一种硅油原料自动计量上料装置的制作方法

1.本实用新型属于硅油生产加工技术领域，尤其涉及一种硅油原料自动计量上料装置。


背景技术：

2.硅油是一种无味、无毒、无色（或淡黄色）和不易挥发的液体，并且硅油还具有耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力等特性，在硅油加工生产的过程中，通常需要用到一种上料装置将硅油的制作原料添加至加工箱内进行加工。
3.目前，上料装置应用较为广泛。
4.但是现有的上料装置还存在着不具备自动计量的功能，不具备防溅输料的功能和不便于补料的问题。
5.因此，发明一种硅油原料自动计量上料装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种硅油原料自动计量上料装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种硅油原料自动计量上料装置，包括加工箱，控制面板，支撑腿，搅拌电机，排料阀，搅拌杆，观察窗，防尘板，拉手，连接软管，可升降防溅输料管结构，自动计量上料盒结构和免浪费自动补料存料箱结构，所述的加工箱右部中间部位螺钉连接有控制面板；所述的加工箱下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的加工箱下部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿加工箱内部中下侧；所述的加工箱下部左侧开口处螺纹连接有排料阀；所述的加工箱内部中下侧设置有搅拌杆，且搅拌杆下部中间部位与搅拌电机的输出轴螺栓连接设置；所述的加工箱前部中间部位开设的观察口内部镶嵌有观察窗；所述的防尘板右部螺栓连接有拉手；所述的可升降防溅输料管结构与连接软管相连接；所述的自动计量上料盒结构与加工箱相连接；所述的免浪费自动补料存料箱结构与加工箱相连接；所述的可升降防溅输料管结构包括倒u型防溅输料弯管，安装板，不锈钢骑马卡，连接板和升降推杆，所述的倒u型防溅输料弯管左侧垂直段的外壁上下两侧与安装板右部上下两侧分别通过不锈钢骑马卡连接设置；所述的安装板左部下侧横向螺栓连接有连接板；所述的连接板下部中间部位与升降推杆的输出杆上端螺栓连接设置。
8.优选的，所述的自动计量上料盒结构包括底座，压力传感器，上料盒，u型安装座一，倒料推杆，u型安装座二和料斗，所述的底座上部四角部位分别螺栓连接有压力传感器的一端，且压力传感器的另一端分别螺栓连接在上料盒下部四角部位；所述的底座下部中间部位螺栓连接有u型安装座一，且u型安装座一内部中下侧与倒料推杆的一端轴接设置，其中倒料推杆的另一端轴接在u型安装座二内部中左侧；所述的料斗内部左上侧开设有倒料口；所述的底座的右侧轴接在倒料口内部中下侧。
9.优选的，所述的免浪费自动补料存料箱结构包括存料箱，v型凹槽，进料电磁阀，上
料泵，抽料管，排料电磁阀和液位传感器，所述的存料箱内部下侧开设有v型凹槽；所述的存料箱左部上侧开口处螺纹连接有进料电磁阀；所述的存料箱上部中间部位螺栓连接有上料泵；所述的抽料管一端与上料泵的输入管螺纹连接设置，另一端贯穿存料箱内部中上侧，并延伸至v型凹槽内部中下侧；所述的存料箱下部中间部位开口处螺纹连接有排料电磁阀；所述的存料箱上部右侧开口处螺栓连接有液位传感器，且液位传感器的探头贯穿存料箱内部右上侧，并延伸至存料箱内部右下侧。
10.优选的，所述的料斗下部螺栓连接在加工箱上部左侧开口处；所述的u型安装座二螺栓连接在加工箱左部上侧中间部位。
11.优选的，所述的存料箱右部与加工箱左部下侧螺栓连接设置，并且存料箱上部左侧螺栓连接有升降推杆。
12.优选的，所述的上料盒内部左侧设置有倒u型防溅输料弯管的右侧垂直段。
13.优选的，所述的上料泵的输出管外壁套接有连接软管的一端，并通过卡箍紧固连接设置，所述的连接软管的另一端套接在倒u型防溅输料弯管左侧垂直段的下端，并通过卡箍紧固连接设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的倒u型防溅输料弯管，安装板，不锈钢骑马卡，连接板和升降推杆的设置，有利于实现防溅输料的功能。
16.本实用新型中，所述的底座，压力传感器，上料盒，u型安装座一，倒料推杆，u型安装座二和料斗的设置，有利于实现计量上料的功能。
17.本实用新型中，所述的存料箱，v型凹槽，进料电磁阀，上料泵，抽料管，排料电磁阀和液位传感器的设置，有利于实现自动补料和免原料浪费的功能。
18.本实用新型中，所述的防尘板和拉手的设置，有利于实现防尘的功能。
19.本实用新型中，所述的搅拌电机和搅拌杆的设置，有利于实现搅拌原料的功能。
20.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于实现观察加工箱内部加工情况的功能。
21.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于自动或手动控制各个电气，通过各个电气的配合实现自动计量上料的功能。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的可升降防溅输料管结构的结构示意图；
24.图3是本实用新型的自动计量上料盒结构的结构示意图；
25.图4是本实用新型的免浪费自动补料存料箱结构的结构示意图；
26.图5是本实用新型的电气接线示意图。
27.图中：
28.1、加工箱；2、控制面板；3、支撑腿；4、搅拌电机；5、排料阀；6、搅拌杆；7、观察窗；8、防尘板；9、拉手；10、连接软管；11、可升降防溅输料管结构；111、倒u型防溅输料弯管；112、安装板；113、不锈钢骑马卡；114、连接板；115、升降推杆；12、自动计量上料盒结构；121、底座；122、压力传感器；123、上料盒；124、u型安装座一；125、倒料推杆；126、u型安装座二；
127、料斗；13、免浪费自动补料存料箱结构；131、存料箱；132、v型凹槽；133、进料电磁阀；134、上料泵；135、抽料管；136、排料电磁阀；137、液位传感器。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种硅油原料自动计量上料装置，包括加工箱1，控制面板2，支撑腿3，搅拌电机4，排料阀5，搅拌杆6，观察窗7，防尘板8，拉手9和连接软管10，所述的加工箱1右部中间部位螺钉连接有控制面板2，起到自动控制设备中各个电气的作用；所述的加工箱1下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿3；所述的加工箱1下部中间部位螺栓连接有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出轴贯穿加工箱1内部中下侧；所述的加工箱1下部左侧开口处螺纹连接有排料阀5，起到排料的作用；所述的加工箱1内部中下侧设置有搅拌杆6，且搅拌杆6下部中间部位与搅拌电机4的输出轴螺栓连接设置，起到搅拌硅油原料的作用；所述的加工箱1前部中间部位开设的观察口内部镶嵌有观察窗7，起到观察硅油加工情况的作用；所述的防尘板8右部螺栓连接有拉手9，起到便于拉动防尘板8的作用。
30.其中一种硅油原料自动计量上料装置，还包括可升降防溅输料管结构11，自动计量上料盒结构12和免浪费自动补料存料箱结构13，并且所述的可升降防溅输料管结构11与连接软管10相连接；所述的自动计量上料盒结构12与加工箱1相连接；所述的免浪费自动补料存料箱结构13与加工箱1相连接，有利于实现防溅输料，自动计量上料和自动补料的功能。
31.其中，所述的可升降防溅输料管结构11包括倒u型防溅输料弯管111，安装板112，不锈钢骑马卡113，连接板114和升降推杆115，所述的倒u型防溅输料弯管111左侧垂直段的外壁上下两侧与安装板112右部上下两侧分别通过不锈钢骑马卡113连接设置；所述的安装板112左部下侧横向螺栓连接有连接板114；所述的连接板114下部中间部位与升降推杆115的输出杆上端螺栓连接设置，防溅输料时，原料会通过倒u型防溅输料弯管111进入自动计量上料盒结构12内部，在原料输送的过程中，控制面板2会自动控制升降推杆115缓慢上升，从而可避免原料从高处落入自动计量上料盒结构12内部时，发生飞溅的问题，从而实现防溅输料的功能。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的自动计量上料盒结构12包括底座121，压力传感器122，上料盒123，u型安装座一124，倒料推杆125，u型安装座二126和料斗127，所述的底座121上部四角部位分别螺栓连接有压力传感器122的一端，且压力传感器122的另一端分别螺栓连接在上料盒123下部四角部位；所述的底座121下部中间部位螺栓连接有u型安装座一124，且u型安装座一124内部中下侧与倒料推杆125的一端轴接设置，其中倒料推杆125的另一端轴接在u型安装座二126内部中左侧；所述的料斗127内部左上侧开设有倒料口；所述的底座121的右侧轴接在倒料口内部中下侧，自动计量上料时，控制面板2会自动控制倒u型防溅输料弯管111随着输料随着上移，此时上料盒123内部原料增加，且上料盒123重量也在增加，当压力传感器122检测到上料盒123的重量达到设定值时，控制面板2会自动控制装置停止输料，并使倒u型防溅输料弯管111继续上移，远离上料盒123，然后控制面板2自动控制倒料推杆125的输出杆伸长，此时上料盒123向右侧倾斜，并将原料通过料斗127倒入加工箱1内部，随后控制面板2记录倒料次数，直至倒料次数到达设定值，实现自动计量上
料的功能。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的免浪费自动补料存料箱结构13包括存料箱131，v型凹槽132，进料电磁阀133，上料泵134，抽料管135，排料电磁阀136和液位传感器137，所述的存料箱131内部下侧开设有v型凹槽132；所述的存料箱131左部上侧开口处螺纹连接有进料电磁阀133；所述的存料箱131上部中间部位螺栓连接有上料泵134；所述的抽料管135一端与上料泵134的输入管螺纹连接设置，另一端贯穿存料箱131内部中上侧，并延伸至v型凹槽132内部中下侧；所述的存料箱131下部中间部位开口处螺纹连接有排料电磁阀136；所述的存料箱131上部右侧开口处螺栓连接有液位传感器137，且液位传感器137的探头贯穿存料箱131内部右上侧，并延伸至存料箱131内部右下侧，上料时，控制面板2会自动控制上料泵134启动，上料泵134通过抽料管135抽取存料箱131内部的原料，并通过可升降防溅输料管结构11将原料泵送至自动计量上料盒结构12内部，当存料箱131内部的原料即将使用完毕时，液位传感器137向控制面板2传送数据，此时控制面板2控制进料电磁阀133开启，使外部存储的原料加入存料箱131内部，从而实现自动补料的功能；通过v型凹槽132，可使原料聚集在v型凹槽132中间部位，在抽取原料或排放原料时，更大程度的将原料全部抽取或全部排出，从而实现避免原料浪费的功能。
34.本实施方案中，具体的，所述的料斗127内部右下侧开设有通槽，并且料斗127内部下侧前后两侧分别开设有滑槽，其中通槽与滑槽相通。
35.本实施方案中，具体的，所述的防尘板8左部贯穿通槽，并且防尘板8前后两部滑动设置有滑槽内部，所述的防尘板8与通槽之间设置有橡胶密封层，并且橡胶密封层胶接在通槽内壁。
36.本实施方案中，具体的，所述的排料阀5位于支撑腿3内侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的倒u型防溅输料弯管111采用倒u型不锈钢弯管。
38.本实施方案中，具体的，所述的上料盒123采用不锈钢盒。
39.本实施方案中，具体的，所述的观察窗7采用透明钢化玻璃窗。
40.本实施方案中，具体的，所述的防尘板8采用不锈钢板。
41.本实施方案中，具体的，所述的连接软管10采用pvc透明钢丝软管。
42.本实施方案中，具体的，所述的升降推杆115采用hlt50-a-s500-q-d-z型伺服电动推杆。
43.本实施方案中，具体的，所述的压力传感器122采用tsc-50kg型压力传感器。
44.本实施方案中，具体的，所述的倒料推杆125采用hlt60-a-s700-q-d-z型伺服电动推杆。
45.本实施方案中，具体的，所述的进料电磁阀133，排料电磁阀136和排料阀5均采用2w-500-50型电磁阀。
46.本实施方案中，具体的，所述的上料泵134采用wcb-30f型齿轮泵。
47.本实施方案中，具体的，所述的液位传感器137采用sy-pg1300s-1mh2o-gj1型液位传感器。
48.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机4采用akm2g-5x型伺服电动机。
49.本实施方案中，具体的，所述的控制面板2采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
50.本实施方案中，结合附图5所示，所述的升降推杆115，压力传感器122，倒料推杆
125，进料电磁阀133，排料电磁阀136，排料阀5，上料泵134，液位传感器137和搅拌电机4分别与控制面板2电性连接设置。
51.工作原理
52.本实用新型中，防溅输料时，原料会通过倒u型防溅输料弯管111进入自动计量上料盒结构12内部，在原料输送的过程中，控制面板2会自动控制升降推杆115缓慢上升，从而可避免原料从高处落入自动计量上料盒结构12内部时，发生飞溅的问题，从而实现防溅输料的功能；自动计量上料时，控制面板2会自动控制倒u型防溅输料弯管111随着输料随着上移，此时上料盒123内部原料增加，且上料盒123重量也在增加，当压力传感器122检测到上料盒123的重量达到设定值时，控制面板2会自动控制装置停止输料，并使倒u型防溅输料弯管111继续上移，远离上料盒123，然后控制面板2自动控制倒料推杆125的输出杆伸长，此时上料盒123向右侧倾斜，并将原料通过料斗127倒入加工箱1内部，随后控制面板2记录倒料次数，直至倒料次数到达设定值，实现自动计量上料的功能；上料时，控制面板2会自动控制上料泵134启动，上料泵134通过抽料管135抽取存料箱131内部的原料，并通过可升降防溅输料管结构11将原料泵送至自动计量上料盒结构12内部，当存料箱131内部的原料即将使用完毕时，液位传感器137向控制面板2传送数据，此时控制面板2控制进料电磁阀133开启，使外部存储的原料加入存料箱131内部，从而实现自动补料的功能；通过v型凹槽132，可使原料聚集在v型凹槽132中间部位，在抽取原料或排放原料时，更大程度的将原料全部抽取或全部排出，从而实现避免原料浪费的功能。
53.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。