一种装配型开口磁吸式骨架油封的制作方法

1.本实用新型涉及油封设备技术领域，特别是一种装配型开口磁吸式骨架油封。


背景技术：

2.油封一般指的骨架油封，油封的作用一般是将转动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油向外渗漏及环境的灰尘进入到转动设备内。市场上对于转动设备所用的旋转骨架油封为一体、不可拆解的骨架油封形式，正常工作时，密封效果较好；但是每次设备维护更换时，需要将转动设备的联轴器及风扇脱离开本体之后才能进行更换，无疑增加了工作量及维护时间，效率低下，从而降低了骨架油封的实用性，因此我们提出了一种装配型开口磁吸式骨架油封，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的装配型开口磁吸式骨架油封中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于骨架油封设备在维护更换时，需要将转动设备的联轴器及风扇脱离开本体之后才能进行更换，无疑增加了工作量及维护时间，效率低下，从而降低了骨架油封的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装配型开口磁吸式骨架油封，其包括，
7.油封单元，包括冠部，设置于所述冠部外侧的密封唇，设置于所述冠部内侧的弹簧槽，设置于所述弹簧槽内腔的弹簧，设置于所述冠部外侧的肩部，设置于所述肩部外侧的腰部，以及设置于所述腰部外侧的背部；
8.磁吸单元，包括第一磁铁、设置于所述油封单元剖分处的左侧，以及设置于所述油封单元剖分处右侧的第二磁铁；
9.旋转轴，设置于所述油封单元的内腔。
10.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述油封单元还包括骨架、设置于所述肩部的内腔，所述第一磁铁与所述第二磁铁分别设置于所述骨架的两端。
11.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述第一磁铁与所述第二磁铁分别为正极磁铁与负极磁铁，且所述第一磁铁与所述第二磁铁相配合使用。
12.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述弹
簧与所述骨架之间涂覆有润滑油。
13.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：还包括剖分式设备端盖，包括密封圈，以及设置于所述剖分式设备端盖的内壁。
14.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述剖分式设备端盖还包括防水涂料、设置于所述剖分式设备端盖的表面，设置于所述防水涂料表面的耐磨涂料。
15.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述油封单元的剖分处端面涂覆有密封胶。
16.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述第一磁铁和所述第二磁铁与所述骨架为一体式结构。
17.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述背部和所述腰部与所述磁吸单元连为一体。
18.作为本实用新型所述装配型开口磁吸式骨架油封的一种优选方案，其中：所述弹簧延伸至所述弹簧槽的内腔并与弹簧槽的内腔活动连接。
19.本实用新型有益效果为：通过安装时只需将装配完成的油封单元安装于剖分式设备端盖的内腔即可，不用拆解设备的联轴器、风扇、密封部件，安装方便快捷，通过采用磁吸单元进行磁吸式连接，同时辅助以密封胶粘粘，可实现与整体油封相同的密封性能和效果，通过在开口油封的内部注入设备的润滑油，可以起到润滑的同时，还能防止外界环境中的颗粒进入到转动设备中，通过肩部内腔的骨架可以加装弹簧，保证安装后与剖分式设备端盖之间的紧密配合，结构简单，加工简便，成本低，方便更换，能有效提高工作效率，节省时间和降低设备维护成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为装配型开口磁吸式骨架油封的整体结构图。
22.图2为装配型开口磁吸式骨架油封的油封单元剖面结构图。
23.图3为装配型开口磁吸式骨架油封的装配结构图。
24.图4为装配型开口磁吸式骨架油封的剖分式设备端盖结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种装配型开口磁吸式骨架油封，装配型开口磁吸式骨架油封包括油封单元100，包括冠部101，设置于冠部101外侧的密封唇102，设置于冠部101内侧的弹簧槽103，设置于弹簧槽103内腔的弹簧104，设置于冠部101外侧的肩部105，设置于肩部105外侧的腰部107，以及设置于腰部107外侧的背部106；
30.磁吸单元200，包括第一磁铁201、设置于油封单元100剖分处的左侧，以及设置于油封单元100剖分处右侧的第二磁铁202；
31.旋转轴400，设置于油封单元100的内腔。
32.具体的，油封单元100还包括骨架108、设置于肩部105的内腔，第一磁铁201与第二磁铁202分别设置于骨架108的两端。
33.优选的，第一磁铁201与第二磁铁202分别为正极磁铁与负极磁铁，且第一磁铁201与第二磁铁202相配合使用，通过第一磁铁201与第二磁铁202分别为正极磁铁与负极磁铁，起到了方便相吸引连接的效果。
34.较佳的，弹簧104与骨架108之间涂覆有润滑油，通过设置有润滑油，可以起到润滑的同时，还能防止外界环境中的颗粒进入到转动设备中。
35.在使用时通过安装时只需将装配完成的油封单元100安装于剖分式设备端盖300的内腔即可，不用拆解设备的联轴器、风扇、密封部件，安装方便快捷，通过采用磁吸单元200进行磁吸式连接，通过肩部105内腔的骨架108可以加装弹簧，保证安装后与剖分式设备端盖300之间的紧密配合，结构简单，加工简便，成本低，方便更换，能有效提高工作效率，节省时间和降低设备维护成本。
36.实施例2
37.参照图1、3和4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
38.具体的，还包括剖分式设备端盖300，包括密封圈300a，以及设置于剖分式设备端盖300的内壁，通过设置密封圈300a，起到了密封的效果。
39.优选的，剖分式设备端盖300还包括防水涂料300b、设置于剖分式设备端盖300的表面，设置于防水涂料300b表面的耐磨涂料300c，通过设置防水涂料300b，起到了防水的效果，通过设置耐磨涂料300c，起到了耐磨的效果。
40.较佳的，油封单元100的剖分处端面涂覆有密封胶，通过涂覆有密封胶，提高了密封性。
41.在使用时，通过密封圈300a，进行密封，避免外界颗粒进入，通过防水涂料300b，提高了剖分式设备端盖300的防水性，通过耐磨涂料300c，提高了油封单元100的耐磨性，通过油封单元100的剖分处涂覆有密封胶，提高了其密封性。
42.实施例3
43.参照图1和2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
44.具体的，第一磁铁201和第二磁铁202与骨架108为一体式结构。
45.优选的，背部106和腰部107与磁吸单元200连为一体。
46.较佳的，弹簧104延伸至弹簧槽103的内腔并与弹簧槽103的内腔活动连接。
47.在使用时，首先清洁旋转轴400，剖分式设备端盖300及其他相邻部位和部件，将弹簧104连接后套于旋转轴400上，在密封唇102与腰部107外侧涂抹润滑脂，将油封单元100打开套于旋转轴400上，靠着磁吸单元200对合联结，吸互到一起，然后在油封单元100的剖分处端面上涂抹瞬干胶，将弹弹簧104安装于弹簧槽103中，将装配完成的油封单元100安装于剖分式设备端盖300的内腔，在弹簧104与骨架108之间涂抹一定量的油脂用来加强密封及润滑，从而完成安装，当拆卸时，通过将油封单元100从剖分式设备端盖300的内腔拆解，之后通过拆除位于弹簧槽103内腔中的弹簧104，然后沿剖分处端面断开即可。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。