一种极板防氧化清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蓄电池领域，尤其是涉及一种极板防氧化清洗装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池作为一种二次电池具有价格低廉、电压较高、温度适应性强、安全可靠、可回收等很多优点，在性能研究过程中，对解剖后的正、负活性物质的生熟转换程度、成分含量比例、结构形貌分布等分析尤为重要，而化成后的正、负熟极板由于吸附了大量的硫酸，无法直接用于分析，否则会腐蚀仪器或影响称量准确性，需要将其中的酸液清洗干净，再进行烘干后才能进行理化分析等。特别是负极板的活性物质是由海绵状铅组成，与空气接触后极易被氧化，影响理化数据的准确性，故清洗、干燥时都需要着重控制，既要清洗彻底，又要防止被氧化。
3.现在行业中在清洗时没有专用装置和方法，有的放在水槽里浸泡清洗，效率低不彻底；有的放在底部开孔的水槽里，用大水流过渡冲洗，浪费水严重，大水流一定程度上会将氧气带入水中造成负极板氧化，或在水压变小或停水时因调整不及时极板会露出水面而造成氧化，影响了理化分析的准确性，间接影响了对蓄电池上述性能的研究。
4.例如，中国专利公开号cn109127547a，名为“一种蓄电池极板清洗设备”，包括清洗仓，清洗仓靠近入口和出口的位置分别设置有一个转动棍，绕有传动带，传动带的外表面上具有吊挂装置；吊挂装置包括连接于传动带表面的挂杆，挂杆的端部与传动带表面之间设有万向节，挂杆远离传动带的一端固定设置有圆盘，圆盘的外圆一周设置有转动齿环，转动齿环的下部设置有夹子；清洗仓内与传动带平行设置有齿条。
5.现有专利存在的缺点：蓄电池极板在清洗过程中容易露出水面而被氧化，极板在大水流冲洗中大量氧气带入水中造成极板氧化；造成水资源浪费，且清洗效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服蓄电池极板在清洗过程中极易氧化的问题，提供一种有效避免蓄电池极板被氧化的一种极板防氧化清洗装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种极板防氧化清洗装置，包括清洗槽和位于清洗槽内的支架，所述清洗槽的侧壁上设有溢水口，所述清洗槽相邻依次呈阶梯状分布，所述各个清洗槽上设有溢水口的侧壁朝向同一侧。
9.清洗槽依次呈阶梯状分布相连，且清洗槽上的溢水口朝向同一侧，水流从位于最高的清洗槽的顶端流入清洗槽中，当水位到达溢水口时，水流从该清洗槽的溢水口流入到较矮的下一阶清洗槽中，依次类推循环至最低的清水槽内，经溢水口流出，在此流动过程中，实现了水流的顺序流动。所述极板的高度低于溢水口的高度，当水压过小或停水时，极板仍浸泡在清洗槽中不易氧化。
10.极板通过支架设置在清洗槽内，水流在呈阶梯状相连的清洗槽内流动，实现多片
极板同时有序清洗，清洗时，所述极板位于清洗槽内，水流没过极板，且水流流速不会过急，使得极板在清洗过程中完全浸泡在水流中，使得极板不易被氧化，提高了极板的清洗效率。
11.作为优选，所述清洗槽内设有隔板，所述隔板上设有通孔。所述隔板将清洗槽分成进水槽和出水槽，进水槽和出水槽之间通过通孔贯通，水流从进水槽顶端注入，通过隔板的通孔水流流经出水槽，出水槽与下一个清洗槽相邻的一侧壁上设有溢水口，水位到达溢水口时，水流通过溢水口流入下一个清洗槽，依次重复流经各个清洗槽。水流通过通孔流入出水槽时，水流产生紊流，增加了水流的流动性，使得极板清洗效率提高。当水压变小或者停水时，水位处于溢水口最低处，此时极板浸没在清洗槽内，使得极板不易氧化。
12.作为优选，所述通孔位于隔板的下部。使得水流从进水槽的底部流入出水槽，减少在注入出水槽的过程中水流将氧气带入水中造成极板氧化。
13.作为优选，所述支架包括用于隔开极板的隔条和用于支撑隔条的支撑杆。隔条用于隔开极板，避免极板与极板之间贴合在一起而造成清洗困难或清洗不够彻底的问题。支撑杆用于将隔条依次支撑起来。
14.作为优选，所述隔条的侧壁上设有缺口。隔条上设有数个缺口，防止隔条与极板紧密接触影响水流的流动。
15.作为优选，还包括上盖，所述上盖上设有进水口，所述上盖与清洗槽的上端面配合。上盖用于防尘防氧化。
16.作为优选，所述隔板与上盖连接。所述上盖与清洗槽配合，所述上盖与隔板连接，上盖密封且不挡住溢水口，则使得该清洗装置内产生压强，在密封后，有压水流从进水口直接进入清洗槽内，实现水流有压循环清洗，清洗速度和效率更快。此时，极板完全浸没在水中，极板的总高度低于上盖的高度。
17.作为优选，所述支架的竖直高度低于清洗槽的槽底到溢水缺口最低处的竖直高度。支架不妨碍水流从溢水口流出，设置在支架上的极板完全浸没的水中。
18.作为优选，所述相邻两个清洗槽共用同一相连的侧壁，溢水口位于侧壁上端。
19.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在清洗过程中，有效隔绝氧气，有效防止极板被氧化；（2）提高清洗效率，保证水流顺畅，节约水资源。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种结构示意图。
21.图2是图1的一种剖视图。
22.图3是图1的一种剖视图。
23.图4是本实用新型的支架的一种结构示意图。
24.图5是本实用新型的支架的一种结构示意图。
25.图6是实施例一的一种水流流动方向示意图。
26.图7是实施例二的一种水流流动方向示意图。
27.如图：清洗槽1、溢水口2、隔板3、通孔4、隔条5、支撑杆6、缺口7、上盖8、进水口9、极板10。
具体实施方式
28.为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
29.实施例一，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种极板10防氧化清洗装置，包括清洗槽1和位于清洗槽1内的支架，清洗槽1的侧壁上设有溢水口2，相邻清洗槽1依次呈阶梯状分布，各个清洗槽1上设有溢水口2的侧壁朝向同一侧。
30.清洗槽1依次呈阶梯状分布相连，且清洗槽1上的溢水口2朝向同一侧，水流从位于最高的清洗槽1的顶端流入清洗槽1中，当水位到达溢水口2时，水流从该清洗槽1的溢水口2流入到较矮的下一阶清洗槽1中，依次类推循环至最低的清水槽内，经溢水口2流出，在此流动过程中，实现了水流的顺序流动。
31.极板10通过支架设置在清洗槽1内，水流在呈阶梯状相连的清洗槽1内流动，实现多片极板10同时有序清洗，清洗时，极板10位于清洗槽1内，水流没过极板10，且水流流速不会过急，使得极板10在清洗过程中完全浸泡在水流中，使得极板10不易被氧化，提高了极板10的清洗效率。
32.上述实施例中，极板10依次设置在各个清洗槽1中，清洗槽1上的溢水口2的最低处高于极板10高度，使得极板10浸没的清洗槽1内，清洗槽1呈阶梯状连接，水流依次通过清洗槽1上的溢水口2流经各个清洗槽1，依次清洗各个清洗槽1内的极板10，保证在水压过小或停水时，极板10保持浸没在水中，在清洗过程中，水流流动不会过急而造成氧气带入水中使极板10氧化的问题，解决了蓄电池极板10在清洗过程中容易露出水面而被氧化，极板10在大水流冲洗中大量氧气带入水中造成极板10氧化以及造成水资源浪费，且清洗效率低的问题。
33.如图1、图2、图3、图6所示，清洗槽1内设有隔板3，隔板3上设有通孔4。隔板3将清洗槽1分成进水槽和出水槽，进水槽和出水槽之间通过通孔4贯通，水流从进水槽上部注入，通过隔板3的通孔4水流流经出水槽，出水槽与下一个清洗槽1相邻的一侧壁上设有溢水口2，水位到达溢水口2时，水流通过溢水口2流入下一个清洗槽1，依次重复流经各个清洗槽1。水流通过通孔4流入出水槽时，水流产生紊流，增加了水流的流动性，使得极板10清洗效率提高。当水压变小或者停水时，水位处于溢水口2最低处，此时极板10浸没在清洗槽1内，使得极板10不易氧化。
34.如图3所示，通孔4位于隔板3的下部。使得水流从进水槽的底部流入出水槽，减少在注入出水槽的过程中水流将氧气带入水中造成极板10氧化。
35.如图4、图5所示，支架包括用于隔开极板10的隔条5和用于支撑隔条5的支撑杆6。隔条5用于隔开极板10，避免极板10与极板10之间贴合在一起而造成清洗困难或清洗不够彻底的问题。支撑杆6用于将隔条5依次支撑起来。隔条5的侧壁上设有缺口7。隔条5上设有数个缺口7，防止隔条5与极板10紧密接触影响水流的流动。本专利隔条5可采用若干w形隔条5，w形隔条5正对分布，将极板10分隔开。支撑杆6包括设置在槽底的矩形方框、设置在矩形方框的四个拐角处设有的四根侧立杆、设置在矩形方框的长度方向两端且连接同侧较近的两根支撑杆6上部的上横杆以及位于矩形方框上与上横杆平行的下横杆，侧立柱的高度为极板10高度的2/3至3/4即可，w形隔条5的两个底尖角分别与下横杆相连，w隔条5的两个上侧尖角分别与两根上横杆相连，w隔条5依次均匀正对分布排列在支撑杆6上，将极板10隔
开，相邻俩w形隔条5之间的距离大于极板10的厚度，有利于极板10顺利插入两隔条5之间且保证水流顺利流经极板10表面。
36.如图1、图2所示，支撑杆6支架的竖直高度低于清洗槽1的槽底到溢水缺口7最低处的竖直高度。支架不妨碍水流从溢水口2流出，设置在支架上的极板10完全浸没的水中。
37.如图1、图2所示，相邻两个清洗槽1共用同一相连的侧壁，溢水口2位于侧壁上端。如图1所示，极板防氧化清洗装置底端设有支脚，使得清洗装置防止平稳。
38.如图6所示，是本专利实施例一清洗用水顺序流动方向示意图。
39.实施例二，本实施例的具体结构参照实施例一，其不同之处在于：
40.如图7所示，一种极板10防氧化清洗装置还包括上盖8，上盖8上设有进水口9，上盖8与清洗槽1的上端面配合。上盖8用于防尘防氧化。
41.如图7所示，隔板3与上盖8连接。上盖8与清洗槽1配合，上盖8与隔板3连接，上盖8密封且不挡住溢水口2，则使得该清洗装置内产生压强，在密封后，有压水流从进水口9直接进入清洗槽1内，实现水流有压循环清洗，清洗速度和效率更快。此时，极板10完全浸没在水中，极板10的总高度低于上盖8的高度。
42.上述实施例所述的一种极板10防氧化清洗装置，使得水流能够均匀有序的流经极板10表面，极板10中的酸由于浓度差较大而迅速扩散出来并被带走，在密封的清洗装置里，水流有压循环清洗更加彻底，提高了清洗速度和质量，节约水源，防止极板10氧化。
43.如图7所示，是本专利实施例二清洗用水顺序流动方向示意图。