钢板桩用的导向架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种钢板桩用的导向架。


背景技术：

2.在深基坑施工领域中，钢板桩因其施工简单、工期快、安全性高、造价低等优点，被广泛应用于深基坑围护结构。传统钢板桩插打施工通常打孔后直接插打钢板桩，由于钢板桩超长，在插打的过程中钢板桩可能会倾斜，无法确保钢板桩的垂直度，导致钢板桩无法准确地插打到位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢板桩用的导向架，以解决现有技术中钢板桩无法准确的插打到位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板桩用的导向架，包括：
5.竖向地打设于地面的一对定位件，所述定位件位于一排钢板桩的插设位置的外侧，一对所述定位件分布方向与一排所述钢板桩的插设方向一致，所述定位件部分位于地面之上形成定位部；以及
6.横向且对称地设于一对所述定位部两侧的至少一对限位件，所述限位件和所述定位部围合形成供插设所述钢板桩的插设空间。
7.本实用新型通过将定位件打设于一排钢板桩的插设位置外侧的地面上，并预留部分位于地面之上形成定位部，通过在定位部的两侧设置限位件，使得限位件和定位部围合形成供插设钢板桩的插设空间，以便于在插设钢板桩的过程中对钢板桩起到导向和定位的作用，确保钢板桩不倾斜或偏移，提高钢板桩插打的精确度。
8.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，对应的一对所述限位件的间距等于所述钢板桩的宽度。
9.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，所述限位件为两对，位于上方的一对限位件位于所述定位件的顶部，位于下方的一对限位件位于所述定位件的中部。
10.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，还包括对称地设于所述定位部两侧的承托件；
11.所述限位件的两端置于且固定连接对应的所述承托件之上。
12.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，还包括斜向地支撑连接于所述承托件和所述定位件之间的斜撑件。
13.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，所述承托件的设置方向与所述定位件的设置方向以及所述限位件的设置方向相垂直。
14.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，所述限位件为工字钢。
15.本实用新型钢板桩用的导向架的进一步改进在于，所述定位件为钢板桩。
附图说明
16.图1为本实用新型钢板桩用的导向架的俯视图。
17.图2为本实用新型钢板桩用的导向架的主视图。
18.图3为本实用新型钢板桩用的导向架的侧视图。
19.图4为本实用新型钢板桩用的导向架在用于辅助插打钢板桩时的状态图。
20.图5为本实用新型钢板桩用的导向架在用于辅助钻孔时的状态图。
21.图中：定位件10，限位件20，承托件30，斜撑件40。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种钢板桩用的导向架，用于在插打钢板桩时对钢板桩进行导向和定位。本实用新型包括：一对定位件以及至少一对限位件，通过限位件和定位部围合形成供插设钢板桩的插设空间，以限位出钢板桩的插设位置，在插设钢板桩时，确保钢板桩顺着插设空间插设于地面上，避免钢板桩发生倾斜和偏移。
24.下面结合附图对本实用新型钢板桩用的导向架进行说明。
25.参见图1和图2，在本实施例中，一种钢板桩用的导向架适用于钢板桩、工字钢桩、预制板桩等在硬质土层中插打困难的基坑围护结构工程，钢板桩用的导向架包括：竖向地打设于地面的一对定位件10，定位件10位于一排钢板桩的插设位置的外侧，一对定位件10分布方向与一排钢板桩的插设方向一致，定位件10部分位于地面之上形成定位部；横向且对称地设于一对定位部两侧的至少一对限位件20，限位件20和定位部围合形成供插设钢板桩的插设空间。
26.在本实施例中钢板桩用的导向架通过限位件20和定位部围合形成供插设钢板桩的插设空间，即对应了钢板桩的插设位置，在插打钢板桩时，限位件20于钢板桩的两侧对钢板桩进行导向和限位，避免钢板桩在插设的过程中发生倾斜和偏移，提高钢板桩插打的精确度。该导向架还可用于插打钢板桩之前，挖机螺旋杆的钻孔施工时，通过对称设置的限位件20，来限制螺旋钻杆钻进过程中出现的倾斜和位移，提高引孔的垂直度。本专利施工方法简单、经济，施工效率高，周转次数多，使用方便，可根据施工需要，能够快速安装拆卸。可利用围护结构本身材料，无需额外增加临时材料，制作简单，省时省力，节约成本；有效解决了硬质土层中钢板桩进尺困难的问题；施工质量高，钢板桩的线形和垂直度得到有效保证；灵活度高，能够快速转场，可以多次周转使用。
27.参见图1，在一种具体实施例中，对应的一对限位件20的间距等于钢板桩的宽度。
28.参见图2和图3，在本实施例中，限位件20为两对，位于上方的一对限位件20位于定位件10的顶部，位于下方的一对限位件20位于定位件10的中部。通过于定位件10的顶部和中部的位置分别设置限位件20，通过两个位置点，确保钢板桩处于竖直的状态，避免钢板桩在插设的过程中发生倾斜和偏移，提高钢板桩插打的精确度。
29.参见图1和图3，在一种具体实施例中，钢板桩用的导向架还包括对称地设于定位
部两侧的承托件30；限位件20的两端置于且固定连接对应的承托件30之上。
30.参见图3，进一步的，钢板桩用的导向架还包括斜向地支撑连接于承托件30和定位件10之间的斜撑件40。
31.参见图3，更进一步的，承托件30的设置方向与定位件10的设置方向以及限位件20的设置方向相垂直。
32.较佳地，限位件20为工字钢。
33.较佳地，定位件10为钢板桩。
34.下面对本实用新型的钢板桩用的导向架的工作流程进行说明。
35.参见图4和图5，将定位件10打设于一排钢板桩的插设位置外侧的地面上，并预留部分位于地面之上形成定位部，将至少一对限位件20横向且对称地设于一对所述定位部两侧，将挖机挖斗改装成市面常见的长螺旋杆，螺旋杆长度满足钢板桩底标高要求，直径采用500mm，略小于工字钢净距550mm；挖机站在导向架一侧，将钻杆从上往下缓慢放入插设空间进行引孔作业；钻至设计标高后提出钻杆，将松散原土回填孔洞。引孔完成后，将挖机装上液压振动锤，利用液压振动锤提起钢板桩，在已经松散的引孔位置快速插打至设计标高，完成基坑围护桩施工。
36.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。