一种具有防挤压功能的高强度铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种具有防挤压功能的高强度铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有铝单板在实际使用过程中，由于铝单板厚度较薄，抗挤压能力不高，在进行运输和存储过程中，极易发生形变，影响铝单板的装饰效果，同时，铝单板的角码仅采用螺钉进行紧固，存在易脱落的问题，影响铝单板安装的可靠性。
5.我们为此，提出了一种具有防挤压功能的高强度铝单板解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防挤压功能的高强度铝单板。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防挤压功能的高强度铝单板，包括铝板本体，所述铝板本体内侧设置有两个圆弧件，且两个圆弧件的中部均固定设置有延伸条，两个所述圆弧件的两端均固定设置有角板，且角板的表面通过第一螺钉与铝板本体固定连接，所述铝板本体内侧面的中部焊接有u型耳，所述延伸条的一端嵌入设置在u型耳内侧，所述铝板本体内侧面的边缘处焊接有插接件，且插接件内插接有角码。
8.优选的，所述铝板本体内侧焊接有两个插接件，且两个插接件内均插接有角码，所述角码一端的表面开设有安装孔，且角码另一端的表面焊接有第二卡条，所述铝板本体内侧面通过第一卡条与第二卡条卡接，所述插接件的表面穿插设置有第二螺钉，且第二螺钉贯穿角码与铝板本体固定连接。
9.优选的，所述插接件罩接在第一卡条的外围，且插接件的表面对应第二螺钉开设有贯穿孔，所述插接件一侧位于铝板本体的表面开设有让位槽。
10.优选的，所述圆弧件的角板与铝板本体内侧拐角处抵触，且圆弧件的角板为l型结构，并且圆弧件的角板上对应第一螺钉开设有通孔。
11.优选的，所述圆弧件、延伸条和角板为一体式结构，且圆弧件、延伸条和角板均为铝合金材质。
12.优选的，所述第二卡条一侧位于角码的表面对应第二螺钉开设有让位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过将两个圆弧件置于铝板本体内侧，促使两个圆弧件两端的角板与铝板本体内侧的四个拐角抵接，进而两个圆弧件中部设置的延伸条嵌入u型耳内，然后
通过第一螺钉贯穿角板的通孔与铝板本体固定连接，实现两个圆弧件的紧固，在铝板本体原有结构的基础上进行辅助加固，提升铝板本体的抗挤压能力，减少铝板本体在运输和储存过程中发生形变的情况。
15.2、本实用新型，通过将角码与铝板本体内壁面的u型插接件插接，促使角码表面的等腰梯形第二卡条与铝板本体内壁面的等腰梯形第一卡条卡接，配合第二螺钉贯穿插接件与角码固定连接，实现角码的安装，集螺钉紧固和卡接两种连接方式为一体，从而提升角码安装的可靠性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种具有防挤压功能的高强度铝单板的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有防挤压功能的高强度铝单板的圆弧件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有防挤压功能的高强度铝单板的角码和插接件连接状态示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有防挤压功能的高强度铝单板的角码结构示意图。
21.图例说明：
22.1、铝板本体；2、圆弧件；3、u型耳；4、延伸条；5、角板；6、第一螺钉；7、插接件；8、角码；9、让位槽；10、第二螺钉；11、通孔；12、第一卡条；13、第二卡条；14、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参照图1-4，一种具有防挤压功能的高强度铝单板，包括铝板本体1，铝板本体1内侧设置有两个圆弧件2，且两个圆弧件2的中部均固定设置有延伸条4，两个圆弧件2的两端均固定设置有角板5，且角板5的表面通过第一螺钉6与铝板本体1固定连接，铝板本体1内侧面的中部焊接有u型耳3，延伸条4的一端嵌入设置在u型耳3内侧，铝板本体1内侧面的边缘处焊接有插接件7，且插接件7内插接有角码8，通过将两个圆弧件2置于铝板本体1内侧，促使两个圆弧件2两端的角板5与铝板本体1内侧的四个拐角抵接，进而两个圆弧件2中部设置的延伸条4嵌入u型耳3内，然后通过第一螺钉6贯穿角板5的通孔11与铝板本体1固定连接，实现两个圆弧件2的紧固，在铝板本体1原有结构的基础上进行辅助加固，提升铝板本体1的抗挤压能力，减少铝板本体1在运输和储存过程中发生形变的情况。
25.在一个实施例中，铝板本体1内侧焊接有两个插接件7，且两个插接件7内均插接有
角码8，角码8一端的表面开设有安装孔14，且角码8另一端的表面焊接有第二卡条13，铝板本体1内侧面通过第一卡条12与第二卡条13卡接，插接件7的表面穿插设置有第二螺钉10，且第二螺钉10贯穿角码8与铝板本体1固定连接，通过将角码8与铝板本体1内壁面的u型插接件7插接，促使角码8表面的等腰梯形第二卡条13与铝板本体1内壁面的等腰梯形第一卡条12卡接，配合第二螺钉10贯穿插接件7与角码8固定连接，实现角码8的安装，从而提升角码8安装的可靠性。
26.在一个实施例中，插接件7罩接在第一卡条12的外围，且插接件7的表面对应第二螺钉10开设有贯穿孔，插接件7一侧位于铝板本体1的表面开设有让位槽9，通过贯穿孔能够为第二螺钉10的安装进行让位，通过让位槽9能够对角码8的位置进行限定，有利于角码8与插接件7的插接。
27.在一个实施例中，圆弧件2的角板5与铝板本体1内侧拐角处抵触，且圆弧件2的角板5为l型结构，并且圆弧件2的角板5上对应第一螺钉6开设有通孔11，通过圆弧件2的角板5能够对铝板本体1的拐角处进行支撑加固，而圆弧件2的圆弧结构，能够作为铝板本体1的加强筋，提升抗挤压能力。
28.在一个实施例中，圆弧件2、延伸条4和角板5为一体式结构，且圆弧件2、延伸条4和角板5均为铝合金材质，既圆弧件2、延伸条4和角板5与铝板本体1材质相同。
29.在一个实施例中，第二卡条13一侧位于角码8的表面对应第二螺钉10开设有让位孔，通过让位孔便于第二螺钉10的紧固。
30.工作原理：使用时，通过将两个圆弧件2置于铝板本体1内侧，促使两个圆弧件2两端的角板5与铝板本体1内侧的四个拐角抵接，进而两个圆弧件2中部设置的延伸条4嵌入u型耳3内，然后通过第一螺钉6贯穿角板5的通孔11与铝板本体1固定连接，实现两个圆弧件2的紧固，在铝板本体1原有结构的基础上进行辅助加固，提升铝板本体1的抗挤压能力，减少铝板本体1在运输和储存过程中发生形变的情况，同时，通过将角码8与铝板本体1内壁面的u型插接件7插接，促使角码8表面的等腰梯形第二卡条13与铝板本体1内壁面的等腰梯形第一卡条12卡接，配合第二螺钉10贯穿插接件7与角码8固定连接，实现角码8的安装，从而提升角码8安装的可靠性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。