一种加长阀杆球阀防吹出结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种球阀，尤其是一种加长阀杆球阀防吹出结构。


背景技术：

2.常规浮动式球阀一般采用“倒装”的方式安装阀杆，即阀杆从阀体通道内部装入，阀体上加工有凹槽止口，从而实现阀杆的防吹出功能。但对于加长阀杆的球阀，阀杆长度远大于阀体内通道尺寸，只能采用“上装”的方式进行安装。目前加长阀杆球阀大多在支架上设置台阶来实现阀杆的防飞出。这种结构阀杆受到的介质力直接作用在支架上，间接作用在支架螺栓上，当管道异常升压时，介质力超出支架螺栓承载力，阀杆将从阀体内部吹出，导致阀门失效。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种加长阀杆球阀防吹出结构。
4.本实用新型的技术方案是，一种加长阀杆球阀防吹出结构，包括阀体、支架、阀杆，阀杆下端的凸台上依次放置轴承ⅱ、轴套、轴承ⅰ，轴套上设有楔形凹槽，阀体上设有和楔形凹槽相互配合的楔形块，楔形块、轴套、轴承ⅰ的上端面与支架的下端面间隙配合。
5.进一步地，轴承ⅰ、轴承ⅱ与阀杆抵接贴合，所述轴套与阀杆间隙配合。
6.进一步地，楔形凹槽均匀分布，数量不少于两个。
7.本实用新型的有益效果是，通过楔形块将轴套固定在阀体上，间接的将阀杆受到的介质力作用在阀体上。同时，楔形块具有自锁作用，即使在管道异常升压时，防吹出结构也不会失效。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图；
9.图2是轴套的结构示意图。
10.图中：1.阀杆；2.支架；3.阀体；4.轴承ⅰ；5.楔形块；6.轴套；7.轴承ⅱ。
具体实施方式
11.如图所示，一种加长阀杆球阀防吹出结构，包括阀体3、支架2、阀杆1，阀杆1下端的凸台上依次放置轴承ⅱ7、轴套6、轴承ⅰ5，轴套6上设有楔形凹槽，阀体3上设有和楔形凹槽相互配合的楔形块5，楔形块5、轴套6、轴承ⅰ4的上端面与支架2的下端面间隙配合。当阀杆1受到的介质力时，通过楔形块5将轴套6固定在阀体3上，间接的将介质力作用在阀体3上，避免了介质力直接作用在支架2上而引起阀杆1将从阀体3内部吹出，导致阀门失效。同时，楔形块5具有自锁作用，即使在管道异常升压时，防吹出结构也不会失效。
12.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种加长阀杆球阀防吹出结构，包括阀体、支架、阀杆，其特征在于，所述阀杆下端的凸台上依次放置轴承ⅱ、轴套、轴承ⅰ，所述轴套上设有楔形凹槽，所述阀体上设有和楔形凹槽相互配合的楔形块，所述楔形块、轴套、轴承ⅰ的上端面与支架的下端面间隙配合。2.如权利要求1所述的一种加长阀杆球阀防吹出结构，其特征在于，所述轴承ⅰ、轴承ⅱ与阀杆抵接贴合，所述轴套与阀杆间隙配合。3.如权利要求2所述的一种加长阀杆球阀防吹出结构，其特征在于，所述楔形凹槽均匀分布，数量不少于两个。

技术总结
一种加长阀杆球阀防吹出结构，包括阀体、支架、阀杆，阀杆下端的凸台上依次放置轴承Ⅱ、轴套、轴承Ⅰ，轴套上设有楔形凹槽，阀体上设有和楔形凹槽相互配合的楔形块，楔形块、轴套、轴承Ⅰ的上端面与支架的下端面间隙配合。实用新型的有益效果是，通过楔形块将轴套固定在阀体上，间接的将阀杆受到的介质力作用在阀体上。间接的将阀杆受到的介质力作用在阀体上。间接的将阀杆受到的介质力作用在阀体上。


技术研发人员：安德春 刘辉 石海东 胡海超 许峻陈
受保护的技术使用者：江苏神通阀门股份有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/22