一种高准确率的萤石矿浆粒度高效检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及萤石的检测技术领域，具体为一种高准确率的萤石矿浆粒度高效检测装置。


背景技术：

2.传统的萤石矿浆粒度检测大多采用人工浓度壶测量，这种检测方式效率慢、准确度差。
3.而现有的以米氏散射和夫琅禾费衍射为理论依据，即用平行单色光束照射颗粒时发生衍射现象，大颗粒的衍射光通过傅立叶透镜后沿小角度向前传播，而照射小颗粒的衍射光沿大角度向前传播，然而在激光检测过程中，难以对傅立叶透镜和接收器的位置进行调节，从而导致接收的光线颗粒存在差异。
4.为此提供一种高准确率的萤石矿浆粒度高效检测装置，以解决萤石激光检测的位置调节问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高准确率的萤石矿浆粒度高效检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高准确率的萤石矿浆粒度高效检测装置，包括上基座和下基座，所述上基座和下基座之间通过螺钉紧固连接，上基座和下基座中间设置有上下观测的流道，所述流道的左侧设置有第一光线槽，流道的右侧设置有第二光线槽，流道的上端连接有料桶，流道的下端连通回收槽，所述第一光线槽中设置有激光发射器，所述第二光线槽中设置有相互平行的傅里叶透镜和接收器，所述激光发射器正对傅里叶透镜和接收器，所述傅里叶透镜和接收器的上下两端均设置有卡条，所述卡条滑动安装在第二光线槽的上端，卡条的下端通过延伸杆延伸至下基座的下端。
8.优选的，所述第一光线槽与第二光线槽等高平行，且第一光线槽与第二光线槽的下端内壁竖直设置有防溢槽，所述防溢槽竖直向下延伸并连通回收槽。
9.优选的，所述第二光线槽的上端设置有导轨，所述傅里叶透镜和接收器上端的卡条滑动插接在导轨中，傅里叶透镜和接收器下端的卡条连接有底板。
10.优选的，所述傅里叶透镜和接收器下端卡条与底板之间设置有左右对称的一对连杆，所述连杆上竖直套接有弹簧，所述弹簧的上下两端压合在卡条与底板之间。
11.优选的，所述底板的下端竖直连接延伸杆，所述下基座的下端横向设置有长条槽，所述延伸杆竖直贯穿长条槽，且延伸杆的下端端部设置有螺纹转动安装的拉环，延伸杆位于长条槽下端的外壁螺纹转动安装在有锁紧螺母。
12.优选的，所述傅里叶透镜和接收器上端的卡条下端设置有左右对称的一对滚轮，且卡条的上端贴合导轨的内腔上端内壁，导轨的内腔下端与滚轮相对应的位置设置有滚轮
槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过采用激光的横向照射，实现对萤石矿浆进行粒度检测，可以快速、实时监测萤石矿浆粒度，为现场控制调整依据，同时通过设置防溢槽，实现对激光照射的内腔进行防护，避免矿浆造成对检测设备的污染；
15.2.本实用新型通过设置卡条与导轨的配合，实现对傅立叶透镜和接收器的位置进行调节，通过弹簧的复位挤压，实现位置的预固定，配合锁紧螺母与延伸杆的连接，达到对调节的位置进行固定，从而提高了检测的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的傅里叶透镜安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的傅里叶透镜安装立体结构示意图。
19.图中：1、上基座；2、下基座；3、流道；4、料桶；5、激光发射器；6、第一光线槽；7、第二光线槽；8、傅里叶透镜；9、导轨；10、接收器；11、长条槽；12、锁紧螺母；13、延伸杆；14、拉环；15、回收槽；16、防溢槽；17、卡条；18、滚轮槽；19、滚轮；20、连杆；21、底板；22、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种高准确率的萤石矿浆粒度高效检测装置，包括上基座1和下基座2，上基座1和下基座2之间通过螺钉紧固连接，上基座1和下基座2中间设置有上下观测的流道3，流道3的左侧设置有第一光线槽6，流道3的右侧设置有第二光线槽7，流道3的上端连接有料桶4，流道3的下端连通回收槽15，第一光线槽6与第二光线槽7等高平行，且第一光线槽6与第二光线槽7的下端内壁竖直设置有防溢槽16，防溢槽16竖直向下延伸并连通回收槽15，利用防溢槽16实现对第一光线槽6与第二光线槽7的内腔进行保护，避免竖直流淌的矿浆横向流动，防止矿浆造成对检测设备的污染。
23.第一光线槽6中设置有激光发射器5，第二光线槽7中设置有相互平行的傅里叶透镜8和接收器10，激光发射器5正对傅里叶透镜8和接收器10，当激光遇到颗粒群时，可以通过散射光分布，再通过傅里叶透镜8分散不同角度，到达接收器10，通过处理器计算出颗粒尺寸分布，降实时粒度显示在显示屏上。
24.傅里叶透镜8和接收器10的上下两端均设置有卡条17，卡条17滑动安装在第二光线槽7的上端，第二光线槽7的上端设置有导轨9，傅里叶透镜8和接收器10上端的卡条17滑动插接在导轨9中，傅里叶透镜8和接收器10下端的卡条17连接有底板21，利用卡条17与导轨9的配合，实现傅里叶透镜8和接收器10的滑动安装。
25.傅里叶透镜8和接收器10下端卡条17与底板21之间设置有左右对称的一对连杆
20，连杆20上竖直套接有弹簧22，弹簧22的上下两端压合在卡条17与底板21之间，通过连杆20实现底板21与卡条17的连接，进而在弹簧22的作用下，使得上端的卡条17紧密贴合在导轨9的上端内壁。
26.傅里叶透镜8和接收器10上端的卡条17下端设置有左右对称的一对滚轮19，且卡条17的上端贴合导轨9的内腔上端内壁，导轨9的内腔下端与滚轮19相对应的位置设置有滚轮槽18，利用滚轮19在滚轮槽18中的滚动，实现卡条17的便捷横向调节。
27.卡条17的下端通过延伸杆13延伸至下基座2的下端，底板21的下端竖直连接延伸杆13，下基座2的下端横向设置有长条槽11，延伸杆13竖直贯穿长条槽11，且延伸杆13的下端端部设置有螺纹转动安装的拉环14，延伸杆13位于长条槽11下端的外壁螺纹转动安装在有锁紧螺母12，利用拉环14和延伸杆13带动底板21和卡条17横向滑动，从而实现横向位置调节，利用锁紧螺母12实现对调节后的位置进行固定，达到提高检测精度的目的。
28.工作原理：首先利用防溢槽16实现对第一光线槽6与第二光线槽7的内腔进行保护，避免竖直流淌的矿浆横向流动，防止矿浆造成对检测设备的污染，当激光遇到颗粒群时，可以通过散射光分布，再通过傅里叶透镜8分散不同角度，到达接收器10，通过处理器计算出颗粒尺寸分布，降实时粒度显示在显示屏上。
29.利用卡条17与导轨9的配合，实现傅里叶透镜8和接收器10的滑动安装，通过连杆20实现底板21与卡条17的连接，进而在弹簧22的作用下，使得上端的卡条17紧密贴合在导轨9的上端内壁，利用滚轮19在滚轮槽18中的滚动，实现卡条17的便捷横向调节，利用拉环14和延伸杆13带动底板21和卡条17横向滑动，从而实现横向位置调节，利用锁紧螺母12实现对调节后的位置进行固定，达到提高检测精度的目的。
30.其中激光发射器5、接收器10均为本领域常见的技术设备，不作详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。