一种图像采集系统的制作方法

1.本实用新型属于图像采集技术领域，尤其涉及一种图像采集系统。


背景技术：

2.某些电子产品生产工艺复杂，而生产过程中的半成品、最终产品的图像能够客观反映产品真实状态，因此电子产品在印制板装焊和整机装配、接线完成后，需对半成品、最终产品进行图像信息采集和记录，对于复杂电子产品，需要进行拍照记录的环节较多。目前，采取的方法是在每个工艺结束后，由检验人员手持相机对产品进行拍照来记录图像信息，但这种方式因各人的拍照标准不一致导致图像标准化程度低，拍摄效率较低，图像质量不高，容易出错。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种图像采集系统，以解决现有方法图像标准化程度低，拍摄效率低以及图像质量不高的问题。
4.本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种图像采集系统，包括支撑平台、设于所述支撑平台上的灯箱和支架、设于所述支架上的相机、以及与所述相机通信连接的终端；在所述灯箱内设有用于放置被拍摄对象的抽屉；在所述灯箱内壁四周设有条形光源；在所述灯箱顶部开设有拍摄窗，所述相机对准所述拍摄窗。
5.本实用新型所述系统在工作时，先启动终端，打开终端上的人机操作界面，再将被拍摄对象置于抽屉内，开启条形光源，在人机操作界面上点击拍照按钮，获取高质量图像信息；条形光源环绕在被拍摄对象四周，确保光照均匀，保证了拍摄质量；为了避免照片反光和对操作人员眼睛的伤害，将条形光源封闭在灯箱内；所有被拍摄对象均置于抽屉内进行拍摄，统一拍摄角度和拍摄环境，提高了图像标准化程度；在拍摄过程中，无需手持相机，无需进行拍摄角度的调节，提高了拍摄效率。
6.进一步地，在所述抽屉上方的灯箱上开设有观察窗。
7.进一步地，在所述支撑平台底部设有带刹车的万向滑轮。
8.进一步地，在所述灯箱两侧设有弹簧拉手。
9.进一步地，所述相机采用2000万像素的工业相机。
10.进一步地，在所述抽屉内设有防静电胶垫。
11.进一步地，所述支架包括竖向支撑臂、横向支撑臂以及锁紧机构；所述竖向支撑臂为圆柱体型，所述横向支撑臂套装于所述竖向支撑臂上且通过所述锁紧机构锁紧；所述相机设于所述横向支撑臂远离所述竖向支撑臂的一端。
12.进一步地，所述锁紧机构为锁紧螺杆。
13.进一步地，在所述竖向支撑臂上沿纵向间隔设置多个环形凹槽，所述环形凹槽的宽度与锁紧螺杆的直径相同；在锁紧时，锁紧螺杆穿过所述横向支撑臂，插入所述环形凹槽内且与所述环形凹槽抵接。
14.进一步地，所述横向支撑臂为长度可调节结构，所述长度可调节结构至少由两段伸缩结构构成。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型所提供的一种图像采集系统包括支撑平台、设于支撑平台上的灯箱和支架、设于支架上的相机、以及与相机通信连接的终端；在灯箱内设有用于放置被拍摄对象的抽屉；在灯箱内壁四周设有条形光源；条形光源环绕在被拍摄对象四周，确保光照均匀，保证了拍摄质量；为了避免照片反光和对操作人员眼睛的伤害，将条形光源封闭在灯箱内；所有被拍摄对象均置于抽屉内进行拍摄，统一拍摄角度和拍摄环境，提高了图像标准化程度；在拍摄过程中，无需手持相机，无需进行拍摄角度的调节，提高了拍摄效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中图像采集系统的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中图像采集系统的正面图；
21.图3是本实用新型实施例中图像采集系统的左视图。
22.其中，1-支架，11-竖向支撑臂，12-横向支撑臂，13-锁紧螺杆，2-相机，3-灯箱，31-抽屉，32-观察窗，33-弹簧拉手，34-条形光源，4-支撑平台，41-万向滑轮，5-终端。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～3所示，本实施例所提供的一种图像采集系统，包括支撑平台4、设于支撑平台4上的灯箱3和支架1、设于支架1上的相机2、以及与相机2通信连接的终端5；在灯箱3内设有用于放置被拍摄对象的抽屉31；在灯箱3内壁四周设有条形光源34；在灯箱3顶部开设有拍摄窗，相机2对准拍摄窗。
25.如图1和2所示，在抽屉31上设有把手，把手所在侧为灯箱3的正面，在抽屉31上方的灯箱3正面开设有观察窗32，观察窗32的一侧与灯箱3铰接，打开观察窗32便于微调相机2焦距和观察被拍摄对象的放置情况。
26.如图1～3所示，在支撑平台4的底部设有带刹车的万向滑轮41，万向滑轮41便于整个系统的移动，刹车便于在拍摄时整个系统的稳固。
27.如图1所示，在灯箱3两侧设有弹簧拉手33，弹簧拉手33便于灯箱3移动时的抓握，在无需使用时，弹簧拉手33紧贴灯箱3侧面，占用空间小，安全可靠。
28.本实施例中，相机2采用2000万像素的工业相机，拍照视野范围最大为300mm
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200mm，对于超相机2视野范围的印制板，采用四宫格拍照模式。在抽屉31内设置防静电胶垫和/或采用接地线等防静电措施，满足sj/t 10694等电子行业标准要求。
29.如图1和3所示，支架1包括竖向支撑臂11、横向支撑臂12以及锁紧机构；竖向支撑臂11为圆柱体型，横向支撑臂12套装于竖向支撑臂11上且通过锁紧机构锁紧；相机2设于横向支撑臂12远离竖向支撑臂11的一端。本实施例中，锁紧机构为锁紧螺杆13，在横向支撑臂12上设有与锁紧螺杆13配套的螺纹孔，可以根据灯箱3高度和拍摄窗的位置，调节横向支撑臂12在竖向支撑臂11上的高度，并转动横向支撑臂12，使相机2对准灯箱3顶部的拍摄窗，再将锁紧螺杆13插入螺纹孔内，拧紧锁紧螺杆13，使锁紧螺杆13穿过横向支撑臂12，并抵接于竖向支撑臂11上，从而使相机2位置稳固。为了增加稳固性，将与竖向支撑臂11抵接的锁紧螺杆13一端设置为凹面，该凹面与竖向支撑臂11的圆柱凸面相适配，通过增大抵接面积内来增加稳固性。还可以在竖向支撑臂11上沿纵向间隔设置多个环形凹槽，环形凹槽的宽度与锁紧螺杆13的直径相同，在锁紧时锁紧螺杆13穿过横向支撑臂12，插入环形凹槽并抵接于环形凹槽内，这种结构不仅依靠锁紧螺杆13与环形凹槽内的摩擦力，还依靠环形凹槽对锁紧螺杆13的支撑力来实现对横向支撑臂12和相机2的支撑和稳固。
30.横向支撑臂12为长度可调节结构，长度可调节结构至少由两段伸缩结构构成，两段伸缩结构中至少有一固定杆和至少有一伸缩杆，例如两段伸缩结构包括固定杆和伸缩杆，三段伸缩结构包括一固定杆和两个伸缩杆或两个固定杆和一个伸缩杆。本实施例中，长度可调节结构由三段伸缩结构构成，三段伸缩结构包括固定杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆，在固定杆和第一伸缩杆之间、第一伸缩杆与第二伸缩杆之间均形成锁止机构，锁止机构为弹性扣，弹性扣类似于雨伞主伞架上的锁扣。
31.将横向支撑臂12沿竖向支撑臂11上下移动，可以调节相机2的高度位置；将横向支撑臂12绕竖向支撑臂11转动，可以调节相机2在水平面内的位置；调节横向支撑臂12的长度，可以调节相机2在水平面内的长度；整个支架1可以实现相机2在三维空间内位置的调节，能够适应不同尺寸的灯箱3以及灯箱3上不同位置的拍摄窗，灵活性高。
32.本实施例中，终端5可以为工业电脑、工控一体机、计算机或ipad等等。
33.本实用新型图像采集系统的工作过程为：根据灯箱尺寸和灯箱顶部拍摄窗的位置调节支架，使相机对准拍摄窗，并使抽屉在相机的拍摄视野内，拧紧锁紧机构，使相机位置固定。开启终端，打开终端上的人机操作界面；再将印制板或部组件或整机置于抽屉内，开启条形光源，在人机操作界面上点击拍照按钮，实现抽屉内印制板或部组件或整机的图像信息采集，采集的图像自动分类存储至对应产品的文件夹内。
34.该系统结构简单，使用方便快捷，通用性强，可以满足各类电子产品生产线的图像采集要求。拍摄时只需在终端上操作，避免了人工拍照方式存在的拍摄标准不统一、图像质量差、拍摄效率低等问题；人机操作界面直观、简洁、标准统一，能有效提高拍摄效率，采集后的图像数据可实现自动存储；可以实现对不同型号的产品图像采集、自动整理分类，具有通用性；可节省大量人工操作，提高工作效率，避免人为错误的发生，拥有广阔的应用前景。
35.以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。