一种冒浆浆液回收再利用收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压旋喷桩注浆施工领域，具体涉及一种冒浆浆液回收再利用收集装置。


背景技术：

2.近几十年来，随着经济的发展和社会的进步，人类对各方面的要求都越来越高，这其中就包括对土木工程的发展。近些年来，大量建筑物在建成使用后不久出现了质量问题，经过调查研究发现，很多问题都出现在最基本的地基处理中。因此，地基的加固与处理无疑成为了一个重要的问题。
3.将注浆技术与高压旋喷技术结合已经成为了一种高效地基加固手段，高压旋喷施工时，先将注浆管插至设计桩体深度，浆液从喷嘴以高压喷射流的形式冲击切削土体，扰动后的土石料与同时灌注的水泥浆或者其它浆液发生充分的混合，从而形成坚固的凝结体。高压喷射流的压力在喷嘴处最大，喷嘴处地基土也先被破坏，土颗粒被冲散，冒浆浆液冒出地面的前提是液流压力大于水头压力，但高压旋喷的施工过程中，由于地下注浆产生很大的压力，因此在注浆过程中浆液很容易会冒出地面，形成大量的冒浆浆液，冒浆浆液的处理一直是困扰现场施工的难题，如果对冒浆浆液进行废弃处理，第一会造成施工场地的严重污染，同时还会产生建筑垃圾，建筑垃圾的清理过程中也会产生清理费用；第二是冒出的浆液无法再次被利用，因此也是对资源的极大浪费，因此迫切需要展开冒浆浆液再利用的研究。冒浆浆液再利用首先应解决浆液的回收问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冒浆浆液回收再利用收集装置，以克服现有技术的不足。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种冒浆浆液回收再利用收集装置，包括冒浆收集槽、引流槽和蓄浆池；冒浆收集槽套设于旋喷桩机立杆外侧，冒浆收集槽的一侧设有开口，冒浆收集槽的开口侧连接于引流槽的一端，引流槽的另一端连接于蓄浆池，引流槽内设有拦浆障和过滤网。
7.进一步的，冒浆收集槽与开口相对的另一侧设有喷水口。
8.进一步的，引流槽与冒浆收集槽连接的一端为渐扩结构。
9.进一步的，引流槽的侧壁为柔性挡板。
10.进一步的，引流槽的模块内部设有安装槽，拦浆障安装于安装槽内。
11.进一步的，引流槽内沿浆液流向，过滤网设置于拦浆障后端。
12.进一步的，引流槽与冒浆收集槽的开口端通过卡扣式连接。
13.进一步的，引流槽与冒浆收集槽连接的一端设有卡槽，与冒浆收集槽的开口壁卡接。
14.进一步的，引流槽从冒浆收集槽一端至另一端呈斜坡。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
16.本实用新型一种冒浆浆液回收再利用收集装置，采用冒浆收集槽、引流槽和蓄浆池；冒浆收集槽套设于旋喷桩机立杆外侧，冒浆收集槽的一侧设有开口，冒浆收集槽的开口侧连接于引流槽的一端，引流槽的另一端连接于蓄浆池，引流槽内设有拦浆障和过滤网，利用冒浆收集槽进行浆料的收集，然后通过引流槽进行引导过滤，实现冒浆浆液回收，本装置结构简单，并且操作简单方便，便于安装和运输，能够有效收集注浆过程中冒出地面的浆液，保护施工现场，实现浆液的处理再利用。
17.进一步的，引流槽的模块内部设有安装槽，拦浆障安装于安装槽内，结构简单，可根据施工情况进行调整，便于安装拆卸。
18.进一步的，引流槽与冒浆收集槽的开口端通过卡扣式连接，便于安装拆卸连接。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中收集装置总体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中收集装置主体结构图。
21.图3为本实用新型实施例中收集装置正视图。
22.图4为本实用新型实施例中收集装置左视图。
23.图5为本实用新型实施例中收集装置俯视图。
24.图6为本实用新型实施例中引流槽设计图。
25.图7为本实用新型实施例中安装槽设计图。
26.图中：1
‑
冒浆收集槽；2
‑
引流槽；3
‑
蓄浆池；4
‑
喷水口；5
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柔性挡板；6
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拦浆障；7
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过滤网；8
‑
钢筋；9
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旋喷桩机立杆；10
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喷嘴；11
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钻杆；12
‑
钻孔；13
‑
喷射出的浆液；14
‑
安装槽；2
‑
1引流槽首节；2
‑
2引流槽中间节；2
‑
3引流槽末节；14
‑
1连接刚性构件。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.如图1至图4所示，一种冒浆浆液回收再利用收集装置，包括冒浆收集槽1、引流槽2和蓄浆池3；冒浆收集槽1套设于旋喷桩机立杆9外侧，冒浆收集槽1的一侧设有开口，冒浆收集槽1与开口相对的另一侧设有喷水口4，冒浆收集槽1的开口侧连接于引流槽2的一端，引流槽2的另一端连接于蓄浆池3，引流槽2内设有拦浆障6和过滤网7。
29.冒浆收集槽1一侧与旋喷桩机立杆9侧壁平面平行，冒浆收集槽1内侧壁与旋喷桩机立杆9外壁之间形成浆液流道，冒浆收集槽1的一侧设有两个喷水孔4，喷水孔4与浆液流道之间连通。如图6所示，引流槽2由若干节子引流槽组成，具体的，冒浆收集槽1的开口端连接有首节引流槽2
‑
1，首节引流槽2
‑
1的一端连接有中间节引流槽2
‑
2，首节引流槽2
‑
1与中间节引流槽2
‑
2之间通过刚性连接的方式连接。同样的，中间节引流槽之间也通过刚性连接的方式连接，具体连接方式如图7所示，相邻两个中间节引流槽之间焊接或者采用不同规格中间引流槽，末节引流槽2
‑
3连接蓄浆池3，蓄浆池3用来临时存放收集到的浆液。
30.如图5所示，引流槽2与冒浆收集槽1的开口端通过卡扣式连接；具体的，引流槽2与冒浆收集槽1连接的一端设有卡槽，与冒浆收集槽1的开口壁卡接，引流槽2的卡槽为开口结构，卡槽卡设在冒浆收集槽1的开口壁，在浆液流出时，对引流槽2壁形成挤压，从而提高了
连接稳定性。
31.引流槽2从冒浆收集槽1一端至另一端呈斜坡，有利于浆液的收集，防止倒灌淤积。
32.过滤网7可以位于引流槽2之后的引流槽中，根据实际情况来确定网孔的大小，确保冒浆浆液再利用时无砂砾。
33.下面结合图1阐述该装置的具体用法，高压旋喷施工时，先将注浆管插至设计桩体深度，浆液从喷嘴以高压喷射流的形式冲击切削土体，喷嘴旋转形成加固桩体。高压喷射流的压力在喷嘴处最大，喷嘴处地基土也先被破坏，土颗粒被冲散，在注浆过程中液流压力大于水头压力，进而会造成喷射流携带一定数量的土颗粒从喷嘴处沿着钻孔冒出地面，冒出地面的浆液混合物由冒浆收集槽1收集，与此同时喷水口4进行间断性喷水，防止喷水过多造成浆液太稀，这样浆液混合物在喷水口4喷出水流的压力下向着引流槽首节2
‑
1移动。浆液在引流槽中向蓄浆池流去，引流槽总体起到对浆液的过滤作用，引流槽首节2
‑
1末尾设置有拦浆障6，拦浆障6可以根据实际施工情况和阶段任意调整高度，它的作用在于拦截下浆液中混杂的粗颗粒砂砾以及碎石等杂物，防止浆液再利用时阻塞注浆管。
34.拦浆障6放置于安装槽14中，可以方便的进行拆卸和更换。如果浆液中的杂物粒径大小不一，可以设置多道拦浆障6，并且各道拦浆障6高度不一样，以满足不同的使用要求。
35.通过拦浆障6的浆液，还需要经过一道或者多道过滤网7的过滤，进而确保浆液中的杂物对浆液的再利用不会产生任何影响。
36.在过滤过程中，每一节引流槽2都可看作是一个沉淀池，当引流槽2内沉淀量过多影响浆液流速时，应将上一节引流槽2的过滤网7更换为拦浆障6，即可对槽内进行清理，方便快捷。
37.在经过层层过滤后的浆液流到蓄浆池3中，蓄浆池3的体积应当根据施工中注浆速率、地基土性质、施工场地等具体的情况而定。蓄浆池3中的浆液通过泵送或者其它方法收集到施工场地中的储浆池，经检测后再次配比使用，实现浆液的重新利用。但是收集后的浆液应当及时利用，防治浆液凝结。