新型轻质防火门芯板的制作方法

1.本实用新型涉及防火门芯板技术领域，尤其涉及新型轻质防火门芯板。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，在实际使用过程中，为了提高单次运输的效率，降低在安装防火门时工作人员的劳动强度，一般会使用新型轻质防火门芯板。
3.现有新型轻质防火门芯板在使用过程中，当防火门安装在如游泳馆、净水厂、大坝等环境较为潮湿的地区上时，由于空气中的水分较多，设置在门芯板最外侧的金属装饰板相较与干燥地区更容易发生锈蚀，虽然装饰板锈蚀并不影响防火门的正常使用，但是当水汽入侵至防火门的门芯处时，门芯容易发生霉变和腐烂，导致防火门失效，装置的使用寿命缩短。
4.为此，需要提供一种能够对水汽进行阻隔的新型轻质防火门芯板。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对水汽进行阻隔的新型轻质防火门芯板。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型轻质防火门芯板，所述门芯板本体包括由实木木屑经过压力机高温挤压成型的厚度是3cm至7cm的门芯板，所述门芯板本体中间开设有1.5cm至5.5cm中空管状孔，所述门芯板本体两侧表面皆设置有隔热板，且隔热板外侧表面皆设置有防爆板，所述防爆板外侧表面皆设置有防水板，且防水板外侧表面皆设置有耐磨板，所述耐磨板外侧表面皆设置有装饰板。
7.进一步的，两组所述隔热板皆通过螺栓螺母固定的方式固定在门芯板本体两侧表面上。
8.进一步的，两组所述隔热板、防爆板、防水板和耐磨板皆通过黏合固定的方式相互连接固定。
9.进一步的，两组所述装饰板皆通过包覆固定的方式固定在两组耐磨板外侧表面上。
10.进一步的，所述门芯板本体的厚度为隔热板的四倍。
11.进一步的，所述隔热板的厚度与防爆板、防水板和耐磨板的厚度相同，皆设置为0.75cm至1.75cm。
12.进一步的，所述隔热板、防爆板、防水板、耐磨板和装饰板的表面皆开设安装孔，所述安装孔的内壁直径为96mm至192mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于
14.1、通过设置的防水板和耐磨板，使防水板能够对潮湿空气中的水分进行阻隔，且由于防水板较为脆弱，能够通过耐磨板对防水板进行保护，从而达到避免当水汽入侵至防火门的门芯处时，门芯容易发生霉变和腐烂，导致防火门失效的目的，延长了装置的使用寿命；
15.2、通过设置的隔热板和防爆板，使隔热板能够提高门芯板本体在火灾发生时的隔热效果，并通过防爆板对火灾过程中可能产生的爆炸进行阻挡，从而达到提高防火门阻止火势蔓延和抗爆炸的能力的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、门芯板本体；2、隔热板；3、防爆板；4、防水板；5、耐磨板；6、装饰板；7、安装孔。
具体实施方式
22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
24.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，在实际使用过程中，为了提高单次运输的效率，降低在安装防火门时工作人员的劳动强度，一般会使用新型轻质防火门芯板。
25.现有新型轻质防火门芯板在使用过程中，当防火门安装在如游泳馆、净水厂、大坝等环境较为潮湿的地区上时，由于空气中的水分较多，设置在门芯板最外侧的金属装饰板相较与干燥地区更容易发生锈蚀，虽然装饰板锈蚀并不影响防火门的正常使用，但是当水汽入侵至防火门的门芯处时，门芯容易发生霉变和腐烂，导致防火门失效，装置的使用寿命缩短。
26.本实施例主要对一种能够对叉车轮片进行自动上料和下料的新型轻质防火门芯板进行阐述，具体如下：
27.请参阅图1-图4，新型轻质防火门芯板，门芯板本体1包括由实木木屑经过压力机
高温挤压成型的厚度是3cm至7cm的门芯板，门芯板本体1中间开设有1.5cm至5.5cm中空管状孔，门芯板本体1两侧表面皆设置有隔热板2，且隔热板2外侧表面皆设置有防爆板3，防爆板3外侧表面皆设置有防水板4，且防水板4外侧表面皆设置有耐磨板5，耐磨板5外侧表面皆设置有装饰板6。
28.隔热板2皆使用珍珠岩板制成；
29.珍珠岩板是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和黏结剂进行配制、筛选、加压成型，质轻且防火、防潮、不变形改性、不腐烂发霉、无毒无味憎水性能好，具有良好的环保性，因此珍珠岩板适合作为隔热板2的原材料来使用。
30.防爆板3皆使用氮化硼材料制成；
31.由于氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，通常为黑色、棕色或暗红色晶体，为闪锌矿结构，是一种硬度仅次于金刚石的超硬材料，因此氮化硼适合作为防爆板3的原材料来使用。
32.防水板4皆使用硅酸钙板制成；
33.硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，具有防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好等优点，且具有优秀的耐火性，因此硅酸钙板适合作为隔热板2的原材料来使用。
34.耐磨板5皆使用碳化硅材料制成；
35.由于碳化硅是通过石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼生产出的，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好的特点的化学材质，因此碳化硅适合作为耐磨板5的原材料来使用。
36.优选的，两组隔热板2皆通过螺栓螺母固定的方式固定在门芯板本体1两侧表面上；
37.由于门芯板本体1为实木木屑压制成型的，热熔和焊接等方式无法在门芯板本体1表面安装隔热板2，因此选用螺栓螺母对隔热板2的位置进行固定。
38.优选的，两组隔热板2、防爆板3、防水板4和耐磨板5皆通过黏合固定的方式相互连接固定；
39.由于隔热板2、防爆板3、防水板4和耐磨板5皆为非金属材料，焊接等方式无法对隔热板2、防爆板3、防水板4和耐磨板5进行固定，因此选用黏合的方式对防爆板3、防水板4和耐磨板5的位置进行固定。
40.优选的，两组装饰板6皆通过包覆固定的方式固定在两组耐磨板5外侧表面上；
41.通过该设计，使装饰板6能够将门芯板本体1、隔热板2、防爆板3、防水板4和耐磨板5包覆，从而达到对门芯板本体1、隔热板2、防爆板3和防水板4进行整体限位和保护的目的。
42.优选的，门芯板本体1的厚度为隔热板2的四倍，隔热板2的厚度与防爆板3、防水板4和耐磨板5的厚度相同，皆设置为0.75cm至1.75cm。
43.优选的，隔热板2、防爆板3、防水板4、耐磨板5和装饰板6的表面皆开设安装孔7，安装孔7的内壁直径为96mm至192mm；
44.由于门芯板本体1为桥洞力学板，通过使握把安装在安装孔7的内部，避免了在门芯板本体1表面上开孔，导致门芯板本体1的承重效果降低的问题。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上对本实用新型所提供的新型轻质防火门芯板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。