一种再加热热水供热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种再加热热水供热装置。


背景技术：

2.热水供热，用热水作为热载体传递热量的供暖方式。散热器表面平均温度一般低于80℃,易满足卫生和舒适要求。与蒸汽供暖比较,热水供暖易于调节、室内气温稳定、管理方便、燃料较节约,但设备投资较大。
3.我国北方在进入冬季后，会出现严重的低温，为了保证市民的正常生活，北方会统一供暖，但随着气候的变化，我国中部甚至南部每年也会出现一定的严寒天气，但由于严寒时间短，统一供暖就会不切合实际，而使用空调会严重损耗电能，在这种情况下，需要一种简单小巧的设备，能够保证小范围的供暖，同时在保证供暖的同时还要确保不会污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种再加热热水供热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种再加热热水供热装置，包括供热箱，所述供热箱一侧固定安装有进水口,所述供热箱远离所述进水口的一侧固定安装有出水口,所述供热箱内部开设有储水腔体，所述储水腔体内底部固定安装有呈圆周阵列的燃料支撑柱，所述燃料支撑柱顶端固定安装有燃烧仓，所述燃烧仓顶端固定安装有进料导管，所述供热箱顶端固定安装有进料斗，所述进料导管贯穿所述供热箱顶端与所述进料斗底端连接。
7.优选地，所述进料斗为漏斗状，内侧表面光滑平整，可以有效防止燃料在所述进料斗的堆积，提高燃料入所述燃烧仓的效率。
8.优选地，所述燃烧仓靠近所述出水口的一侧开设有渣料出口，所述供热箱在所述出水口的一侧固定安装有活动板滑动框，所述渣料出口贯穿所述供热箱伸向所述活动板滑动框中间，所述活动板滑动框开设有活动板滑槽，所述活动板滑槽滑动连接有渣料活动板，所述渣料活动板远离所述供热箱的一侧固定安装有活动板推动件。
9.优选地，当所述燃烧仓内残渣过多时，对所述活动板推动件施加力可以推动所述渣料活动板，使得残渣从所述渣料出口清除，而所述渣料出口底端为斜面，保证了残渣可以自由滑出，防止堆积。
10.优选地，所述储水腔体底端固定安装有圆周阵列的气处理支撑柱，所述气处理支撑柱顶端固定安装有气处理箱，所述气处理箱内部从下往上依次开设有气处理腔体、气机械处理腔体和风机腔体，所述气处理腔体与所述气机械处理腔体通过气处理上升腔体连接，所述气机械处理腔体顶端与所述风机腔体底端贯穿连接。
11.优选地，所述气处理腔体底端为漏斗状，底端表面光滑平整，这样可以保证废气中的固态颗粒沉降后可以沉积在底端，再通过气处理渣导管导出，所述气机械处理腔体底端
为漏斗状，底端表面光滑平整，当通过机械震动将固态颗粒抖落后可以自由滑落进所述气处理腔体。
12.优选地，所述气处理腔体底端开设有气处理渣出口，所述气处理渣出口底端连接有气处理渣导管，所述气处理渣导管远离所述气处理渣出口的一端贯穿所述供热箱靠近所述进水口的一侧，所述气机械处理腔体内部同轴固定有机械震动器，所述风机腔体内部同轴固定有鼓风机。
13.优选地，所述机械震动器通过高速震动将废气中附着的灰尘抖落，所述燃烧仓一侧安装有进气口，所述进气口远离所述燃烧仓的一端贯穿所述供热箱的一侧，所述进气口贯穿所述供热箱的一端同轴固定有进气挡板，所述进气挡板可以在进入空气的前提下防止杂物从所述进气口进入，所述燃烧仓与所述气处理腔体通过气处理进气导管连接，所述风机腔体靠近所述进气挡板的一侧固定安装有出气口，所述出气口远离所述风机腔体的一端贯穿所述供热箱靠近所述进气挡板的一侧，所述出气口靠近所述进气挡板的一侧同轴安装有出气挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
15.本实用新型进料斗为漏斗状，内侧表面光滑连接，可以有效防止燃料在进料斗的堆积，提高燃料入燃烧仓的效率；
16.产生的废气通过气处理进气导管进入气处理箱，所述气处理箱内的机械震动器将附着的废气固体颗粒抖落，通过气处理上升腔体进入气处理腔体，再通过气处理腔体底端的气处理渣出口进入气处理渣导管排除设备，废气在经过所述气处理系统时，外侧的储水腔体的水将废气的高温吸收，达到二次吸收能量的目的，提高燃料的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型的半剖图；
20.图4为本实用新型的轴侧半剖图。
21.图中：1、供热箱；2、活动板推动件；3、进气挡板；4、出气挡板；5、进料斗；6、活动板滑动框；7、渣料出口；8、渣料活动板；9、活动板滑槽；10、气处理支撑柱；11、气处理渣出口；12、气处理渣导管；13、气处理腔体；14、气处理箱；15、气处理上升腔体；16、机械震动器；17、气机械处理腔体；18、风机腔体；19、鼓风机；20、进料导管；21、气处理进气导管；22、燃烧仓；23、燃料支撑柱；24、储水腔体；25、进水口；26、出水口；27、出气口；28、进气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至图4，供热装置包括供热箱1，供热箱1一侧固定安装有进水口25,供热箱1远离进水口25的一侧固定安装有出水口26,供热箱1内部开设有储水腔体24；
24.储水腔体24内底部固定安装有呈圆周阵列的燃料支撑柱23，燃料支撑柱23顶端固
定安装有燃烧仓22，燃烧仓22顶端固定安装有进料导管20，供热箱1顶端固定安装有进料斗5，进料导管20贯穿供热箱1顶端与进料斗5底端连接；
25.进料斗5为漏斗状，内侧表面光滑平整，可以有效防止燃料在进料斗5的堆积，提高燃料入燃烧仓22的效率；
26.燃烧仓22靠近出水口26的一侧开设有渣料出口7，供热箱1在出水口26的一侧固定安装有活动板滑动框6，渣料出口7贯穿供热箱1伸向活动板滑动框6中间，活动板滑动框6开设有活动板滑槽9，活动板滑槽9滑动连接有渣料活动板8，渣料活动板8远离供热箱1的一侧固定安装有活动板推动件2；
27.当燃烧仓22内残渣过多时，对活动板推动件2施加力可以推动渣料活动板8，使得残渣从渣料出口7清除，而渣料出口7底端为斜面，保证了残渣可以自由滑出，防止堆积；
28.储水腔体24底端固定安装有圆周阵列的气处理支撑柱10，气处理支撑柱10顶端固定安装有气处理箱14，气处理箱14内部从下往上依次开设有气处理腔体13、气机械处理腔体17和风机腔体18，气处理腔体13与气机械处理腔体17通过气处理上升腔体15连接，气机械处理腔体17顶端与风机腔体18底端贯穿连接；
29.气处理腔体13底端为漏斗状，底端表面光滑平整，这样可以保证废气中的固态颗粒沉降后可以沉积在底端，再通过气处理渣导管12导出，气机械处理腔体17底端为漏斗状，底端表面光滑平整，当通过机械震动将固态颗粒抖落后可以自由滑落进气处理腔体13；
30.气处理腔体13底端开设有气处理渣出口11，气处理渣出口11底端连接有气处理渣导管12，气处理渣导管12远离气处理渣出口11的一端贯穿供热箱1靠近进水口25的一侧，气机械处理腔体17内部同轴固定有机械震动器16，风机腔体18内部同轴固定有鼓风机19；
31.机械震动器16通过高速震动将废气中附着的灰尘抖落；
32.燃烧仓22一侧安装有进气口28，进气口28远离燃烧仓22的一端贯穿供热箱1的一侧，进气口28贯穿供热箱1的一端同轴固定有进气挡板3，进气挡板3可以在进入空气的前提下防止杂物从进气口28进入；
33.燃烧仓22与气处理腔体13通过气处理进气导管21连接；
34.风机腔体18靠近进气挡板3的一侧固定安装有出气口27，出气口27远离风机腔体18的一端贯穿供热箱1靠近进气挡板3的一侧，出气口27靠近进气挡板3的一侧同轴安装有出气挡板4；
35.当该设备工作时：
36.先通过进水口25将循环水灌入设备中，当该设备的储水腔体24存满水后，通过进料斗5倒入燃料，鼓风机19转动通过进气口28吸入空气，燃烧仓22点火开始工作，产生的热能加热储水腔体24内的水，而产生的废气通过气处理进气导管21进入气处理箱14，气处理箱14内的机械震动器16将附着的废气固体颗粒抖落，通过气处理上升腔体15进入气处理腔体13，在通过气处理腔体13底端的气处理渣出口11进入气处理渣导管12排除设备，
37.废气在经过气处理系统时，外侧的储水腔体24的水将废气的高温吸收，达到二次吸收能量的目的，提高燃料的使用效率，
38.当燃料仓的残渣过多时，对活动板推动件2施加力可以推动渣料活动板8，使得残渣从渣料出口7清除，而渣料出口7底端为斜面，保证了残渣可以自由滑出，防止堆积。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。