一种照明工程用穿管器的制作方法

1.本实用新型涉及照明工程领域，尤其涉及一种照明工程用穿管器。


背景技术：

2.道路照明工程施工通常有几个主要步骤，先将混凝土路面进行破碎，再开挖敷设沟，开挖完成后将钢管放在敷设沟内，再将pvc管放入钢管，然后需要在pvc管内穿入电缆，再进行检查。
3.在pvc管内穿入电缆时需要用穿管器，现有技术通常选用较为光滑的材料制作穿管器，有时会绞绕两到三股材料作为穿管器的线体，然而，因为重力作用会使pvc管内的线体有向下放作用的力，任何材料的穿管器在pvc管内穿入时仍然有可能堵塞；另外，工人需要手动进行布线和收线，工作效率低，人力成本高。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型提供一种照明工程用穿管器，线体外周侧设有滚轮，可使线体更顺畅的通过pvc管，避免线体堵塞，转动单元为模块化安装，具有较强的适配性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种照明工程用穿管器，包括：
7.架设单元，架设单元包括第一侧座和第二侧座，第一侧座上端面设有旋转座，第二侧座上端设有一对固定架；
8.转动单元，设于架设单元上方，转动单元包括一第一转框、一第二转框、多个用于连接第一转框和第二转框的限位杆，第一转框内周侧设有转筒，转筒一端开设有装配座，转筒设于第二转框内周侧，转筒另一端设有转动配合于旋转座的转筒杆，转动单元还包括用于装配到装配座的手动旋转组件、自动旋转组件、收纳组件，手动旋转组件用于手摇布线和收线，自动旋转组件用于放置于固定架上端，自动布线和收线，收纳组件用于在装置不使用时支撑转动单元；
9.穿线，设于转动单元内，穿线抵于限位杆外周侧一端，穿线包括线体，线体外周侧沿其长度方向阵列有多个滚轮，线体一端开设有系绳孔。
10.进一步，旋转座一侧面贯穿设有旋转孔。
11.进一步，第一侧座一端面设有一对用于跨设在敷设沟上方的连接杆，一第二侧座设于连接杆一端。
12.进一步，固定架设于第二侧座上端面，固定架上端面开设有第一螺孔，第二侧座上端面还开设有固定孔。
13.进一步，第一转框内周侧设有若干第一内转杆，第二转框内周侧设有若干第二内转杆，一转筒设于第一内转杆一端，转筒设于第二内转杆一端，转筒杆转动配合于旋转孔。
14.进一步，限位杆一端设于第一转框一侧面，另一端设于第二转框一侧面。
15.进一步，手动旋转组件包括与装配座匹配的第一装配杆，第一装配杆一端外周侧
设有第一旋转杆，第一旋转杆一端的一侧面设有手柄，手柄外周侧开设有多个防滑槽。
16.进一步，自动旋转组件包括输出轴一端与装配座匹配的旋转电机，旋转电机下端设有固定板，固定板两侧面的延伸部上端面贯穿开设有与第一螺孔匹配的第二螺孔。
17.进一步，收纳组件包括与装配座匹配的第二装配杆，第二装配杆一端外周侧下端设有直线机构，直线机构的输出轴一端与固定孔匹配。
18.进一步，线体外周侧沿其长度方向开设有多条轮槽，轮槽内侧壁阵列有多个轮轴，滚轮设于轮轴外周侧，线体一端设有端套，系绳孔贯穿开设于端套外周侧。
19.本技术方案的有益效果在于：
20.1、本实用新型穿线的线体外周侧设有滚轮，与现有穿管器的线体相比，可使线体更顺畅的通过pvc管，避免线体堵塞。
21.2、转动单元为模块化安装，在正常使用情况下，在装配座上组装自动旋转组件，自动进行布线和收线，提高工作效率，减少人力成本；在无法给旋转电机进行供电的环境中，在装配座上组装手动旋转组件，通过手摇的方式进行布线和收线；在装置不使用时，在装配座上组装收纳组件，对转动单元进行支撑，避免因重力作用，转动单元的重量使旋转座受损。因此，照明工程用穿管器具有较强的适配性。
22.3、本实用新型结构简单，具有较强的实用性。
附图说明
23.图1示出了本技术实施例整体立体图。
24.图2示出了本技术实施例整体另一角度立体图。
25.图3示出了本技术实施例穿线一端的立体图。
26.图4示出了本技术实施例从另一角度观察穿线一端的立体图。
27.图5示出了本技术实施例图4的a部分放大立体图。
28.图6示出了本技术实施例手动旋转组件、自动旋转组件立体图。
29.图7示出了本技术实施例收纳组件立体图。
具体实施方式
30.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
31.如图1~图7所示的一种照明工程用穿管器，包括架设单元1、转动单元2、穿线3。
32.架设单元1包括第一侧座11，第一侧座11上端面设有旋转座111，旋转座111一侧面贯穿设有旋转孔1111，第一侧座11一端面设有一对用于跨设在敷设沟上方的连接杆12，连接杆12一端设有一第二侧座13，第二侧座13上端面设有一对固定架131，固定架131上端面开设有第一螺孔1311，第二侧座13上端面还开设有固定孔132。
33.转动单元2设于架设单元1上方，转动单元2包括第一转框21和第二转框22，第一转框21内周侧设有四个第一内转杆211，第二转框22内周侧设有四个第二内转杆221，第一内转杆211一端设有一转筒23，转筒23一端开设有装配座231，转筒23设于第二内转杆221一
端，转筒23另一端设有转动配合于旋转孔1111的转筒杆232，转动单元2还包括多个限位杆24，限位杆24一端设于第一转框21一侧面，另一端设于第二转框22一侧面，转动单元2还包括用于装配到装配座231的手动旋转组件25、自动旋转组件26、收纳组件27，手动旋转组件25用于手摇布线和收线，自动旋转组件26用于放置于固定架131上端，自动布线和收线，收纳组件27用于在装置不使用时支撑转动单元2，在同一时间手动旋转组件25、自动旋转组件26、收纳组件27只能选其中一个进行装配，手动旋转组件25包括与装配座231匹配的第一装配杆251，第一装配杆251一端外周侧设有第一旋转杆252，第一旋转杆252一端的一侧面设有手柄253，手柄253外周侧开设有多个防滑槽2531，自动旋转组件26包括输出轴一端与装配座231匹配的旋转电机261，旋转电机261下端设有固定板262，固定板262两侧面的延伸部上端面贯穿开设有与第一螺孔1311匹配的第二螺孔2621，收纳组件27包括与装配座231匹配的第二装配杆271，第二装配杆271一端外周侧下端设有直线机构272，在本实施例中，直线机构272为直线气缸272，直线气缸272的输出轴一端与固定孔132匹配；
34.穿线3设于转动单元2内，穿线3抵于限位杆24外周侧一端，穿线3，包括玻璃钢材质的线体31，线体31外周侧沿其长度方向开设有四条轮槽311，轮槽311内侧壁等间距地阵列有轮轴32，每两个轮轴32之间间距为1米~2.5米，轮轴32外周侧设有滚轮321，线体31一端设有端套33，端套33外周侧贯穿开设有系绳孔331。
35.工作方式：
36.将装置放在已挖好的敷设沟上方，具体地，第一侧座11和第二侧座13分别设于敷设沟上方地面的两侧，连接杆12跨设在敷设沟上方。
37.在正常使用情况下，在装配座231上组装自动旋转组件26，具体地，将旋转电机261的输出轴固定在装配座231中，固定板262放在固定架131上，用螺杆依次穿入第二螺孔2621和第一螺孔1311；在无法给旋转电机进行供电的环境中，在装配座231上组装手动旋转组件25，具体地，将第一旋转杆252固定在装配座231中。
38.工作人员拉下穿线3，将预定长度的穿线3拉进pvc管，具体地，将0.5米~1米的穿线3拉进pvc管。
39.在正常使用情况下，启动旋转电机261，将穿线3继续推进pvc管；在无法进行供电的环境中，摇动手柄253，将穿线3继续推进pvc管。
40.具体地，旋转电机261的输出轴或第一旋转杆252带动转筒23转动时，进一步带动第一转框21和第二转框22转动，由于穿线3抵于限位杆24，穿线3被往下放，推进pvc管内。
41.穿线3从pvc管远端穿出后，将电缆绑在系绳孔331中。启动旋转电机261或摇动手柄253，将转筒23向反方向转动，从pvc管拉回穿线3直到拉出pvc管近端，再将电缆从系绳孔331中拆出，完成电缆穿管。
42.在不使用装置时，在装配座231上组装收纳组件27，对转动单元进行支撑，具体地，将第二装配杆271固定在装配座231中，再启动直线气缸272，将其输出轴插入固定孔132。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。