一种可拆卸式卸料平台通道的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可拆卸式卸料平台通道。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在主体施工阶段，常因为卸料平台与结构表面之间的缝隙过大，铺设木板通道用以上人和卸装材料。
3.市场上的卸料平台采用的木板通道损耗率高，安装和拆卸较为麻烦，并且该通道的安装常常达不到规范要求，极易造成安全隐患，为此，我们提出一种可拆卸式卸料平台通道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式卸料平台通道，以解决上述背景技术中提出的市场上的卸料平台采用的木板通道损耗率高，安装和拆卸较为麻烦，并且该通道的安装常常达不到规范要求，极易造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式卸料平台通道，包括平台组装机构、卸料机构和防护固定机构，所述平台组装机构的右端设置有卸料机构，且平台组装机构的内部内壁设置有防护固定机构，所述卸料机构包括花纹钢板、活动栓扣、紧固螺栓和底板，且花纹钢板的表面设置有活动栓扣，所述活动栓扣的表面设置有紧固螺栓，所述花纹钢板的左方设置有底板。
6.优选的，所述花纹钢板与活动栓扣之间相贴合，且花纹钢板通过紧固螺栓与活动栓扣构成可拆卸结构。
7.优选的，所述花纹钢板与底板之间为活动连接，且底板与活动栓扣之间为螺纹连接。
8.优选的，所述平台组装机构包括承重钢架、护栏、螺钉和防护架，且承重钢架的上端设置有护栏，所述护栏的表面设置有螺钉，且护栏的内侧贴合有防护架。
9.优选的，所述承重钢架与护栏之间为焊接连接，且护栏通过螺钉与防护架构成螺纹结构。
10.优选的，所述防护固定机构包括固定块、锁扣链条和扣架，且固定块的下端设置有锁扣链条，所述锁扣链条的右下方设置有扣架。
11.优选的，所述固定块通过锁扣链条与扣架构成卡扣结构，且锁扣链条与扣架均设置有一组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸式卸料平台通道，防护架的设置用于将护栏进行半密封，减少大空隙的存在，提高卸料平台的安全性，护栏通过螺钉与防护架构成的螺纹结构便于防护架的拆卸及更换，花纹钢板的长度不足时，可通过拆卸紧
固螺栓与活动栓扣有效的更换新的花纹钢板，解决了施工过程中卸料平台通道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题。
13.通过平台组装机构的设置，承重钢架与护栏之间的焊接连接增加了二者之间的稳定性，防护架的设置用于将护栏进行半密封，减少大空隙的存在，提高卸料平台的安全性，护栏通过螺钉与防护架构成的螺纹结构便于防护架的拆卸及更换。
14.通过卸料机构的设置，当需要卸料时，将花纹钢板翻转搭建于结构表面上，花纹钢板具有一定的防滑能力，减少安全隐患的发生，花纹钢板的长度不足时，可通过拆卸紧固螺栓与活动栓扣有效的更换新的花纹钢板，解决了施工过程中卸料平台通道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题。
15.通过防护固定机构的设置，当不需要卸料时，将花纹钢板翻转至垂直面，通过防护架内部内壁的锁扣链条对花纹钢板内侧的扣架进行卡扣固定，从而有效的对花纹钢板的位置进行固定，提高物料在平台内的放置稳定性，减少物料的掉落。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型卸料机构展开结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1、平台组装机构；101、承重钢架；102、护栏；103、螺钉；104、防护架；2、卸料机构；201、花纹钢板；202、活动栓扣；203、紧固螺栓；204、底板；3、防护固定机构；301、固定块；302、锁扣链条；303、扣架。
具体实施方式
20.如图1所示，一种可拆卸式卸料平台通道，包括：平台组装机构1，平台组装机构1的右端设置有卸料机构2，且平台组装机构1的内部内壁设置有防护固定机构3，平台组装机构1包括承重钢架101、护栏102、螺钉103和防护架104，且承重钢架101的上端设置有护栏102，护栏102的表面设置有螺钉103，且护栏102的内侧贴合有防护架104，承重钢架101与护栏102之间为焊接连接，且护栏102通过螺钉103与防护架104构成螺纹结构，承重钢架101与护栏102之间的焊接连接增加了二者之间的稳定性，防护架104的设置用于将护栏102进行半密封，减少大空隙的存在，提高卸料平台的安全性，护栏102通过螺钉103与防护架104构成的螺纹结构便于防护架104的拆卸及更换。
21.如图2-3所示，一种可拆卸式卸料平台通道，卸料机构2包括花纹钢板201、活动栓扣202、紧固螺栓203和底板204，且花纹钢板201的表面设置有活动栓扣202，活动栓扣202的表面设置有紧固螺栓203，花纹钢板201的左方设置有底板204，花纹钢板201与活动栓扣202之间相贴合，且花纹钢板201通过紧固螺栓203与活动栓扣202构成可拆卸结构，花纹钢板201与底板204之间为活动连接，且底板204与活动栓扣202之间为螺纹连接，当需要卸料时，将花纹钢板201翻转搭建于结构表面上，花纹钢板201具有一定的防滑能力，减少安全隐患的发生，花纹钢板201的长度不足时，可通过拆卸紧固螺栓203与活动栓扣202有效的更换新的花纹钢板201，解决了施工过程中卸料平台通道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题，防护固定机构3包括固定块301、锁扣链条302和扣架303，且固定块301的下端设置有锁扣链
条302，锁扣链条302的右下方设置有扣架303，固定块301通过锁扣链条302与扣架303构成卡扣结构，且锁扣链条302与扣架303均设置有一组，当不需要卸料时，将花纹钢板201翻转至垂直面，通过防护架104内部内壁的锁扣链条302对花纹钢板201内侧的扣架303进行卡扣固定，从而有效的对花纹钢板201的位置进行固定，提高物料在平台内的放置稳定性，减少物料的掉落。
22.综上，该可拆卸式卸料平台通道，首先承重钢架101与护栏102之间的焊接连接增加了二者之间的稳定性，防护架104的设置用于将护栏102进行半密封，减少大空隙的存在，提高卸料平台的安全性，护栏102通过螺钉103与防护架104构成的螺纹结构便于防护架104的拆卸及更换，当需要卸料时，将花纹钢板201翻转搭建于结构表面上，花纹钢板201具有一定的防滑能力，减少安全隐患的发生，花纹钢板201的长度不足时，可通过拆卸紧固螺栓203与活动栓扣202更换新的花纹钢板201，解决了施工过程中卸料平台通道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题，当不需要卸料时，将花纹钢板201翻转至垂直面，通过防护架104内部内壁的锁扣链条302对花纹钢板201内侧的扣架303进行卡扣固定，从而对花纹钢板201的位置进行固定，提高物料在平台内的放置稳定性，减少物料的掉落。


技术特征：
1.一种可拆卸式卸料平台通道，包括平台组装机构(1)、卸料机构(2)和防护固定机构(3)，其特征在于：所述平台组装机构(1)的右端设置有卸料机构(2)，且平台组装机构(1)的内部内壁设置有防护固定机构(3)，所述卸料机构(2)包括花纹钢板(201)、活动栓扣(202)、紧固螺栓(203)和底板(204)，且花纹钢板(201)的表面设置有活动栓扣(202)，所述活动栓扣(202)的表面设置有紧固螺栓(203)，所述花纹钢板(201)的左方设置有底板(204)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式卸料平台通道，其特征在于：所述花纹钢板(201)与活动栓扣(202)之间相贴合，且花纹钢板(201)通过紧固螺栓(203)与活动栓扣(202)构成可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式卸料平台通道，其特征在于：所述花纹钢板(201)与底板(204)之间为活动连接，且底板(204)与活动栓扣(202)之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式卸料平台通道，其特征在于：所述平台组装机构(1)包括承重钢架(101)、护栏(102)、螺钉(103)和防护架(104)，且承重钢架(101)的上端设置有护栏(102)，所述护栏(102)的表面设置有螺钉(103)，且护栏(102)的内侧贴合有防护架(104)。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式卸料平台通道，其特征在于：所述承重钢架(101)与护栏(102)之间为焊接连接，且护栏(102)通过螺钉(103)与防护架(104)构成螺纹结构。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式卸料平台通道，其特征在于：所述防护固定机构(3)包括固定块(301)、锁扣链条(302)和扣架(303)，且固定块(301)的下端设置有锁扣链条(302)，所述锁扣链条(302)的右下方设置有扣架(303)。7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式卸料平台通道，其特征在于：所述固定块(301)通过锁扣链条(302)与扣架(303)构成卡扣结构，且锁扣链条(302)与扣架(303)均设置有一组。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸式卸料平台通道，包括平台组装机构、卸料机构和防护固定机构，所述平台组装机构的右端设置有卸料机构，且平台组装机构的内部内壁设置有防护固定机构，所述卸料机构包括花纹钢板、活动栓扣、紧固螺栓和底板，且花纹钢板的表面设置有活动栓扣，所述活动栓扣的表面设置有紧固螺栓。该可拆卸式卸料平台通道，防护架的设置用于将护栏进行半密封，减少大空隙的存在，提高卸料平台的安全性，护栏通过螺钉与防护架构成的螺纹结构便于防护架的拆卸及更换，花纹钢板的长度不足时，可通过拆卸紧固螺栓与活动栓扣有效的更换新的花纹钢板，解决了施工过程中卸料平台通道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题。道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题。道搭设不符合规范以及缺少安全性的问题。


技术研发人员：黄猛 何伟亚
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/22