一种医用防护服自动焊合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种医用防护服自动焊合设备。


背景技术：

2.防护服是一种具有隔绝外部有害物质进入、能够避免人体的体表皮肤接触有害物质，起到防护作用的特殊服装。
3.医用防护服具有良好的透湿性和阻隔性，能有效抵抗酒精、血液、体液、空气粉尘微粒、细菌的渗透，使用安全方便。
4.医用防护服将面料裁剪缝制之后，为了起到有效的防护效果，在缝制部位一般多需要经过密封处理，避免缝制部位防护力下降。因此医用防护服在制作过程中都需要用到压条设备，通过压条设备将防护服贴条覆盖于缝制部位，并通过加热加压的方式将贴条粘合于防护服针缝表面。防护服贴条主要由面层、中间的防水层和粘结层组成，通过对贴条进行加热使得粘结层与防护服无纺布表层粘合。
5.但是这种方式在连续进贴条的时候，持续进行加热，容易造成加热不匀，在向前移动的时候产生的牵拉，容易造成压条部位起皱，造成局部密封不足。


技术实现要素：

6.本实用新型解决了现有的防护服采用加热压条的方式进行针缝密封，容易在连续进料过程中出现加热不匀，压条部位起邹出现密封不足的缺陷，提供一种医用防护服自动焊合设备，采用超声波作为焊合动力源，经过换能器、变幅杆和焊头将高频震动传递至防护服面料和压条处，使得压条与防护服热压焊合。
7.本实用新型的具体技术方案为：一种医用防护服自动焊合设备，包括带工作平台的架体、设置于工作平台上的弯臂、连接于弯臂端部的升降缸，升降缸端部连接有换能器、变幅杆及焊头，工作平台下方设置有超声波发生器，超声波发生器与换能器相连；焊头包括焊架及设置于焊架上的滚动式焊轮，焊架上设置有轴向槽；工作平台上对应焊轮的下方开孔，开孔处设置有支撑轮，支撑轮处于焊轮的正下方位置，支撑轮的轮面露出至工作平台上表面之上；弯臂前端还设置有压轮。
8.焊架和焊轮组成了焊头，焊轮为滚动式结构，在升降缸的作用下，焊轮与支撑轮夹住防护服面料和压条，超声波发生器通过换能器、变幅杆经焊头将高频震动传递至防护服面料和压条，使得压条与防护服面料相熔，采用滚动式焊轮，实现连续高频震动传递，结合压轮，从而使得固定式的超声波焊接实现连续的超声波焊合，保证压条与防护服面料之间的密封，避免压条部位起皱。
9.进一步优选，焊架呈槽型，包括中间连接板及两侧的支撑板，轴向槽设置于支撑板上，两支撑板之间连接有连接轴，焊轮设置于连接轴的中部。
10.进一步优选，支撑板呈三角形状，每一支撑板上的轴向槽为三道，中间一道长度最大，两侧的长度小。
11.进一步优选，连接轴为分段式结构，每一段呈锥形，小径端与支撑板相固定，大径端与焊轮侧面相固定；焊轮包括中心轴承部和外焊圈，大径端与中心轴承部的内圈相固定，外焊圈相对中心轴承部转动。
12.进一步优选，支撑轮为主动轮，支撑轮连接有脉冲式步进电机，步进电机驱动支撑轮间歇转动。支撑轮通过脉冲式步进电机来驱动，支撑轮间歇转动，转动过程中有短暂的停留时间，使得压轮部位也具有压合停留时间，焊轮的压合和压轮的压合相结合，保证压条与防护服面料之间的密封。步进电机驱动支撑轮每一次的转动角度控制在5
°
左右，保证每一次的焊合质量。
13.进一步优选，弯臂前端连接有压轮架，压轮铰接于压轮架上，压轮的轮面与工作台表面相接触；压轮为两个，两压轮的转动平面与焊轮的转动平面处于同一平面。
14.进一步优选，压轮架上部与弯臂前端相铰接，压轮架的上部两端位置与弯臂之间设置有压紧弹簧。
15.本实用新型的有益效果是：焊架和焊轮组成了焊头，焊轮为滚动式结构，在升降缸的作用下，焊轮与支撑轮夹住防护服面料和压条，超声波发生器通过换能器、变幅杆经焊头将高频震动传递至防护服面料和压条，使得压条与防护服面料相熔，采用滚动式焊轮，实现连续高频震动传递，结合压轮，从而使得固定式的超声波焊接实现连续的超声波焊合，保证压条与防护服面料之间的密封，避免压条部位起皱。
附图说明
16.图1是本实用新型一种结构示意图；
17.图2是本实用新型局部侧视图；
18.图中：1、架体，2、工作平台，3、弯臂，4、升降缸，5、开孔，6、超声波发生器，7、支撑轮，8、焊轮，9、焊架，10、轴向槽，11、变幅杆，12、压轮，13、压紧弹簧，14、压轮架。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
20.实施例：
21.如图1图2所示，一种医用防护服自动焊合设备，包括带工作平台2的架体1、设置于工作平台上的弯臂3、连接于弯臂端部的升降缸4，升降缸端部连接有换能器、变幅杆11及焊头，工作平台下方设置有超声波发生器6，超声波发生器与换能器相连.架体两侧设置有垂直工作平台的支撑脚，支撑脚的下方设置有带锁止的移动轮。
22.焊头包括焊架9及设置于焊架上的滚动式焊轮8，焊架上设置有轴向槽10。焊架呈槽型，包括中间连接板及两侧的支撑板，轴向槽设置于支撑板上，两支撑板之间连接有连接轴，焊轮设置于连接轴的中部。支撑板呈三角形状，每一支撑板上的轴向槽为三道，中间一道长度最大，两侧的长度小。连接轴为分段式结构，每一段呈锥形，小径端与支撑板相固定，大径端与焊轮侧面相固定；焊轮包括中心轴承部和外焊圈，大径端与中心轴承部的内圈相固定，外焊圈相对中心轴承部转动。
23.工作平台上对应焊轮的下方开孔5，开孔处设置有支撑轮7，支撑轮处于焊轮的正下方位置，支撑轮的轮面露出至工作平台上表面之上。支撑轮为主动轮，支撑轮连接有脉冲
式步进电机，步进电机驱动支撑轮转动的停留时间控制2s。
24.弯臂前端连接有压轮架14，压轮架内铰接有两压轮12，两压轮的转动平面与焊轮的转动平面处于同一平面。压轮的轮面与工作台表面相接触。压轮架上部与弯臂前端相铰接，压轮架的上部两端位置与弯臂之间设置有压紧弹簧。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，包括带工作平台（2）的架体（1）、设置于工作平台上的弯臂（3）、连接于弯臂端部的升降缸（4），升降缸端部连接有换能器、变幅杆（11）及焊头，工作平台下方设置有超声波发生器（6），超声波发生器与换能器相连；焊头包括焊架（9）及设置于焊架上的滚动式焊轮（8），焊架上设置有轴向槽（10）；工作平台上对应焊轮的下方开孔（5），开孔处设置有支撑轮（7），支撑轮处于焊轮的正下方位置，支撑轮的轮面露出至工作平台上表面之上；弯臂前端还设置有压轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，焊架呈槽型，包括中间连接板及两侧的支撑板，轴向槽设置于支撑板上，两支撑板之间连接有连接轴，焊轮设置于连接轴的中部。3.根据权利要求2所述的一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，支撑板呈三角形状，每一支撑板上的轴向槽为三道，中间一道长度最大，两侧的长度小。4.根据权利要求2所述的一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，连接轴为分段式结构，每一段呈锥形，小径端与支撑板相固定，大径端与焊轮侧面相固定；焊轮包括中心轴承部和外焊圈，大径端与中心轴承部的内圈相固定，外焊圈相对中心轴承部转动。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，支撑轮为主动轮，支撑轮连接有脉冲式步进电机，步进电机驱动支撑轮间歇转动。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，弯臂前端连接有压轮架（14），压轮铰接于压轮架上，压轮的轮面与工作台表面相接触；压轮为两个，两压轮的转动平面与焊轮的转动平面处于同一平面。7.根据权利要求6所述的一种医用防护服自动焊合设备，其特征在于，压轮架上部与弯臂前端相铰接，压轮架的上部两端位置与弯臂之间设置有压紧弹簧（13）。

技术总结
本实用新型涉及一种医用防护服自动焊合设备，包括带工作平台的架体、设置于工作平台上的弯臂、连接于弯臂端部的升降缸，升降缸端部连接有换能器、变幅杆及焊头，工作平台下方设置有超声波发生器，超声波发生器与换能器相连；焊头包括焊架及设置于焊架上的滚动式焊轮；工作平台上对应焊轮的下方开孔，开孔处设置有支撑轮，支撑轮处于焊轮的正下方位置，支撑轮的轮面露出至工作平台上表面之上；弯臂前端还设置有压轮。焊架和焊轮组成了焊头，焊轮与支撑轮夹住防护服面料和压条，超声波发生器通过换能器、变幅杆经焊头将高频震动传递至防护服面料和压条，使得压条与防护服面料相熔，保证压条与防护服面料之间的密封，避免压条部位起皱。位起皱。位起皱。


技术研发人员：马圆圆 马仁德
受保护的技术使用者：杭州好德利智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/22