导热胶黏剂冷却定时程式控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却定时程式控制装置技术领域，具体为导热胶黏剂冷却定时程式控制装置。


背景技术：

2.导热胶黏剂因固体填料比例较大导致配制过程中的搅拌分散时会产生热量，如果不加以冷却控制会使得胶黏剂温度不断升高而发生固化反应无法完成配制，为了解决以上问题一种具有冷却定时程式控制装置也就应时而生，他是将时控开关连接在自动冷却塔的电机与开关之间的线路上，开发出16个时间点的开或停进行控制自动冷却塔电机的启动和停止，从而达到程式控制冷却胶黏剂保证温度范围。
3.现有的冷却定时程式控制装置在安装时，首先把该装置安装在配备的箱体内，接着再安装外接线，在连接好外接线时需要用到螺丝刀固定紧，由于箱体的大小是固定的，内部安装的器件较多，导致空间狭小，不易固定，操作不便，给施工者带来很大的麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了导热胶黏剂冷却定时程式控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：导热胶黏剂冷却定时程式控制装置，包括：
6.控制装置本体，所述控制装置本体背面的内部套设有固定板，所述固定板的背面固定连接有支撑板；
7.固定机构，所述固定机构设置于控制装置本体与支撑板的内部，所述固定机构包括联动杆、卡接板和卡接槽，所述联动杆穿插连接于控制装置本体的内部，所述卡接板固定连接于联动杆的背面，所述卡接槽开设于支撑板的背面，且所述卡接槽套接于卡接板的外部；
8.复位机构，所述复位机构设置于控制装置本体的内部。
9.优选的，所述控制装置本体的正面设置有显示屏，所述控制装置本体的顶端设置有多个接线口。
10.优选的，所述控制装置本体的背面开设有安装槽，所述安装槽套接于固定板的外部。
11.优选的，所述控制装置本体的背面开设有与安装槽相互连通的放置槽，所述放置槽套接于卡接板的外部。
12.优选的，所述固定板的正面与支撑板的正面均开设有通槽，所述通槽与卡接板相互对应。
13.优选的，所述复位机构包括竖杆、挡块、移动块和复位弹簧，所述竖杆固定连接于联动杆的一端，所述挡块固定套接于联动杆的外部，所述移动块滑动套接于联动杆的外部，所述复位弹簧套接于联动杆的外部，且所述复位弹簧的一端与挡块的一端固定连接，所述
复位弹簧的另一端与移动块的一端固定连接，且所述挡块、移动块与复位弹簧均套设于控制装置本体的内部。
14.优选的，所述控制装置本体的内部开设有滑槽，所述滑槽套接于挡块与移动块的外部。
15.本实用新型公开了导热胶黏剂冷却定时程式控制装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该实用新型利用固定机构的设计，通过固定机构能够把控制装置本体固定在固定板及支撑板上，通过该机构的设计能够先接外接线，再安装控制装置本体，方便安装便于操作，避免了箱体内部空间狭小，给工作人员安装控制装置本体时带来的不便。
17.2、该实用新型利用复位机构的设计，通过复位机构能够对卡接板进行复位，进而使卡接板能够稳定地卡合在卡接槽的内部，避免了控制装置本体出现晃动，导致控制装置本体脱离固定板极支撑板的现象发生。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板背面结构示意图；
20.图3为本实用新型滑槽内部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、控制装置本体；101、安装槽；102、放置槽；103、滑槽；2、固定板；3、支撑板；301、卡接槽；4、通槽；5、联动杆；6、卡接板；7、竖杆；8、挡块；9、移动块；10、复位弹簧；11、显示屏；12、接线口。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开导热胶黏剂冷却定时程式控制装置，如图1-4所示，包括：
24.控制装置本体1，控制装置本体1为现有的冷却定时程式控制装置，控制装置本体1背面的内部套设有固定板2，固定板2的背面固定连接有支撑板3，支撑板3通过固定螺丝钉安装在箱体的内部，支撑板3的背面与箱体的内壁不贴合；
25.控制装置本体1的正面设置有显示屏11，控制装置本体1的顶端设置有多个接线口12，控制装置本体1正面的顶部的内部套设有多个与接线口12相互对应的螺丝，通过螺丝能够对外接线进行固定，使外接线能够稳定地置于接线口12的内部。
26.控制装置本体1背面的内部开设有安装槽101，安装槽101套接于固定板2的外部，安装槽101的内壁与固定板2的外部相互贴合，防止安装槽101过大导致控制装置本体1容易出现晃动，方便进行下一步安装。
27.固定机构，固定机构设置于控制装置本体1与支撑板3的内部，固定机构包括联动杆5、卡接板6和卡接槽301，联动杆5穿插连接于控制装置本体1的内部，卡接板6固定连接于联动杆5的背面，卡接槽301开设于支撑板3的背面，且卡接槽301套接于卡接板6的外部；
28.控制装置本体1的背面开设有与安装槽101相互连通的放置槽102，放置槽102套接于卡接板6的外部，通过放置槽102方便不使用控制装置本体1时，把卡接板6放置在放置槽102的内部，避免卡接板6受到外力的碰撞导致卡接板6带动联动杆5旋转，对控制装置本体1的内部造成损害的现象发生。
29.固定板2的正面与支撑板3的正面均开设有通槽4，通槽4与卡接板6相互对应，当控制装置本体1安装在固定板2及支撑板3上时，通槽4与放置槽102位于同一水平面内。
30.复位机构，复位机构设置于控制装置本体1的内部。
31.复位机构包括竖杆7、挡块8、移动块9和复位弹簧10，竖杆7固定连接于联动杆5的一端，挡块8固定套接于联动杆5的外部，移动块9滑动套接于联动杆5的外部，联动杆5的外壁与移动块9的内部均打磨成光滑的弧面状，方便复位弹簧10带动移动块9旋转，复位弹簧10套接于联动杆5的外部，复位弹簧10初始处于挤压受力并蓄力状态，且复位弹簧10的一端与挡块8的一端固定连接，挡块8一直受到复位弹簧10的挤压力，复位弹簧10的另一端与移动块9的一端固定连接，使复位弹簧10受力均匀，且挡块8、移动块9与复位弹簧10均套设于控制装置本体1的内部。
32.控制装置本体1的内部开设有滑槽103，滑槽103套接于挡块8与移动块9的外部。
33.工作原理：当需要使用该实用新型时，操作者首先手持螺丝钉，然后把螺丝钉穿过固定板2及支撑板3的内部，接着再用配套的工具把螺丝钉带动固定板2及支撑板3固定在箱体的内部，接着再手持控制装置本体1，然后将外接线插入接线口12的内部，接着再用螺丝刀把控制装置本体1上对应的螺丝钉拧紧，直到外接线安装好时停止；
34.接着再手持控制装置本体1，然后使控制装置本体1带动安装槽101卡合在固定板2的外部，使控制装置本体1的背面与支撑板3相互贴合，此时放置槽102的端口与通槽4的端口相互对齐；
35.接着再手持竖杆7，然后向靠近控制装置本体1的背面推动竖杆7，竖杆7带动联动杆5沿着移动块9的内部移动，联动杆5带动挡块8沿着滑槽103的内部滑动，挡块8挤压复位弹簧10收缩并蓄力，联动杆5带动卡接板6沿着放置槽102及通槽4的内部移动，直到卡接板6移出通槽4的内部时停止；
36.接着再旋转竖杆7，竖杆7带动联动杆5转动，联动杆5带动挡块8、复位弹簧10及移动块9沿着滑槽103的内部旋转，同时联动杆5带动卡接板6旋转，直到竖杆7从竖直状态旋转到水平状态时停止，接着再松开对竖杆7的推力，此时复位弹簧10释放弹力，复位弹簧10推动着挡块8沿着滑槽103的内部向控制装置本体1的正面方向移动，挡块8带动联动杆5沿着移动块9的内部移动，联动杆5带动卡接板6移动，直到卡接板6卡入卡接槽301的内部时停止。
37.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。