一种便于使用的机箱加压测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及压力测试设备技术领域，具体为一种便于使用的机箱加压测试平台。


背景技术：

2.测试平台又称工作台、平台、平板。是现代工业量具的一种。可以按材质和用途分为不同类别！狭义的定义就是办公用的，是实实在在的工具，广义的含义就是一个人工作环境氛围等的概括，适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。现有的机箱加压测试平台中，由于测试平台面积的限制，一旦对长度较长的待压件进行加压测试时，不方便在测试平台上进行放置的问题，从而无法对压力机进行一系列的数据测试分析，而且现有的机箱加压测试平台往往只能一次性对待测机箱进行一个方向的压力测试，无法完成多方位复合压力的数据测试分析。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的机箱加压测试平台，包括基台，所述基台的两侧均设置有水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接有水平加压基座，所述水平加压基座的上部设置有水平液压柱，所述水平液压柱的顶端设置有水平压板，所述基台的顶端边缘设置有固定挡板，所述基台连接有纵向加压基座，所述纵向加压基座的顶端设置有纵向液压柱，所述纵向液压柱的底部设置有纵向压板，所述基台的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆与水平加压基座螺纹连接，所述基台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第二齿轮，所述螺纹杆的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
4.优选的：所述水平加压基座为工字型，所述水平加压基座两侧的凹槽与水平滑轨的尺寸大小相匹配，所述水平加压基座两侧的凹槽与水平滑轨滑动连接，所述水平加压基座可沿水平滑轨水平滑动。
5.优选的：所述纵向加压基座为倒l型，所述纵向加压基座底部与基台固定连接，所述纵向液压柱设置在纵向加压基座顶端一侧。
6.优选的：所述螺纹杆贯穿基台的外壁，所述基台外壁设置有第一稳定轴承，所述第一稳定轴承与螺纹杆转动连接，所述基台内部设置有稳定支架，所述稳定支架内部设置有第二稳定轴承，所述第二稳定轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆安装在基台内的部分未设置螺纹。
7.优选的：所述驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接来带动螺纹杆转动，所述螺纹杆贯穿水平加压基座与水平加压基座螺纹连接，通过螺纹杆转动控制水平加压基座在水平滑轨上进行水平滑动。
8.优选的：所述水平滑轨。的末端均设置有防脱挡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过设置水平滑轨和水平液压基座，增加了基台可使用面积，当需要对较长的机箱箱体进行加压测试时，只需将水平液压机座按需求向两侧移动即可，通过设置水平液压柱，从而使得本实用新型能对机箱进行水平方向加压测试，或者同时进行纵向加压和水平加压测试，从而提高了本实用新型的适用性，通过设置驱动电机、螺纹杆以及稳定支架，从而能够精准的控制水平加压基座的移动，并且螺纹杆与水平加压机座的螺纹连接，避免了水平加压机座因反作用力而产生的不受控制地滑动，从而大大提高了本实用新型在水平加压测试时的稳定，通过设置防脱挡块，避免了操作失误时水平加压基座滑出水平滑轨导致设备损坏。
附图说明
11.图1为本实用新型内整体结构示意图；
12.图2为本实用新型正视图；
13.图3为本实用新型侧视图；
14.图4为本实用新型基台1内部结构示意图
15.图中：
16.1、基台；2、水平滑轨；3、水平加压基座；4、水平液压柱；5、螺纹杆；6、固定挡板；7、纵向加压基座；8、纵向液压柱；9、驱动电机；101、第一稳定轴承；102、稳定支架；103、第二稳定轴承；201、防脱挡块；401、水平压板；501、第一齿轮；801、纵向压板；901、第二齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1－图4，图为本实用新型一种便于使用的机箱加压测试平台，包括基台1，所述基台1的两侧均设置有水平滑轨2，所述水平滑轨2滑动连接有水平加压基座3，所述水平加压基座3的上部设置有水平液压柱4，所述水平液压柱4的顶端设置有水平压板401，所述基台1的顶端边缘设置有固定挡板6，所述基台1连接有纵向加压基座7，所述纵向加压基座7的顶端设置有纵向液压柱8，所述纵向液压柱8的底部设置有纵向压板801，所述基台1的两侧均设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5与水平加压基座3螺纹连接，所述基台1的内部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴安装有第二齿轮901，所述螺纹杆5的一端安装有第一齿轮501，所述第一齿轮501与第二齿轮901啮合连接，所述水平加压基座3为工字型，所述水平加压基座3两侧的凹槽与水平滑轨2的尺寸大小相匹配，所述水平加压基座3两侧的凹槽与水平滑轨2滑动连接，所述水平加压基座3可沿水平滑轨2水平滑动，通过设置水平滑轨2和水平液压基座3，增加了基台1可使用面积，当需要对较长的机箱箱体进行加压测试时，只需将水平液压机座3按需求向两侧移动即可。
19.所述纵向加压基座7为倒l型，所述纵向加压基座7底部与基台1固定连接，所述纵向液压柱8设置在纵向加压基座7顶端一侧，所述螺纹杆5贯穿基台1的外壁，所述基台1外壁设置有第一稳定轴承101，所述第一稳定轴承101与螺纹杆5转动连接，所述基台1内部设置
有稳定支架102，所述稳定支架102内部设置有第二稳定轴承103，所述第二稳定轴承103与螺纹杆5转动连接，所述螺纹杆5安装在基台1内的部分未设置螺纹，所述驱动电机9通过第一齿轮501和第二齿轮901啮合连接来带动螺纹杆5转动，所述螺纹杆5贯穿水平加压基座3与水平加压基座3螺纹连接，通过螺纹杆5转动控制水平加压基座3在水平滑轨2上进行水平滑动，通过设置驱动电机9、螺纹杆5以及稳定支架102，从而能够精准的控制水平加压基座3的移动，并且螺纹杆5与水平加压机座3的螺纹连接，避免了水平加压机座3因加压的反作用力而产生的不受控制地滑动，从而大大提高了本实用新型在水平加压测试时的稳定。
20.所述水平滑轨2的末端均设置有防脱挡块201，通过设置防脱挡块201，避免了操作失误时水平加压基座滑出水平滑轨导致设备损坏。
21.本实用新型工作流程：将需要加压测试的机箱箱体放置于基台1的表面，将箱体的一侧与固定挡板6贴合，根据箱体的长度以及测试需求调整水平加压机座3的位置，然后启动水平液压柱4和纵向液压柱8对机箱箱体进行加压测试即可。
22.其中：螺纹杆5、驱动电机9、水平液压柱4、纵向液压柱8均为现实生活中已经运用成熟的生产技术和设备。
23.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。