钢结构防坠落监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及钢结构防坠落监测装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.目前钢结构在吊装的过程中容易出现偏侧，容易发生坠落的情况发生，比较危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢结构防坠落监测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢结构防坠落监测装置，包括两个吊板，两个所述吊板相对一侧外壁均通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆的外壁螺接有两个对称分布的圆盘，两个所述圆盘的外壁均固定有等距离呈环状分布的夹紧部件，且双向螺杆的一端贯穿其中一个吊板，所述双向螺杆的一端开设有多边形槽，且多边形槽的内壁卡接有多边形卡块，所述多边形卡块的一端固定有连接杆，且连接杆的一端固定有摇杆；
7.两个所述圆盘的一侧外壁均开设有两个对称分布的限位孔，且四个限位孔中位于同一高度的两个限位孔之间滑动连接有同一个限位杆，所述限位杆的两端分别与两个吊板固定连接，且两个吊板的一侧外壁底部均固定有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器的信号端通过信号线连接有微处理器。
8.优选的，所述夹紧部件包括夹紧框，且夹紧框一侧外壁固定有两个对称分布的连接柱，两个连接柱均与圆盘固定连接，且夹紧框的内壁滑动连接有两个对称分布的l形夹板，夹紧框的两侧外壁均开设有第一螺孔，且第一螺孔的内壁螺接有第一螺杆，第一螺杆的一端通过轴承与l形夹板相连接。
9.优选的，所述夹紧框远离圆盘一侧外壁开设有两个对称分布的滑口，滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的第二螺杆，且l形夹板远离圆盘的一侧外壁开设有两个对称分布的第二螺孔。
10.优选的，所述第二螺杆与第二螺孔形成螺接配合，且第二螺杆的一端通过轴承连接有挤压板。
11.优选的，两个所述吊板的顶部外壁均固定有两个对称分布的吊环，且摇杆位于其中一个红外线距离传感器的上方。
12.优选的，所述双向螺杆位于两个限位杆之间，且挤压板与l形夹板的内壁形成滑动配合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本钢结构防坠落监测装置，转动摇杆即可带动双向螺杆与两个圆盘形成螺纹配合，即可调节两个圆盘上多个夹紧部件之间的间距，然后将钢结构放入夹紧框内，转动两个第一螺杆带动两个l形夹板对钢结构两边进行限位固定，再转动四个第二螺杆带动两个挤压板对钢结构上下方进行限位固定，多边形卡块与多边形槽分离，即可取出摇杆，完成固定工作，固定效果稳定且便于操作；
15.2、本钢结构防坠落监测装置，两个吊板上均设置有红外线距离传感器，测量两个吊板与地面的高度，当两个红外线距离传感器数据偏差过大时，即可提醒操作人员进行调节，实现监测效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的钢结构防坠落监测装置的竖截面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的钢结构防坠落监测装置的圆盘与夹紧部件侧视竖截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的钢结构防坠落监测装置的夹紧部件俯视结构示意图。
19.图中：1吊板、2双向螺杆、3圆盘、4夹紧框、5第一螺杆、6l形夹板、7第二螺杆、8挤压板、9红外线距离传感器、10连接杆、11摇杆、12多边形卡块、13吊环、14限位杆、15连接柱、16滑口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，钢结构防坠落监测装置，包括两个吊板1，两个吊板1相对一侧外壁均通过轴承连接有双向螺杆2，且双向螺杆2的外壁螺接有两个对称分布的圆盘3，两个圆盘3的外壁均固定有等距离呈环状分布的夹紧部件，且双向螺杆2的一端贯穿其中一个吊板1，双向螺杆2的一端开设有多边形槽，且多边形槽的内壁卡接有多边形卡块12，多边形卡块12的一端固定有连接杆10，且连接杆10的一端固定有摇杆11；
22.两个圆盘3的一侧外壁均开设有两个对称分布的限位孔，且四个限位孔中位于同一高度的两个限位孔之间滑动连接有同一个限位杆14，限位杆14的两端分别与两个吊板1固定连接，且两个吊板1的一侧外壁底部均固定有红外线距离传感器9，红外线距离传感器9的信号端通过信号线连接有微处理器，两个吊板上均设置有红外线距离传感器，测量两个吊板与地面的高度，当两个红外线距离传感器数据偏差过大时，即可提醒操作人员进行调节，实现监测效果；
23.夹紧部件包括夹紧框4，且夹紧框4一侧外壁固定有两个对称分布的连接柱15，两个连接柱15均与圆盘3固定连接，且夹紧框4的内壁滑动连接有两个对称分布的l形夹板6，夹紧框4的两侧外壁均开设有第一螺孔，且第一螺孔的内壁螺接有第一螺杆5，第一螺杆5的一端通过轴承与l形夹板6相连接，夹紧框4远离圆盘3一侧外壁开设有两个对称分布的滑口16，滑口16的内壁滑动连接有两个对称分布的第二螺杆7，且l形夹板6远离圆盘3的一侧外壁开设有两个对称分布的第二螺孔，第二螺杆7与第二螺孔形成螺接配合，且第二螺杆7的
一端通过轴承连接有挤压板8，转动摇杆11带动双向螺杆2与两个圆盘3形成螺纹配合，调节两个圆盘3上多个夹紧部件之间的间距，调节完毕后，将钢结构放入夹紧框4内，转动两个第一螺杆5带动两个l形夹板6对钢结构两边进行限位固定，再转动四个第二螺杆7带动两个挤压板8对钢结构上下方进行限位固定，最后让多边形卡块12与多边形槽分离，即可取出摇杆11，完成固定工作；
24.两个吊板1的顶部外壁均固定有两个对称分布的吊环13，且摇杆11位于其中一个红外线距离传感器9的上方，双向螺杆2位于两个限位杆14之间，且挤压板8与l形夹板6的内壁形成滑动配合。
25.工作原理：使用时，转动摇杆11带动双向螺杆2与两个圆盘3形成螺纹配合，调节两个圆盘3上多个夹紧部件之间的间距，调节完毕后，将钢结构放入夹紧框4内，转动两个第一螺杆5带动两个l形夹板6对钢结构两边进行限位固定，再转动四个第二螺杆7带动两个挤压板8对钢结构上下方进行限位固定，最后让多边形卡块12与多边形槽分离，即可取出摇杆11，完成固定工作，吊装过程中，两个吊板1上的红外线距离传感器9，测量两个吊板1与地面的高度，当两个红外线距离传感器9数据偏差过大时，即可提醒操作人员进行调节，保障钢结构稳定输送。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢结构防坠落监测装置，包括两个吊板(1)，其特征在于，两个所述吊板(1)相对一侧外壁均通过轴承连接有双向螺杆(2)，且双向螺杆(2)的外壁螺接有两个对称分布的圆盘(3)，两个所述圆盘(3)的外壁均固定有等距离呈环状分布的夹紧部件，且双向螺杆(2)的一端贯穿其中一个吊板(1)，所述双向螺杆(2)的一端开设有多边形槽，且多边形槽的内壁卡接有多边形卡块(12)，所述多边形卡块(12)的一端固定有连接杆(10)，且连接杆(10)的一端固定有摇杆(11)；两个所述圆盘(3)的一侧外壁均开设有两个对称分布的限位孔，且四个限位孔中位于同一高度的两个限位孔之间滑动连接有同一个限位杆(14)，所述限位杆(14)的两端分别与两个吊板(1)固定连接，且两个吊板(1)的一侧外壁底部均固定有红外线距离传感器(9)，所述红外线距离传感器(9)的信号端通过信号线连接有微处理器。2.根据权利要求1所述的钢结构防坠落监测装置，其特征在于，所述夹紧部件包括夹紧框(4)，且夹紧框(4)一侧外壁固定有两个对称分布的连接柱(15)，两个连接柱(15)均与圆盘(3)固定连接，且夹紧框(4)的内壁滑动连接有两个对称分布的l形夹板(6)，夹紧框(4)的两侧外壁均开设有第一螺孔，且第一螺孔的内壁螺接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的一端通过轴承与l形夹板(6)相连接。3.根据权利要求2所述的钢结构防坠落监测装置，其特征在于，所述夹紧框(4)远离圆盘(3)一侧外壁开设有两个对称分布的滑口(16)，滑口(16)的内壁滑动连接有两个对称分布的第二螺杆(7)，且l形夹板(6)远离圆盘(3)的一侧外壁开设有两个对称分布的第二螺孔。4.根据权利要求3所述的钢结构防坠落监测装置，其特征在于，所述第二螺杆(7)与第二螺孔形成螺接配合，且第二螺杆(7)的一端通过轴承连接有挤压板(8)。5.根据权利要求1所述的钢结构防坠落监测装置，其特征在于，两个所述吊板(1)的顶部外壁均固定有两个对称分布的吊环(13)，且摇杆(11)位于其中一个红外线距离传感器(9)的上方。6.根据权利要求1所述的钢结构防坠落监测装置，其特征在于，所述双向螺杆(2)位于两个限位杆(14)之间，且挤压板(8)与l形夹板(6)的内壁形成滑动配合。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及钢结构防坠落监测装置，包括两个吊板，两个所述吊板相对一侧外壁均通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆的外壁螺接有两个对称分布的圆盘，两个所述圆盘的外壁均固定有等距离呈环状分布的夹紧部件，且双向螺杆的一端贯穿其中一个吊板。本实用新型转动摇杆即可带动双向螺杆与两个圆盘形成螺纹配合，即可调节两个圆盘上多个夹紧部件之间的间距，然后将钢结构放入夹紧框内，转动两个第一螺杆带动两个L形夹板对钢结构两边进行限位固定，再转动四个第二螺杆带动两个挤压板对钢结构上下方进行限位固定，多边形卡块与多边形槽分离，即可取出摇杆，完成固定工作，固定效果稳定且便于操作。固定效果稳定且便于操作。固定效果稳定且便于操作。


技术研发人员：周忠华
受保护的技术使用者：江苏强宇钢结构有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/3/22