一种处理废气的气液初步分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种处理废气的气液初步分离机构。


背景技术：

2.在工业生产和日常生活中，废气是一种常见的有毒有害的气体，特别是工业生产中排放的废气，其气味很大，严重的危害环境和影响附近居民的身体健康。
3.废气虽然被称为“气”，但是其中的成分复杂，除了有机废气和无机废气，还有一些不完全燃烧的固体小颗粒和液体小颗粒，这些成分需要在废气正式处理之前去除，保证后续的有机废气和无机废气的处理质量。但是，现有的设备中，这些固体小颗粒和液体小颗粒是直接在后续的废气处理时才进行处理的，例如废气中存在二氧化硫，废气处理时，会对二氧化硫做针对性的处理，但是由于固体小颗粒和液体小颗粒的存在会减弱针对性处理的效果，因此需要多次处理方能达到排放标准，降低了处理的效率。
4.因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种处理废气的气液初步分离机构。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种处理废气的气液初步分离机构。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种处理废气的气液初步分离机构，包括处理罐，所述处理罐的下方设置进气口，所述处理罐的上方设置出气口，所述进气口连接废气源，并在所述处理罐内设置气液分离组件，所述气液分离组件包括冷凝板，所述冷凝板设置多个，且所述冷凝板内设置流体通道，并在所述流体通道内设置冷媒，同时在所述冷凝板的外侧设置循环组件，且所述循环组件能使冷媒在流体通道内进行循环，多个所述冷凝板分别设置在处理罐的内壁的两侧，且依次交替设置在内壁的两侧，同时在所述处理罐的底部设置集液口。
7.优选地，所述冷凝板倾斜设置，且自内壁的两侧向下倾斜，且所述冷凝板的自由端超过处理罐的中部。即左右两侧交替式的设置，且自由端均超过处理罐的中部，即超过中心线，最佳的位置为四分之三的位置，能保证废气在处理罐中呈s型环绕，能在处理罐中进行充分冷却，并将废气中的液体颗粒凝结成小水珠并将固体颗粒附带的沉积。
8.优选地，所述冷凝板由两块面板组成，且两个面板呈v型设置，且开口朝上。即通过呈v型设置的面板组成冷凝板能使冷凝时，小水珠能更快的聚集，继而形成大水珠，继而快速的落下，并经过集液口进行汇集。
9.优选地，所述循环组件包括循环管路，所述循环管路上分别设置冷凝器、液体泵和储液器，且所述循环管路依次与冷凝板上的流体通道连通。冷凝器使冷媒保持低温，并在换热后，将温度升高的冷媒再次变为低温，液体泵的存在是为了保证冷凝板内的冷媒的流速，根据废气的流速去控制冷媒的流速，继而保证高效的冷却，继而实现初步的气液分离。
10.优选地，所述进气口位于冷凝板的下方，且所述进气口设置在处理罐的下方的侧壁上。进气口位于冷凝板的下方，还保持一定的距离，方便废气进入处理罐时，能充分的与冷凝板进行接触，并由冷凝板进行冷凝，而且将进气口设置在侧壁上，位置会高于在底部设置的集液口，能方便后续的冷凝。
11.优选地，所述集液口处设置液位控制阀，且所述集液口连接集液仓。当冷凝板进行冷凝，并由冷凝板进行聚集后掉落，在处理罐的底部进行聚集，通过集液口的液位控制阀能感知液体的液位，当液位达到设置的液位时，进行排出，并在集液仓内进行汇聚，方便对这部分液体进行再次处理，同时也方便了废气的处理。
12.本实用新型一种处理废气的气液初步分离机构的有益效果是，增加了处理罐，实现了对废气的初步地气液分离，方便了后续的废气处理，同时也降低了废气处理的成本，提高了后续的废气处理的效率，为废气的合格化处理提供了可靠的保证。
附图说明
13.图1为处理废气的气液初步分离机构的结构示意图。
14.图2为冷凝板的纵剖面示意图。
15.图3为循环组件的示意图。
16.图中：
17.1、处理罐，2、进气口，3、出气口，4、冷凝板，5、循环组件，6、集液口，7、液位控制阀，
18.41、流体通道，
19.51、循环管路，52、冷凝器，53、液体泵，54、储液器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1-3所示，本实施例中的一种处理废气的气液初步分离机构，包括处理罐1，处理罐1的下方设置进气口2，处理罐1的上方设置出气口3，进气口2连接废气源，并在处理罐1内设置气液分离组件，气液分离组件包括冷凝板4，冷凝板4设置多个，且冷凝板4内设置流体通道41，并在流体通道41内设置冷媒，同时在冷凝板4的外侧设置循环组件5，且循环组件5能使冷媒在流体通道41内进行循环，多个冷凝板4分别设置在处理罐1的内壁的两侧，且依次交替设置在内壁的两侧，同时在处理罐1的底部设置集液口6。
22.冷凝板4倾斜设置，且自内壁的两侧向下倾斜，且冷凝板4的自由端超过处理罐1的中部。即左右两侧交替式的设置，且自由端均超过处理罐1的中部，即超过中心线，最佳的位置为四分之三的位置，能保证废气在处理罐1中呈s型环绕，能在处理罐1中进行充分冷却，并将废气中的液体颗粒凝结成小水珠并将固体颗粒附带的沉积。
23.冷凝板4由两块面板组成，且两个面板呈v型设置，且开口朝上。即通过呈v型设置的面板组成冷凝板4能使冷凝时，小水珠能更快的聚集，继而形成大水珠，继而快速的落下，并经过集液口6进行汇集。
24.参见附图3所示，循环组件5包括循环管路51，循环管路51上分别设置冷凝器52、液
体泵53和储液器54，且循环管路51依次与冷凝板4上的流体通道41连通。冷凝器52使冷媒保持低温，并在换热后，将温度升高的冷媒再次变为低温，液体泵53的存在是为了保证冷凝板4内的冷媒的流速，根据废气的流速去控制冷媒的流速，继而保证高效的冷却，继而实现初步的气液分离。在循环管路的一侧设置若干个接口端，这些接口端是为了和冷凝板的流体通道连通的，图上所示的方法为并联设置，即若干个冷凝板均是与循环管路并联设置的，保证了每个冷凝板的独立工作，如果是串联的，一个冷凝板的工作障碍可能会导致整体的冷凝出现问题；并联设置时，每一个接口端均包括两个部分，且这两个部分分别与流体通道的进口和出口连通，形成完整的流通，而且为了保证每个冷凝板能高效的独立工作，还可以在流体通道内设置小型的循环泵，小型的循环泵能加速冷媒在每个冷凝板内的流通速度，即可以起到不同位置的不同流速的控制，在距离进气口近的位置流速高，在远离进气口的位置的流速低，可以保证在前几个冷凝板上实现快速冷凝，提高气液分离的效率。
25.进气口2位于冷凝板4的下方，且进气口2设置在处理罐1的下方的侧壁上。进气口2位于冷凝板4的下方，还保持一定的距离，方便废气进入处理罐1时，能充分的与冷凝板4进行接触，并由冷凝板4进行冷凝，而且将进气口2设置在侧壁上，位置会高于在底部设置的集液口6，能方便后续的冷凝。
26.集液口6处设置液位控制阀7，且集液口6连接集液仓。当冷凝板4进行冷凝，并由冷凝板4进行聚集后掉落，在处理罐1的底部进行聚集，通过集液口6的液位控制阀7能感知液体的液位，当液位达到设置的液位时，进行排出，并在集液仓内进行汇聚，方便对这部分液体进行再次处理，同时也方便了废气的处理。
27.一种处理废气的气液初步分离机构的有益效果是，增加了处理罐，实现了对废气的初步地气液分离，方便了后续的废气处理，同时也降低了废气处理的成本，提高了后续的废气处理的效率，为废气的合格化处理提供了可靠的保证。
28.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。