一种气体稳压装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气采样技术领域，具体涉及一种气体稳压装置。


背景技术：

2.烟尘采样时，由于抽气泵的特性，抽气过程中会有持续的脉冲压力波动造成流量不稳定，导致流量误差超出国标规定而造成采样结果不准确，特别是在低流量段，由于转速低，脉冲压力波动周期长，流量误差大，采样愈加不准确。
3.目前多在抽气泵与流量计之间串联一个固定大小的密封缓冲瓶，用以缓冲抽气泵压力脉冲波动导致的流量不稳定；但随着技术的进步升级，采样器的流量大小、便携性要求越来越高，流量升高，原固定大小的缓冲瓶体积就需要同步增大；而为增强便携性，体积需尽可能小。因此，大流量与便携性的需求产生了矛盾，故大部分厂家为了保证大流量，只能增大缓冲瓶体积来保证流量的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有气体稳压装置为保证流量稳定体积较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种气体稳压装置，包括：下壳体，所述下壳体侧壁下部设置有与所述下壳体内腔相连通的出气嘴；上壳体，所述上壳体匹配压盖在所述下壳体的顶端面上，两者之间形成气体缓冲腔；所述上壳体侧壁设置有与上壳体内腔相连通的进气嘴；弹性膜片，位于所述气体缓冲腔内并将所述进气嘴与出气嘴隔开，所述弹性膜片上贯穿设置有稳压孔。
7.本实用新型的部分实施方式中，所述弹性膜片的外圈设置有密封凸条，且所述密封凸条设置于所述上壳体的底端面与所述下壳体的顶端面之间。
8.本实用新型的部分实施方式中，所述密封凸条的顶端面上开设有密封条压槽，所述上壳体的底端面插接于所述密封条压槽。
9.本实用新型的部分实施方式中，所述弹性膜片采用橡胶材质。
10.本实用新型的部分实施方式中，所述弹性膜片与密封凸条一体成型。
11.本实用新型的部分实施方式中，所述下壳体内设置若干条竖条筋。
12.本实用新型的部分实施方式中，所述弹性膜片支撑于所述竖条筋上。
13.本实用新型的部分实施方式中，所述出气嘴与所述进气嘴分别设置于气体缓冲腔沿宽度方向的相对两侧。
14.本实用新型的部分实施方式中，所述稳压孔与所述进气嘴分别设置于气体缓冲腔沿长度方向的相对两侧。
15.本实用新型的部分实施方式中，所述上壳体与所述下壳体通过螺钉实现紧固连接。
16.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的气体稳压装置中，通过在气体缓冲腔内设置弹性膜片，弹性膜片上贯穿设置有稳压孔，弹性膜片的弹性变形能够减缓气体压力脉冲波动。气体经稳压孔进入到出气嘴所在的气体缓冲腔内，而稳压孔的直径较小，气流穿过稳压孔时，下壳体的负压会将弹性膜片上的稳压孔拉伸变大，此时抽气泵的转速会增大以补偿稳压孔增大带来的功率损失，转速增大后，脉冲压力波动周期变短，实现了气体缓冲，可得到稳定的气流，保证采样结果的准确性。同时，相同稳定流量下，采用弹性膜片的气体稳压装置的体积比现有普通气体稳压装置体积减少约30%。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
19.图1为本实用新型提供的气体稳压装置的一种具体实施方式的爆炸图；
20.图2为本实用新型提供的气体稳压装置中弹性膜片的结构示意图；
21.图3为图2中a-a的剖面示意图；
22.图4为本实用新型提供的气体稳压装置中下壳体的结构示意图。
23.图中：1、上壳体；1-1、进气嘴；2、弹性膜片；2-1、密封条压槽；2-2、稳压孔；3、下壳体；3-1、出气嘴；3-2、竖条筋。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1所示为本实用新型的气体稳压装置的一种具体实施方式，包括：上壳体1与下壳体3，上壳体1匹配压盖在下壳体3的顶端面上，两者之间形成气体缓冲腔；气体缓冲腔内设置有弹性膜片2。其中，上壳体1侧壁设置有与上壳体1内腔相连通的进气嘴1-1，下壳体3侧壁下部设置有与下壳体3内腔相连通的出气嘴3-1。具体地，出气嘴3-1在下壳体3侧壁的底部，便于排水；所述弹性膜片2将进气嘴1-1与出气嘴3-1隔开，弹性膜片2上贯穿设置有稳
压孔2-2。
29.上述气体稳压装置通过在气体缓冲腔内设置弹性膜片2，将进气嘴1-1与出气嘴3-1隔开，弹性膜片2上贯穿设置有稳压孔2-2，弹性膜片2的弹性变形能够减少压力脉冲波动，并且由于气体经稳压孔2-2进入到出气嘴3-1所在的气体缓冲腔内，稳压孔2-2直径较小，气流穿过稳压孔2-2时下壳体3的负压会将弹性膜片2上的稳压孔2-2拉伸变大。此时，由于将稳压孔2-2变大需要消耗功率，抽气泵的转速会增大以补偿稳压孔2-2增大带来的功率损失。转速增大后，脉冲压力波动周期变短，实现了气体缓冲，可得到稳定的气流，保证采样结果的准确性。同时，相同稳定流量下，采用弹性膜片2的气体稳压装置的体积比现有普通气体稳压装置体积减少约30%。
30.一种具体实施方式中，稳压孔2-2远离进气嘴1-1，以延长气流在气体缓冲腔内的运行长度，稳定压力的波动。更具体地，上壳体1与下壳体3围成的气体缓冲腔成型为具有缺口的长方形腔体，所述出气嘴3-1与所述进气嘴1-1分别设置于气体缓冲腔沿宽度方向的相对两侧。稳压孔2-2与进气嘴1-1分别设置于气体缓冲腔沿长度方向的相对两侧。
31.一种具体实施方式中，如图2、图3所示，所述弹性膜片2的外圈设置有密封凸条，密封凸条用于使上壳体1与下壳体3密封连接。所述密封凸条设置于上壳体1的底端面与下壳体3的顶端面之间。更具体地，所述弹性膜片2与密封凸条采用橡胶材料并一体注塑成型。
32.更具体地，密封凸条的顶端面上开设有密封条压槽2-1，上壳体1的底端面插接于密封条压槽2-1，所述下壳体3的顶端面上成型一圈限位凸起，所述密封凸条套设于所述限位凸起上。所述上壳体1与所述下壳体3通过密封凸条密封连接后通过螺钉实现紧固连接。
33.一种具体实施方式中，如图4所示，所述下壳体3内设置若干条竖条筋3-2，气流冲击竖条筋3-2后进一步消耗脉冲压力波动，如此，在低流量段也可得到稳定流量，确保采样结果准确无误。
34.更具体地，弹性膜片2支撑于竖条筋3-2上，防止气体缓冲腔内负压过大时，弹性膜片2紧贴在下壳体3的内底面上，从而堵住出气嘴3-1。
35.一种具体实施方式中，弹性膜片2的主缓冲变形区域厚度在0.3～3mm之间，优选厚度为1mm。所述稳压孔2-2的孔径在0.5~2mm之间。
36.在进行气体采样时，设定固定流量后，在缓冲瓶内由于抽气泵自身特性产生的压力脉冲波动，由弹性膜片2的弹性形变来消除，如此可得到稳定的气流，保证采样结果的准确性。
37.其次，采样过程中部分水气会在缓冲瓶中冷凝，冷凝水通过下壳体3上的出气嘴3-1进入抽气泵进而排出仪器，保证冷凝水不会在气体缓冲腔内汇集导致气体缓冲腔的容积大幅减少，从而影响气流稳定性。
38.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。