一种焙烧工段的焙烧烟气净化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种焙烧工段的焙烧烟气净化装置。


背景技术：

2.在进行焙烤工段时，会产生大量的烟气，这些烟气如果不进行净化，而直接排入空气中，会造成环境的污染，传统的烟气都是通过过滤网对其进行过滤，但这种净化方式无法彻底的将烟气内部有毒有害物质进行过滤，从而使得烟气无法满足排放标准。
3.为此，提出一种焙烧工段的焙烧烟气净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焙烧工段的焙烧烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种焙烧工段的焙烧烟气净化装置，包括净化组件、过滤组件和烘干组件，所述净化组件包括第一壳体、观察窗、箱体、第一管道、电磁阀、气泵箱、气泵、第一进气管、净化室、电机、电机箱、轴承、叶片、传动杆、喷头和隔板；所述第一壳体的内部对称焊接有两个隔板，所述第一壳体的内部从左到右依次分为过滤室、净化室和烘干室，所述净化室的顶部焊接有箱体，所述箱体的内部设有氢氧化钠层，所述箱体的底部连通有第一管道，所述第一管道的外侧壁安装有电磁阀；
6.所述第一壳体的上表面焊接有气泵箱，所述气泵箱的内部通过螺栓螺纹连接有气泵，所述气泵的进水口连通有进气管，所述进气管连通于过滤室，所述气泵出气口连通有l型出气管，所述l型出气管远离气泵的一端外侧壁均匀的安装有喷头；
7.所述第一壳体的前表面安装有观察窗。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干室的内侧壁焊接有电机箱，所述电机箱的内侧壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于一个隔板的一侧且贯穿隔板，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的外侧壁焊接有叶片。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤组件包括过滤室、第二管道、第一过滤网、活性炭板；
10.所述过滤室的内部从上至下依次安装有活性炭板和第一过滤网。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤室的一侧底部连通有第二管道。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干组件包括烘干室、第二过滤网、第一风扇、第二壳体、电阻丝、第二风扇通孔；
13.所述烘干室的内侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底部安装有第二风扇，所述第二壳体的底部底壁开设有通孔，所述第二风扇的正上方安装有电阻丝。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干室的一侧安装有第一风扇，所述烘干室的另一侧通过螺栓螺纹连接有第二过滤网。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型通过净化组件可以对烟气进行净化，排入净化室的氢氧化钠可以与烟气内部的二氧化硫进行反应，从而将其转换成无毒无害的物质，方便进行后续的操作，从而保证了工作人员的生命安全，同时可以避免环境污染。
17.2、本实用新型通过过滤组件可以将烟气内部的杂物进行过滤，避免了因为杂物进入气泵和管道内部，出现堵塞，导致无法正常使用的情况出现，保障了本装置的安全性能，延长本装置的使用寿命。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型第二壳体的剖切结构示意图；
22.图4为本实用箱体的剖切结构示意图。
23.图中：1、净化组件；10、第一壳体；11、观察窗；12、箱体；121、第一管道；122、电磁阀；123、氢氧化钠层；13、气泵箱；14、气泵；141、l型出气管；15、进气管；16、净化室；17、电机；171、电机箱；172、轴承；173、叶片；174、传动杆；18、喷头；19、隔板；2、过滤组件；20、过滤室；21、第二管道；22、第一过滤网；23、活性炭板；3、烘干组件；30、烘干室；31、第二过滤网；32、第一风扇；33、第二壳体；34、电阻丝；35、第二风扇；36、通孔。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种焙烧工段的焙烧烟气净化装置，包括净化组件1、过滤组件2和烘干组件3，净化组件1包括第一壳体10、观察窗11、箱体12、第一管道121、电磁阀122、气泵箱13、气泵14、第一进气管15、净化室16、电机17、电机箱171、轴承172、叶片173、传动杆174、喷头18和隔板19；
27.第一壳体10的内部对称焊接有两个隔板19，第一壳体10的内部从左到右依次分为过滤室20、净化室16和烘干室30，净化室16的顶部焊接有箱体12，箱体12的内部设有氢氧化钠层123，箱体12的底部连通有第一管道121，第一管道121的外侧壁安装有电磁阀122；
28.第一壳体10的上表面焊接有气泵箱13，气泵箱13的内部通过螺栓螺纹连接有气泵14，气泵14的进水口连通有进气管15，进气管15连通于过滤室20，气泵14出气口连通有l型出气管141，l型出气管141远离气泵14的一端外侧壁均匀的安装有喷头18；
29.第一壳体10的前表面安装有观察窗11。
30.本实施例中，具体的：烘干室30的内侧壁焊接有电机箱171，电机箱171的内侧壁通过螺栓螺纹连接有电机17，电机17的输出轴通过轴承172转动连接于一个隔板19的一侧且贯穿隔板19，电机17的输出轴焊接有传动杆174，传动杆174的外侧壁焊接有叶片173；通过以上设置，通过电机17带动叶片173进行转动，从而使净化室16内部的液体与箱体12内部的氢氧化钠层123进行混合，从而加快烟气的净化，提高了工作效率。
31.本实施例中，具体的：过滤组件2包括过滤室20、第二管道21、第一过滤网22、活性炭板23；
32.过滤室20的内部从上至下依次安装有活性炭板23和第一过滤网22；通过以上设置，第一过滤网22可以将烟气内部较大的杂物进行过滤，活性炭板23可以将烟气内部较小的杂物进行吸附。
33.本实施例中，具体的：过滤室20的一侧底部连通有第二管道21；通过以上设置，第二管道21用来将焙烤完毕后烟气输送到本装置的内部。
34.本实施例中，具体的：烘干组件3包括烘干室30、第二过滤网31、第一风扇32、第二壳体33、电阻丝34、第二风扇35通孔36；烘干室30的内侧壁焊接有第二壳体33，第二壳体33的内部底部安装有第二风扇35，第二壳体33的底部底壁开设有通孔36，第二风扇35的正上方安装有电阻丝34；通过以上设置，通过第二风扇35和电阻丝34，可以对净化后的烟气进行过滤，将烟气内部的水分进行烘干。
35.本实施例中，具体的：烘干室30的一侧安装有第一风扇32，烘干室30的另一侧通过螺栓螺纹连接有第二过滤网31；通过以上设置，第一风扇32可以加快烟气的流动速度，第二过滤网31可以防止外界杂物进入本装置内部，避免了装置损坏的情况出现。
36.本实施例中：气泵14的型号为hrb
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30。
37.本实施例中：电机17的型号为bzd4。
38.工作原理或者结构原理：通过第二管道21将烟气排入过滤室20内部，烟气经过第一过滤网22将内部较大的杂物进行过滤，之后经过活性炭板23将内部较小的杂物进行过滤，之后通过气泵14和进气管15对烟气进行抽取，然后通过l型出气管141将烟气排入喷头18的内部，通过喷头18将烟气进行均匀的排放，同时开启电磁阀122，使箱体12内部的氢氧化钠层123排入净化室16内部，排入净化室16的氢氧化钠可以与烟气内部的二氧化硫进行反应，从而将其转换成无毒无害的物质，同时电机17输出轴的转动，可以带动传动杆174进行转动，传动杆174的转动可以带动叶片173进行转动，从而对净化室16内部的液体进行搅拌，使烟气可以更加快速的进行过滤，提高了工作效率，净化完毕后的液体通过第一风扇32排入烘干室30的内部，第二风扇35和电阻丝34的相互配合可以对烟气进行烘干，使其内部的水分蒸发掉，之后通过第二过滤网31排入空气内部，观察窗11可以更加方便直观的观察到烟气的净化过程，使人们可以根据不同的情况，进行不同的调整，本装置可以将焙烤的烟气进行彻底的净化，使其符合排放标准，避免了对环境造成污染的情况出现。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。