有用于驱动盖体上下移动的驱动组件；所述盖体沿自身的壁厚方向贯穿设置有加料口。
8.通过采用上述技术方案，盖体与基座沿上下方向滑移连接；使用时，加料口可通过硬质可伸缩管道或硬质不可伸缩管道连接加料斗，并将加料斗设置在盖体的上方的位置；当需要投料时，操作人员可手动或者由专用的投料装置自动向加料斗内投入一定分量的物料，物料可沿管道的内侧壁滑落至加料口处并滑入捏合机的缸体内，从而有利于实现物料的自动定量投放；投料时，无需打开盖体，从而有利于减小物料中的粉末、刺激性气味等的发散，从而保护操作现场的空气环境，达到环保的效果，同时有利于减少物料的浪费。
9.相较于盖体绕自身的其中一侧转动，盖体与基座滑动连接的结构，便于加料口通过硬质管道与加料斗连接；而相较于软管，硬质管道的内壁更加光滑且可最大程度的减少折弯的次数，从而可减小物料在管道内发生滞留的可能性，从而便于全部的物料及时滑入捏合机的缸体内，保证投料的精准度。
10.可选的，所述盖体的其中一侧固定设置有连接臂，所述连接臂与基座之间连接有导向组件，所述连接臂通过导向组件与基座沿上下方向滑移连接；所述驱动组件的其中一端与连接臂相连，所述驱动组件的另一端与基座相连。
11.通过采用上述技术方案，连接臂位于盖体的其中一侧，且连接臂通过导向组件和
驱动组件与基座相连，有利于使导向组件和驱动组件均位于盖体的其中一侧的位置，以减小设备的体积，从而有利于减小设备占用的空间，方便操作人员对设备的维护、卸料等操作。
12.可选的，所述连接臂位于导向组件远离盖体的一侧设置有配重件。
13.通过采用上述技术方案，配重件和盖体分别位于导向组件的两侧，有利于使导向组件的两侧所受的力矩趋于相同，以使导向组件的构件之间的作用力的方向趋于呈上下方向，以减小导向组件的各构件所受到的扭力的大小，从而有利于提高导向组件的构件之间滑移配合的顺畅性和稳定性、减小构件之间的磨损，从而有利于提高盖体上下滑动的稳定性。
14.可选的，所述配重件的位置可沿连接臂的长度方向调节。
15.通过采用上述技术方案，根据实际使用的需要会盖体上安装与加料口相通的管道或其他附件，从而导致盖体的总体重量变化；此时，操作人员可调节配重件的位置，以便于使导向组件的两侧所受的力矩趋于相同。
16.可选的，所述导向组件包括导向杆和沿导向杆的长度方向与导向杆滑移连接的导向座，所述导向杆的长度方向沿上下方向设置；所述导向座用于与连接臂相连，且导向杆用于与基座相连；或者所述导向座用于与基座相连，且导向杆用于与连接臂相连。
17.通过采用上述技术方案，导向座可套设于导向杆以便导向座与导向杆之间相对滑动；也可在导向杆的外侧壁开槽，导向座沿槽的内侧壁相对滑动；或者导向座与导向杆之间通过其他方式滑移配合。
18.可选的，所述驱动组件包括与基座转动连接的驱动丝杠和与驱动丝杠相连以驱动驱动丝杠转动的旋转动力件；所述驱动丝杠与连接臂螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，旋转动力件驱动驱动丝杠转动，以带动连接臂上下滑动，从而带动盖体上下移动。
20.可选的，所述驱动组件包括基座转动连接的收卷轴、收卷于收卷轴上的收卷件、与收卷轴相连以驱动收卷轴转动的收卷动力件；所述收卷件远离收卷轴的一端与连接臂相连。
21.通过采用上述技术方案，收卷动力件驱动收卷轴转动，以收卷收卷件，从而带动连接臂和盖体向上移动；当收卷动力件驱动收卷轴反向转动时，收卷轴放卷收卷件，盖体在自身重力的作用下可自动下移。
22.可选的，所述驱动组件包括驱动缸体和可沿驱动缸体的内侧壁滑动的滑移杆体；所述驱动缸体与基座固定连接，所述滑移杆体与连接臂固定连接。
23.通过采用上述技术方案，使用时，将缸体的长度方向沿上下方向设置，滑移杆体伸出时，滑移杆体可带动连接臂和盖体上移；滑移杆体缩回时，滑移杆体可带动连接臂和盖体下移。
24.可选的，所述盖体与捏合机的缸体之间设置有用于使盖体的下表面与捏合机的缸体的口部的端壁之间相互抵紧的固定组件。
25.通过采用上述技术方案，固定组件使盖体的下表面与捏合机的缸体的口部的端壁之间相互抵紧，以提高盖体与捏合机的缸体之间连接的密封性，以减小捏合机的缸体内的物料或刺激性的气味发生泄漏的可能性。
26.可选的，所述固定组件包括与盖体转动连接的夹杆、用于与捏合机的缸体固定连接的抵接板、与夹杆相连以驱动夹杆转动的驱动件；所述夹杆固定设置有用于与抵接板远离盖体的一侧的侧壁抵接的抵接块。
27.通过采用上述技术方案，当盖体的下表面与捏合机的缸体的口部的端壁抵接时，驱动件驱动夹杆转动，以使抵接块移动至抵接板远离盖体的一侧；抵接块与抵接板配合，可限制盖体向远离捏合机的缸体方向的移动，从而提高盖体与捏合机的缸体之间连接的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1. 盖体与基座滑动连接的结构，便于加料口通过硬质管道与加料斗连接，以便于一定量的全部的待投放的物料及时滑入捏合机的缸体内，从而有利于保证自动定量投料的精确度；物料可由投料口滑入捏合机的缸体内，从而无需打开盖体，有利于减小物料中的粉料的扬起和泄漏，以达到环保的效果；
30.2. 导向组件和驱动组件均位于连接臂的位置，有利于减小设备的体积，从而减小设备的占用空间，便于操作人员的操作；
31.3. 固定组件可提高盖体与捏合机的缸体之间连接的密封性，有利于减小物料发生泄漏的可能性。
附图说明
32.图1是本技术一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖的实施例1的整体结构示意图。
33.图2是图1中的a部放大图。
34.图3是图1中的b部放大图。
35.图4是本技术一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖的实施例2的整体结构示意图。
36.图5是本身请一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖的实施例3的整体结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、基座；2、盖体；21、加料口；211、加料管；2111、连接法兰；3、连接臂；31、导向组件；311、导向杆；3111、连接板；312、导向座；32、驱动组件；321、驱动丝杠；322、旋转动力件；323、收卷轴；324、收卷件；325、收卷动力件；326、驱动缸体；327、滑移杆体；33、配重件；331、连接螺杆；3311、固定螺母；34、延伸杆；341、条形孔；4、捏合机的缸体；5、固定组件；51、夹杆；511、抵接块；52、抵接板；53、驱动件；6、加料斗。
具体实施方式
39.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖。
41.实施例1
42.参照图1，一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖包括基座1和盖体2，盖体2位于基座1的上方的位置；盖体2呈下端开口的壳体状。盖体2沿自身宽度方向的其
中一侧的外周侧壁焊接固定有连接臂3，连接臂3远离盖体2的一端沿盖体2的宽度方向向远离盖体2的方向延伸设置。连接臂3与基座1之间设置有导向组件31和驱动组件32，驱动组件32位于靠近导向组件31的位置。
43.参照图1，导向组件31包括导向杆311和导向座312。导向座312沿导向杆311的长度方向与导向杆311滑移连接。可以是导向座312套设在导向杆311的外周壁；也可以导向杆311的外周壁沿导向杆311自身的长度方向开设滑槽，导向座312与滑槽的内侧壁滑移连接；还可以是导向座312开设有与导向杆311的外侧壁适配的导槽，且导向杆311与导槽的内侧壁滑移；导向座312和导向杆311之间可也以通过其他的连接结构实现相对滑动。本实施例中，导向杆311的数量为两个，两个导向杆311的长度方向均沿上下方向设置；导向座312共同套设于两个导向杆311的外侧壁，导向座312可沿导向杆311的长度方向滑移。
44.参照图1，可以是导向座312与连接臂3相连，且导向杆311与基座1固定连接，以实现连接臂3与基座1之间的滑移连接；也可以是导向座312与基座1固定，且导向杆311与连接臂3相连，以实现连接臂3与基座1之间的滑移连接。本实施例中，导向杆311的下端与基座1焊接固定，导向杆311的上端共同焊接固定有连接板3111；导向座312与连接臂3一体成型。
45.参照图1和图2，连接臂3位于导向座312远离盖体2的一侧设置有配重件33。本实施例中，配重件33为圆柱状的配重块；配重件33的两端均同轴焊接固定有连接螺杆331。连接臂3位于配重件33的两端的位置均焊接固定有延伸杆34，延伸杆34贯穿设置有用于供对应的连接螺杆331插设的条形孔341，条形孔341的长度方向沿连接臂3的长度方向设置。每个连接螺杆331均螺纹连接有固定螺母3311，固定螺母3311位于对应的延伸杆34远离另一延伸杆34方向的一侧。
46.参照图1和图2，操作人员沿条形孔341的长度方向调节配重件33的位置，然后拧紧固定螺母3311，每个固定螺母3311均与对应的延伸杆34抵紧，从而固定配重件33。通过调节配重件33的位置，可使配重件33对导向杆311产生的力矩与盖体2对导向杆311产生的力矩趋于一致，以减小导向座312对导向杆311产生扭力的大小，以提高导向座312与导向杆311之间滑移的舒畅性和稳定性。
47.参照图1，驱动组件32包括驱动丝杠321和旋转动力件322。旋转动力件322可以是电机，旋转动力件322也可以是气动马达或液压马达；本实施例中，旋转动力件322为电机。驱动丝杠321的轴向沿上下方向设置且驱动丝杠321贯穿连接臂3并与连接臂3螺纹连接；驱动丝杠321的下端与基座1通过轴承转动连接，驱动丝杠321的上端通过轴承与连接板3111转动连接。旋转动力件322与连接板3111通过螺钉固定连接，且旋转动力件322的输出轴与驱动丝杠321相连。旋转动力件322转动，可驱动驱动丝杠321转动，从而带动连接臂3上下移动，以驱动盖体2上下移动。盖体2上移，即盖体2向远离捏合机的缸体4方向移动，以便于转动捏合机的缸体4并进行卸料；盖体2向下移动，即盖体2向捏合机的缸体4靠近，以便盖体2的下表面与捏合机的缸体4的口部的端壁抵接，以密封捏合机的缸体4。
48.参照图1和图3，盖体2与捏合机的缸体4之间设置有固定组件5；本实施例中，固定组件5的数量有四个，四个固定组件5与盖体2的四个拐角一一对应，且每个固定组件5均位于盖体2的对应的拐角的位置。固定组件5包括夹杆51、抵接板52、驱动件53。抵接板52与捏合机的缸体4的口部位置的外侧壁焊接固定；夹杆51与盖体2铰接；驱动件53用于驱动夹杆51转动。驱动件53可以是电机、气动马达、液压马达中的其中一种，驱动件53也可以是气缸、
液压缸、电缸中的其中一种或其他结构件；本实施例中，驱动件53为气缸。驱动件53的缸体与盖体2的上表面铰接，驱动件53的活塞杆与夹杆51铰接，活塞杆伸出或缩回，可带动夹杆51转动。
49.参照图3，夹杆51靠近抵接板52的一端焊接固定有抵接块511；当盖体2的下表面与捏合机的缸体4的口部位置的端壁抵接时，驱动件53驱动夹杆51转动，以使抵接块511移动至抵接板52的下方位置；此时，抵接块511与抵接板52远离盖体2的一侧的侧壁抵紧，以限制盖体2的向上的移动，从而使盖体2与捏合机的缸体4相互抵紧。
50.参照图1和图3，盖体2的外侧壁沿盖体2自身的壁厚方向贯穿开设有加料口21，加料口21的内侧壁焊接固定有加料管211，加料管211远离加料口21的一端焊接固定有连接法兰2111。使用时，加料管211可通过硬质管道连接加料斗6，以便于向捏合机的缸体4自动定量地投料。
51.本技术实施例一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖的实施原理为：
52.使用时，在盖体2的上方设置密闭的加料间，加料间内固定安装加料斗6，加料斗6的出料端通过硬质的伸缩管与加料管211相连；当需要添加物料时，保持盖体2与捏合机的缸体4密封连接的状态，位于加料间的操作人员或专用的投料装置向加料斗6内添加一定量的物料，全部的物料即可通过硬质伸缩管自动添加至捏合机的缸体4内；当捏合机的缸体4需要卸料时，操作人员启动驱动组件32，以使盖体2上移；当盖体2与捏合机的缸体4之间产生一定的间隙后，即可转动捏合机的缸体4，以使捏合机的缸体4的口部朝向，以排出物料。
53.盖体2沿上下方向滑动以打开或封闭捏合机的缸体4，便于加料口21通过硬质管道与加料斗6相连，从而便于实现物料的自动定量地投放。
54.实施例2
55.参照图1和图4，本实施例与实施例1的区别之处在于：
56.驱动组件32包括收卷轴323、收卷件324、收卷动力件325。收卷轴323的两端均与连接板3111转动连接。收卷动力件325可以是电机、气动马达、液压马达中的其中一种或其他驱动结构，本实施例中，收卷动力件325为电机。收卷动力件325通过螺钉与连接板3111固定连接，收卷动力件325的输出轴与收卷轴323相连以驱动收卷轴323转动。收卷件324收卷于收卷轴323的外周壁；收卷件324可以是链条，收卷件324也可以是钢丝绳或者是由其他材质制成的绳状或带状的结构件；本实施例中，收卷件324为钢丝绳，收卷件324远离收卷轴323的一端与连接臂3捆绑固定。
57.参照图4，收卷动力件325驱动收卷轴323转动以收卷收卷件324，从而驱动连接臂3和盖体2向上移动，以便于捏合机的缸体4的卸料。当收卷动力件325反转以驱动收卷轴323放卷收卷件324时，盖体2在自身重力的作用下可自动向下移动以封闭捏合机的缸体4的口部。
58.实施例3
59.参照图1和图5，本实施例与实施例1的区别之处在于：
60.驱动组件32包括驱动缸体326和滑移杆体327。驱动组件32可以是气缸、液压缸、电缸中的其中一种；本实施例中，驱动组件32为液压缸，液压缸的缸体即为驱动缸体326，液压缸的活塞杆即为滑移杆体327，活塞杆的轴向沿上下方向设置。驱动缸体326远离滑移杆体
327的一端通过法兰与基座1固定连接；滑移杆体327远离驱动缸体326的一端通过螺钉与连接臂3固定连接。
61.参照图5，导向座312与驱动缸体326的外周壁焊接固定，导向杆311的上端与连接臂3通过螺钉固定连接；配重件33位于导向杆311远离盖体2的一侧。滑移杆体327上下移动时，连接臂3和盖体2随之上下移动。导向杆311与导向座312配合，可限制滑移杆体327相对驱动缸体326的转动，同时可进一步提高滑移杆体327与驱动缸体326之间滑动的稳定性。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。