1.本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，属于机械领域。
背景技术：
2.生物质成型燃料是以农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成块状、颗粒状等形状的一种新型清洁燃料。现有技术中的物料的粉碎主要是通过粉碎机实现，使用较多的是锤片式粉碎机，通过锤片的反复捶打将物料粉碎。锤片式粉碎机对脆性物料具有良好的粉碎效果，但在应用于生物质成型燃料的原料粉碎时由于纤维类原材料脆性差，粉碎效果不太理想。同时竹木下脚料等原材料的形状、尺寸不一，且差异大，在进料时容易堵塞料口，导致下料困难，存有不足。
技术实现要素：
3.针对上述不足，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，本实用新型所采用的技术方案为：
4.一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，其包括锤片式粉碎机及带式输送机，带式输送机的落料端位于锤片式粉碎机的进料斗的进料口处；所述锤片式粉碎机包括底部为排料口的下壳体、铰接在下壳体上的上壳体、固接在上壳体上的进料斗、安装在下壳体内的筛子及安装在上壳体内的转子；所述转子包括由电机驱动的主轴、安装在主轴两端的圆板，圆板上安装有多根锤片杆，锤片杆上间隔等距安装有边缘为刃口的锤片；所述筛子的两边上具有向主轴方向内凹的弧面部。
5.进一步地，所述锤片杆的数量为四根，从端面上看，四根锤片杆以主轴为圆心呈等角等距分布，相对称的锤片杆上的锤片呈对称分布，相邻的两根锤片杆上的锤片呈轴向交错分布且其中一根锤片杆上的锤片的长度大于另外一根锤片杆上的锤片的长度。
6.进一步地，所述进料斗的进料口设置在进料斗的轴向侧部位置上，所述进料斗上远离带式输送机的一侧内壁上设置有斜向的进料挡板，进料挡板的上端与进料斗内壁铰接，进料挡板的中部与进料斗内壁之间设置有弹簧。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将锤片设置成边缘部为刃口式增大了锤片的剪切力，提升了粉碎效果；将四根锤片杆上的锤片采用轴向交错设置，相邻的两个锤片杆上的锤片采用不等长设置，轴向和径向上更加立体，进一步提升了粉碎效果；本实用新型在进料斗内设置进料挡板和弹簧，原料物料进料效果好，不易堵塞进料口。本实用新型在筛子的两边设置内凹的弧面部以破坏环流层，粉碎物料排料效果好，不易堵塞筛子。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的转子结构示意图；
10.图3为本实用新型的筛子结构示意图；
11.图4为本实用新型的进料斗结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
13.实施例：
14.参阅图1-4所示，一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，其包括锤片式粉碎机100及带式输送机200，带式输送机200的落料端位于锤片式粉碎机1的进料斗103的进料口处；所述锤片式粉碎机100包括底部为排料口的下壳体101、铰接在下壳体101上的上壳体102、固接在上壳体102上的进料斗103、安装在下壳体101内的筛子300及安装在上壳体102内的转子；所述转子包括由电机驱动的主轴104、安装在主轴104两端的圆板105，圆板105上安装有四根锤片杆106，锤片杆106上间隔等距安装有边缘为刃口的锤片107；所述筛子300的两边上具有向主轴104方向内凹的弧面部301。
15.从端面上看，四根锤片杆106以主轴104为圆心呈等角等距分布，相对称的锤片杆106上的锤片107呈对称分布，相邻的两根锤片杆106上的锤片107呈轴向交错分布且其中一根锤片杆106上的锤片107的长度大于另外一根锤片杆106上的锤片107的长度。
16.进一步地，所述进料斗103的进料口设置在进料斗103的轴向侧部位置上，所述进料斗103上远离带式输送机200的一侧内壁上设置有斜向的进料挡板108，进料挡板108的上端与进料斗103内壁铰接，进料挡板108的中部与进料斗106内壁之间设置有弹簧109。
17.本实用新型的工作过程为：竹木下脚料等原材料物料由带式输送机送料进入进料斗，当进料斗内发生物料堆积时，堆积的物料重力使弹簧被压缩，进料挡板的角度增大，物料顺利下料进入上壳体，电机带动转子转动，物料经锤片的刃口反复剪切和锤片的主体反复锤打粉碎，再由筛子过筛后经排料口排出。
18.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，其特征在于：其包括锤片式粉碎机及带式输送机，带式输送机的落料端位于锤片式粉碎机的进料斗的进料口处；所述锤片式粉碎机包括底部为出料口的下壳体、铰接在下壳体上的上壳体、固接在上壳体上的进料斗、安装在下壳体内的筛子及安装在上壳体内的转子；所述转子包括由电机驱动的主轴、安装在主轴两端的圆板，圆板上安装有多根锤片杆，锤片杆上间隔等距安装有边缘为刃口的锤片；所述筛子的两边上具有向主轴方向内凹的弧面部。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，其特征在于：所述锤片杆的数量为四根，从端面上看，四根锤片杆以主轴为圆心呈等角等距分布，相对称的锤片杆上的锤片呈对称分布，相邻的两根锤片杆上的锤片呈轴向交错分布且其中一根锤片杆上的锤片的长度大于另外一根锤片杆上的锤片的长度。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，其特征在于：所述进料斗的进料口设置在进料斗的轴向侧部位置上，所述进料斗上远离带式输送机的一侧内壁上设置有斜向的进料挡板，进料挡板的上端与进料斗内壁铰接，进料挡板的中部与进料斗内壁之间设置有弹簧。
技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料的原料粉碎装置，其包括锤片式粉碎机及带式输送机，锤片式粉碎机包括下壳体、上壳体、进料斗、筛子及转子；转子包括由电机驱动的主轴、圆板、锤片杆和边缘为刃口的锤片；筛子的两边上具有向主轴方向内凹的弧面部。本实用新型将锤片设置成边缘部为刃口式增大了锤片的剪切力，提升了粉碎效果；将四根锤片杆上的锤片采用轴向交错设置，相邻的两个锤片杆上的锤片采用不等长设置，轴向和径向上更加立体，进一步提升了粉碎效果；本实用新型在进料斗内设置进料挡板和弹簧，原料物料进料效果好，不易堵塞进料口。本实用新型在筛子的两边设置内凹的弧面部以破坏环流层，粉碎物料排料效果好，不易堵塞筛子。不易堵塞筛子。不易堵塞筛子。
技术研发人员：闻宽
受保护的技术使用者：宣城市兴鸿生物能源有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
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