高载荷逆止滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及逆止滚筒技术领域，尤其涉及高载荷逆止滚筒。


背景技术：

2.逆止滚筒是一种带有逆止器的电动滚筒，而逆止器起到保证滚筒停机或遇突然停电事故时设备和工作人员的生命安全，防止滚筒因惯性而发生大幅晃动、倒转或侧翻的问题。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn2466103y的“一种棘爪式滚筒逆止器”，包括有滚筒、固定圆盘、逆止齿盘、棘爪、支座，滚筒与固定圆盘固定连接固定圆盘与逆止齿盘通过螺栓固定连接，棘爪与逆止齿盘相匹配棘爪通过轴与支座相铰接，本实用新型具有安装维护简便、使用效果可靠、制造成本低、使用寿命长等优点。
4.但现有技术中，常见的棘轮逆止器应用在高载荷滚筒上时，在对滚筒逆止制动过程中，设置在棘轮外侧的制动结构，因其结构或材料强度不足吸收高载荷滚筒的冲击力而极易发生错位或断裂，则无法起到逆止功能，但单一提升制动结构的结构或材料强度，又会大大增加其制造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常见的棘轮逆止器应用在高载荷滚筒上时，在对滚筒逆止制动过程中，设置在棘轮外侧的制动结构，因其结构或材料强度不足吸收高载荷滚筒的冲击力而极易发生错位或断裂，则无法起到逆止功能，但单一提升制动结构的结构或材料强度，又会大大增加其制造成本的问题，而提出的高载荷逆止滚筒。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高载荷逆止滚筒，包括驱动电机、滚筒、连接轴和逆止器，所述驱动电机的一端与滚筒的一端活动安装，且滚筒的另一端插接有连接轴，所述连接轴的一端与逆止器的一端活动安装，所述逆止器包括齿轮和封盖a，所述齿轮的外侧均匀活动安装有多个卡齿，且每个卡齿的内侧均固定安装有磁块a，所述齿轮的外侧均匀固定安装有多个磁块b，且齿轮的轴心处插接有橡胶环，所述橡胶环的内侧插接有转轴，且转轴的一端与连接轴的一端固定安装，所述封盖a的内侧均匀固定安装有多个挡块，且每个挡块的内侧均固定安装有软垫。
7.优选的，每个所述卡齿的一端均插接有活动轴，且活动轴的一端与封盖a的外侧插接。
8.优选的，所述封盖a的一侧固定安装有封盖b，所述活动轴的另一端与封盖b的外侧插接。
9.优选的，所述封盖a的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的顶部活动安装有轴承，且轴承的内侧与转轴的一端套接。
10.优选的，所述橡胶环和转轴的一端均与封盖b的轴心处插接。
11.优选的，所述卡齿的一侧与软垫的一侧活动安装，且卡齿的一侧与挡块的一端套
接。
12.优选的，所述转轴的一端与支撑座的顶部插接，所述驱动电机的外侧固定安装有安装座。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置的齿轮和多个卡齿，实现了当滚筒意外停止并发生逆转时，齿轮一旦发生逆转，齿轮的多个齿面的一侧将分别受到外侧安装的多个卡齿的阻挡，以阻止齿轮的逆转运动，每个卡齿在受到齿面一侧的撞击时，卡齿将以活动轴为旋转轴心而发生一定侧偏，直至卡齿的一端与挡块的一端发生撞击或挤压，在多个卡齿共同配合下，能对高载荷的滚筒逆转进行卡紧阻止，并且提升了逆止结构的结构强度，和逆止结构的容错率，其中某一卡齿发生损坏后，其余卡齿仍能对滚筒进行有效逆止制动，同时，本逆止结构简单，对制动结构的材料强度要求较低，降低了逆止器的制造成本。
15.2、本实用新型中，通过设置的磁块a和磁块b，实现了卡齿内侧固定安装的磁块a与齿轮齿面固定安装的磁块b之间产生的磁吸力，而使得卡齿能始终保持与齿面靠近，避免了当卡齿对齿轮逆止制动后，卡齿因撞击而发生错位的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出高载荷逆止滚筒的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出高载荷逆止滚筒逆止器的立体示意图；
18.图3为本实用新型提出高载荷逆止滚筒逆止器正视的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出高载荷逆止滚筒逆止器侧视的结构示意图。
20.图例说明：1、驱动电机；3、滚筒；4、连接轴；5、逆止器；4、连接轴；54、齿轮；51、封盖a；55、卡齿；552、磁块a；541、磁块b；501、橡胶环；50、转轴；56、挡块；561、软垫；551、活动轴；53、封盖b；52、支撑座；521、轴承；2、安装座。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了高载荷逆止滚筒，包括驱动电机1、滚筒3、连接轴4和逆止器5，驱动电机1的一端与滚筒3的一端活动安装，且滚筒3的另一端插接有连接轴4，连接轴4的一端与逆止器5的一端活动安装，逆止器5包括齿轮54和封盖a51，齿轮54的外侧均匀活动安装有多个卡齿55，且每个卡齿55的内侧均固定安装有磁块a552，齿轮54的外侧均匀固定安装有多个磁块b541，且齿轮54的轴心处插接有橡胶环501，橡胶环501的内侧插接有转轴50，且转轴50的一端与连接轴4的一端固定安装，封盖a51的内侧均匀固定安装有多个挡块56，且每个挡块56的内侧均固定安装有软垫561，每个卡齿55的一端均插接有活动
轴551，且活动轴551的一端与封盖a51的外侧插接，封盖a51的一侧固定安装有封盖b53，活动轴551的另一端与封盖b53的外侧插接，封盖a51的一侧固定连接有支撑座52，且支撑座52的顶部活动安装有轴承521，且轴承521的内侧与转轴50的一端套接，橡胶环501和转轴50的一端均与封盖b53的轴心处插接，卡齿55的一侧与软垫561的一侧活动安装，且卡齿55的一侧与挡块56的一端套接，转轴50的一端与支撑座52的顶部插接，驱动电机1的外侧固定安装有安装座2。
25.本实用新型的工作原理为：在本高载荷逆止滚筒安装时，可首先将逆止器5的转轴50与滚筒3一端插接的连接轴4相连，接着将驱动电机1的外侧固定安装上安装座2，并将驱动电机1的输出轴与滚筒3的另一端相连接，这样当驱动电机1开启后，滚筒3则可以在逆止器5和驱动电机1之间发生滚动，滚筒3的连接轴4携带转轴50在逆止器5内转动时，转动50将携带齿轮54在多个卡齿55内侧旋转，此时，齿轮54为正转，每个卡齿55将沿齿轮54的齿面不断发生偏转，当滚筒3意外停止并发生逆转时，与连接轴4相连的转轴50将携带齿轮54发生逆转，齿轮54一旦发生逆转，齿轮54的多个齿面的一侧将分别受到外侧安装的多个卡齿55的阻挡，以阻止齿轮54的逆转运动，每个卡齿55在受到齿面一侧的撞击时，卡齿55将以活动轴551为旋转轴心而发生一定侧偏，直至卡齿55的一端与挡块56的一端发生撞击或挤压，挡块56的内侧固定安装有软垫561，对卡齿55进行的侧偏进行阻挡时避免卡齿55因外力过大而发生断裂，多个卡齿55共同配合下，将对齿轮54的逆转进行卡紧阻止，并且在正常使用过程中，因卡齿55内侧固定安装的磁块a552与齿轮54齿面固定安装的磁块b541之间产生的磁吸力，而使得卡齿55能始终保持与齿面54靠近，同时，避免了当卡齿55对齿轮54逆止制动后，卡齿55发生错位的问题。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。