爬梯总成和铣刨机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及铣刨机技术领域，具体而言，涉及一种爬梯总成和一种铣刨机。


背景技术：

2.小型铣刨机(铣刨宽度1m以下)施工时，支腿需要上升到最高点的位置，此时的支腿离地高度较高，固定式爬梯上下不方便。另外，铣刨机在进行最大深度铣刨时，现有的固定式爬梯离地高度仅200mm。
3.相关技术的铣刨机中，采用固定式的爬梯，在不增加踏板的为情况下，铣刨机转场施工时，支腿上升到最大高度，爬梯离地高度大，人员上下不方便；如果增加一节踏板，铣刨机在进行最大深度铣刨时，爬梯可能会与地面发生磕碰。


技术实现要素：

4.为了解决或改善上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种爬梯总成。
5.本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述爬梯总成的铣刨机。
6.为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种爬梯总成，包括：爬梯架，用于与车架相连；固定踏板，设于爬梯架；伸缩爬梯组件，包括：活动架，滑动连接于爬梯架；活动踏板，设于活动架；活动架滑动至第一位置，活动踏板与固定踏板相抵，或活动踏板与固定踏板的间距为第一间距，活动架与爬梯架通过限位结构相对固定；活动架滑动至第二位置，活动踏板与固定踏板的间距为第二间距，第二间距大于第一间距。
7.根据本实用新型提供的爬梯总成的实施例，通过在爬梯总成中增设伸缩爬梯组件，且活动踏板能够上下调节，从而活动踏板能够收回与展开，以满足不同作业场景的需求。本实用新型的爬梯总成可以适用于铣刨机等多种工程机械，当铣刨机进行转场作业时，铣刨机的支腿通常需要上升到最高点的位置，支腿的离地高度较高，此时可以将伸缩爬梯组件中的活动架滑动至第二位置，增加爬梯总成的总体长度，方便工作人员上下操作区；当铣刨机进行最大深度铣刨时，将伸缩爬梯组件中的活动架滑动至第一位置，使爬梯总成的总体长度处于最短的状态，大大降低了爬梯总成与地面发生磕碰的可能性，以在一定程度上对爬梯总成起到保护的作用。
8.具体而言，爬梯总成包括爬梯架、固定踏板和伸缩爬梯组件。其中，爬梯架与铣刨机的车架相连，爬梯架在爬梯总成中主要起到安装载体的作用。固定踏板设于爬梯架，固定踏板的数量为至少一个，即固定踏板可以是一个、两个或者多个，考虑到占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对固定踏板进行灵活设置。
9.值得说明的是，爬梯架与车架之间的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓或其它方式实现可拆卸连接。固定踏板与爬梯架之间的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓或其它方式实现可拆卸连接。
10.进一步地，伸缩爬梯组件包括活动架和活动踏板。活动架滑动连接于爬梯架，即伸缩爬梯组件中的活动架能够相对爬梯架进行滑动。活动踏板设于活动架，活动踏板的数量为至少一个，即活动踏板可以是一个、两个或者多个，考虑到占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对活动踏板进行灵活设置。
11.进一步地，当活动架滑动至第一位置时，此时的活动踏板与固定踏板相抵，可以理解为，第一位置状态下的伸缩爬梯组件处于收回状态，通过将活动踏板与固定踏板相抵，在很大程度上能够减少爬梯总成的总体长度，且可以对活动踏板进行隐藏。或者，活动架处于第一位置时，活动踏板与固定踏板不接触，且两者的间距为第一间距。进一步地，活动架与爬梯架通过限位结构相对固定，以确保第一位置状态下的伸缩爬梯组件处于收回状态。
12.当活动架处于第二位置时，活动踏板与固定踏板的间距为第二间距，且第二间距大于第一间距。可以理解为，第二位置状态下的伸缩爬梯组件处于展开状态，此时爬梯总成的长度大于伸缩爬梯组件处于收回状态下的爬梯总成的长度。
13.相关技术的铣刨机(铣刨宽度为1m以下)施工时，支腿需要上升到最高点的位置，此时的支腿离地高度较高，传统的固定式爬梯上下不方便。另外，铣刨机在进行最大深度铣刨时，传统的固定式爬梯离地高度仅200mm。
14.本技术限定的技术方案中，通过在爬梯总成中增设伸缩爬梯组件，且活动踏板能够上下调节，从而活动踏板能够收回与展开，以满足不同作业场景的需求。
15.具体地，当铣刨机进行转场作业时，铣刨机的支腿通常需要上升到最高点的位置，支腿的离地高度较高，此时可以将伸缩爬梯组件中的活动架滑动至第二位置，增加爬梯总成的总体长度，方便工作人员上下操作区；
16.当铣刨机进行最大深度铣刨时，将伸缩爬梯组件中的活动架滑动至第一位置，使爬梯总成的总体长度处于最短的状态，大大降低了爬梯总成与地面发生磕碰的可能性，以在一定程度上对爬梯总成起到保护的作用。
17.另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
18.在上述技术方案中，爬梯架设有滑槽，活动架设有导向柱，导向柱为圆柱体，导向柱伸入滑槽，导向柱与滑槽相互配合，以实现活动架与爬梯架的相对滑动，导向柱固定连接于活动架；或导向柱转动连接于活动架。
19.在该技术方案中，通过在爬梯架上设置滑槽，活动架上设置导向柱，导向柱能够伸入至滑槽中，导向柱与滑槽相互配合，以实现活动架与爬梯架的相对滑动，即活动架能够相对爬梯架进行滑动。进一步地，导向柱为圆柱体。通过将导向柱设置为圆柱体，且导向柱能够在滑槽内滑动，大大降低了活动架在相对爬梯架滑动的过程中发生卡滞的可能性。另外，导向柱的表面包覆耐磨材料，以提高其耐磨性能，进而提高使用寿命。
20.值得说明的是，导向柱与活动架之间可以为固定连接，也可以是转动连接。当导向柱固定连接于活动架时，导向柱与活动架相对固定，导向柱能够相对滑槽滑动，以实现活动架与爬梯架的滑动连接；当导向柱转动连接于活动架时，导向柱能够相对活动架转动，导向柱以滚动前移的方式相对滑槽移动，这种设计方式相对于导向柱与活动架相对固定的方式而言，滚动摩擦代替滑动摩擦，有利于减少导向柱与滑槽之间的摩擦阻力，进一步降低滑动过程中发生卡滞的风险。
21.在上述技术方案中，滑槽包括：升降部；平移部，平移部的长度方向与升降部的长
度方向垂直；锁定部，锁定部的长度方向与升降部的长度方向一致，平移部的一端与升降部连通，平移部的另一端与锁定部连通，活动架处于所述第二位置，导向柱处于升降部靠近活动踏板的一端；活动架由第二位置滑动至第一位置，导向柱依次经过升降部、平移部以及锁定部。
22.在该技术方案中，滑槽包括升降部、平移部以及锁定部。具体地，平移部的一端与升降部连通，平移部的另一端与锁定部连通。进一步地，平移部的长度方向与升降部的长度方向垂直，锁定部的长度方向与升降部的长度方向一致，且锁定部的长度小于升降部的长度。换言之，由升降部、平移部以及锁定部组成的滑槽近似于“7”型。当活动架处于第二位置时，导向柱处于升降部靠近活动踏板的一端，可以理解为，导向柱处于升降部远离平移部的一端，即导向柱处于升降部的底部；活动架由第二位置滑动至第一位置的过程中，活动架上的导向柱依次经过升降部、平移部以及锁定部。活动架处于第一位置时，导向柱处于锁定部中，此时限位结构能够对活动架进行限位，使伸缩爬梯组件处于收回状态。
23.在上述技术方案中，滑槽的数量为两个，导向柱的数量为两个，每个导向柱与对应的一个滑槽滑动连接。
24.在该技术方案中，通过将滑槽的数量设置为两个，两个滑槽平行设置，导向柱的数量与滑槽的数量一致，即导向柱的数量也是两个，从而每个导向柱均能够与对应的一个滑槽滑动连接，有利于提高活动架在相对爬梯架进行滑动的平稳性。
25.在上述技术方案中，限位结构包括：第一部，设于活动架；第二部，设于爬梯架，活动架滑动至第一位置，第一部能够伸入第二部，以使活动架与爬梯架相对固定。
26.在该技术方案中，限位结构包括第一部和第二部。具体地，第一部设于活动架，第二部设于爬梯架。当活动架滑动至第一位置时，活动架上的第一部能够伸入至爬梯架上的第二部中，以对活动架进行限位，此时活动架与爬梯架相对固定，伸缩爬梯组件处于收回状态。
27.在上述技术方案中，第一部为搭扣，第二部为锁环。
28.在该技术方案中，通过将第一部设置搭扣，第二部设置为锁环，在活动架滑动至第一位置时，搭扣能够伸入锁环中，此时活动架与爬梯架相对固定；当需要使伸缩爬梯组件处于展开状态时，拨动搭扣使其脱离锁环，活动架便能够在自身重力作用下滑动，直至活动架处于第二位置，活动踏板与固定踏板之间的间距为第二间距。
29.在上述技术方案中，固定踏板上设有第一减重孔，固定踏板远离活动踏板的一侧设有第一凸起，第一凸起环绕第一减重孔设置；和/或活动踏板上设有第二减重孔，活动踏板靠近固定踏板的一侧设有第二凸起，第二凸起环绕第二减重孔设置。
30.在该技术方案中，通过在固定踏板上设置第一减重孔，一方面可以起到减重、节省材料、降低成本的作用；另一方面可以避免固定踏板表面积水，水流能够由减重孔落下。
31.进一步地，固定踏板在远离活动踏板的一侧设有第一凸起，第一凸起环绕第一减重孔设置。通过设置第一凸起，可以起到防滑的作用，大大降低了工作人员踩在固定踏板上跌落的可能性。第一凸起可以是锯齿状，也可以是其它形状。
32.进一步地，活动踏板上设有第二减重孔，一方面可以起到减重、节省材料、降低成本的作用；另一方面可以避免活动踏板表面积水，水流能够由减重孔落下。
33.进一步地，活动踏板在靠近固定踏板的一侧设有第二凸起，第二凸起环绕第二减
重孔设置。通过设置第二凸起，可以起到防滑的作用，大大降低了工作人员踩在活动踏板上跌落的可能性。第二凸起可以是锯齿状，也可以是其它形状。
34.值得说明的是，可以仅在固定踏板上设置第一减重孔及第一凸起；或者，仅在活动踏板上设置第二减重孔及第二凸起。
35.在上述技术方案中，还包括：扶手，扶手的一端与爬梯架相连，扶手的另一端用于与车架相连。
36.在该技术方案中，爬梯总成还包括扶手。具体地，扶手的一端与爬梯架相连，扶手的另一端与车架相连。通过设置扶手，能够对爬梯总成的侧面进行防护，工作人员上下操作区时可以拉着扶手，大大降低了工作人员跌落的可能性。
37.值得说明的是，扶手与爬梯架可拆卸连接，且扶手与车架也是可拆卸连接，方便工作人员对扶手进行维护或更换。
38.在上述技术方案中，还包括：拉手，可转动地设于活动架，拉手呈m型。
39.在该技术方案中，爬梯总成还包括拉手。具体地，拉手可转动地设于活动架，即拉手能够相对活动架进行转动，当工作人员需要将伸缩爬梯组件进行收回或展开时，可以手握拉手控制活动架进行上下滑动，在活动架上下滑动的过程中，手腕不需要转动，拉手会随着活动架的升降进行转动，使得工作人员能够更加便捷地对活动架进行控制。进一步地，拉手呈m型，工作人员握住拉手时更加舒适，这种设计方式更加符合人体工程学。
40.本实用新型第二方面的实施例提供了一种铣刨机，包括：车架；上述任一实施例中的爬梯总成，爬梯总成的爬梯架与车架相连，爬梯总成包括扶手，扶手与车架相连。
41.根据本实用新型的铣刨机的实施例，铣刨机包括车架和爬梯总成。具体地，爬梯总成的爬梯架与车架相连。值得说明的是，爬梯架与车架之间的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓或其它方式实现可拆卸连接。
42.进一步地，爬梯总成还包括扶手，扶手的一端与爬梯架相连，扶手的另一端与车架相连。通过设置扶手，能够对爬梯总成的侧面进行防护，工作人员上下操作区时可以拉着扶手，大大降低了工作人员跌落的可能性。
43.其中，由于铣刨机包括上述第一方面中的任一爬梯总成，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
44.本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
45.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的爬梯总成的第一示意图；
46.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的伸缩爬梯组件的示意图；
47.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的爬梯总成的第二示意图；
48.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的爬梯总成的第三示意图；
49.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的爬梯总成的第四示意图；
50.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的滑槽的示意图；
51.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的铣刨机的示意图；
52.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的固定踏板的示意图；
53.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的活动踏板的示意图。
54.其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.100：爬梯总成；110：爬梯架；120：滑槽；121：升降部；122：平移部；123：锁定部；131：固定踏板；132：第一减重孔；133：第一凸起；140：伸缩爬梯组件；141：活动架；142：导向柱；143：活动踏板；144：第二减重孔；145：第二凸起；150：限位结构；151：第一部；152：第二部；160：扶手；170：拉手；200：铣刨机；210：车架。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例提供的爬梯总成100和铣刨机200。
59.本实用新型的爬梯总成100可以适用于铣刨机等多种工程机械，下面以应用于铣刨机为例，对本技术的爬梯总成100进行说明。
60.实施例一
61.如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型的一个实施例提供的爬梯总成100，包括爬梯架110、固定踏板131和伸缩爬梯组件140。其中，爬梯架110与铣刨机200的车架210相连，爬梯架110在爬梯总成100中主要起到安装载体的作用。固定踏板131设于爬梯架110，固定踏板131的数量为至少一个，即固定踏板131可以是一个、两个或者多个，考虑到占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对固定踏板131进行灵活设置。
62.值得说明的是，爬梯架110与车架210之间的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓或其它方式实现可拆卸连接。固定踏板131与爬梯架110之间的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓或其它方式实现可拆卸连接。
63.进一步地，如图2所示，伸缩爬梯组件140包括活动架141和活动踏板143。活动架141滑动连接于爬梯架110，即伸缩爬梯组件140中的活动架141能够相对爬梯架110进行滑动。活动踏板143设于活动架141，活动踏板143的数量为至少一个，即活动踏板143可以是一个、两个或者多个，考虑到占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对活动踏板143进行灵活设置。
64.进一步地，当活动架141滑动至第一位置时，此时的活动踏板143与固定踏板131相抵，可以理解为，第一位置状态下的伸缩爬梯组件140处于收回状态，通过将活动踏板143与固定踏板131相抵，在很大程度上能够减少爬梯总成100的总体长度，且可以对活动踏板143进行隐藏。或者，活动架141处于第一位置时，活动踏板143与固定踏板131不接触，且两者的间距为第一间距。进一步地，活动架141与爬梯架110通过限位结构150相对固定，以确保第一位置状态下的伸缩爬梯组件140处于收回状态。
65.当活动架141处于第二位置时，活动踏板143与固定踏板131的间距为第二间距，且
第二间距大于第一间距。可以理解为，第二位置状态下的伸缩爬梯组件140处于展开状态，此时爬梯总成100的长度大于伸缩爬梯组件140处于收回状态下的爬梯总成100的长度。
66.相关技术的铣刨机200(铣刨宽度为1m以下)施工时，支腿需要上升到最高点的位置，此时的支腿离地高度较高，传统的固定式爬梯上下不方便。另外，铣刨机200在进行最大深度铣刨时，传统的固定式爬梯离地高度仅200mm。
67.本技术限定的技术方案中，通过在爬梯总成100中增设伸缩爬梯组件140，且活动踏板143能够上下调节，从而活动踏板143能够收回与展开，以满足不同作业场景的需求。
68.具体地，当铣刨机200进行转场作业时，铣刨机200的支腿通常需要上升到最高点的位置，支腿的离地高度较高，此时可以将伸缩爬梯组件140中的活动架141滑动至第二位置，增加爬梯总成100的总体长度，方便工作人员上下操作区。
69.当铣刨机200进行最大深度铣刨时，将伸缩爬梯组件140中的活动架141滑动至第一位置，使爬梯总成100的总体长度处于最短的状态，大大降低了爬梯总成100与地面发生磕碰的可能性，以在一定程度上对爬梯总成100起到保护的作用。
70.实施例二
71.如图1、图3、图4和图5所示，爬梯架110设有滑槽120，活动架141设有导向柱142，导向柱142能够伸入至滑槽120中，导向柱142与滑槽120相互配合，以实现活动架141与爬梯架110的相对滑动，即活动架141能够相对爬梯架110进行滑动。进一步地，导向柱142为圆柱体。通过将导向柱142设置为圆柱体，且导向柱142能够在滑槽120内滑动，大大降低了活动架141在相对爬梯架110滑动的过程中发生卡滞的可能性。另外，导向柱142的表面包覆耐磨材料，以提高其耐磨性能，进而提高使用寿命。
72.进一步地，导向柱142与活动架141转动连接，即导向柱142能够相对活动架141转动，导向柱142以滚动前移的方式相对滑槽120移动，这种设计方式相对于导向柱142与活动架141相对固定的方式而言，滚动摩擦代替滑动摩擦，有利于减少导向柱142与滑槽120之间的摩擦阻力，进一步降低滑动过程中发生卡滞的风险。
73.在另一个实施例中，导向柱142固定连接于活动架141，即导向柱142与活动架141相对固定，导向柱142能够相对滑槽120滑动，以实现活动架141与爬梯架110的滑动连接。
74.进一步地，如图6所示，滑槽120包括升降部121、平移部122以及锁定部123。具体地，平移部122的一端与升降部121连通，平移部122的另一端与锁定部123连通。进一步地，平移部122的长度方向与升降部121的长度方向垂直，锁定部123的长度方向与升降部121的长度方向一致，且锁定部123的长度小于升降部121的长度。换言之，由升降部121、平移部122以及锁定部123组成的滑槽120近似于“7”型。当活动架141处于第二位置时，导向柱142处于升降部121靠近活动踏板143的一端，可以理解为，导向柱142处于升降部121远离平移部122的一端，即导向柱142处于升降部121的底部；活动架141由第二位置滑动至第一位置的过程中，活动架141上的导向柱142依次经过升降部121、平移部122以及锁定部123。活动架141处于第一位置时，导向柱142处于锁定部123中，此时限位结构150能够对活动架141进行限位，使伸缩爬梯组件140处于收回状态。
75.在另一个实施例中，滑槽120的数量为两个，两个滑槽120平行设置，导向柱142的数量与滑槽120的数量一致，即导向柱142的数量也是两个，从而每个导向柱142均能够与对应的一个滑槽120滑动连接，有利于提高活动架141在相对爬梯架110进行滑动的平稳性。
76.实施例三
77.如图1所示，限位结构150包括第一部151和第二部152。具体地，第一部151设于活动架141，第二部152设于爬梯架110。当活动架141滑动至第一位置时，活动架141上的第一部151能够伸入至爬梯架110上的第二部152中，以对活动架141进行限位，此时活动架141与爬梯架110相对固定，伸缩爬梯组件140处于收回状态。
78.在另一个实施例中，第一部151为搭扣，第二部152为锁环。通过将第一部151设置搭扣，第二部152设置为锁环，在活动架141滑动至第一位置时，搭扣能够伸入锁环中，此时活动架141与爬梯架110相对固定；当需要使伸缩爬梯组件140处于展开状态时，拨动搭扣使其脱离锁环或者拨动锁环使其脱离搭扣，活动架141便能够在自身重力作用下滑动，直至活动架141处于第二位置，活动踏板143与固定踏板131之间的间距为第二间距。
79.实施例四
80.如图6所示，滑槽120包括升降部121、平移部122以及锁定部123。具体地，平移部122的一端与升降部121连通，平移部122的另一端与锁定部123连通。进一步地，平移部122的长度方向与升降部121的长度方向垂直，锁定部123的长度方向与升降部121的长度方向一致，且锁定部123的长度小于升降部121的长度。换言之，由升降部121、平移部122以及锁定部123组成的滑槽120近似于“7”型。当活动架141处于第二位置时，导向柱142处于升降部121靠近活动踏板143的一端，可以理解为，导向柱142处于升降部121远离平移部122的一端，即导向柱142处于升降部121的底部；活动架141由第二位置滑动至第一位置的过程中，活动架141上的导向柱142依次经过升降部121、平移部122以及锁定部123。活动架141处于第一位置时，导向柱142处于锁定部123中，此时限位结构150能够对活动架141进行限位，使伸缩爬梯组件140处于收回状态。
81.如图1所示，限位结构150包括第一部151和第二部152。具体地，第一部151设于活动架141，第二部152设于爬梯架110。当活动架141滑动至第一位置时，活动架141上的第一部151能够伸入至爬梯架110上的第二部152中，以对活动架141进行限位，此时活动架141与爬梯架110相对固定，伸缩爬梯组件140处于收回状态。
82.进一步地，第一部151为搭扣，第二部152为锁环。通过将第一部151设置搭扣，第二部152设置为锁环，在活动架141滑动至第一位置时，导向柱142处于滑槽120的锁定部123中，搭扣能够伸入锁环中，此时活动架141与爬梯架110相对固定；当需要使伸缩爬梯组件140处于展开状态时，拨动搭扣使其脱离锁环或者拨动锁环使其脱离搭扣，工作人员推动活动架141，使导向柱142脱离滑槽120的锁定部123，之后导向柱142先后经过平移部122以及升降部121，导向柱142经过升降部121时，活动架141能够在自身重力作用下滑动，直至活动架141处于第二位置，活动踏板143与固定踏板131之间的间距为第二间距。
83.实施例五
84.如图8所示，固定踏板131上设有第一减重孔132，一方面可以起到减重、节省材料、降低成本的作用；另一方面可以避免固定踏板131表面积水，水流能够由减重孔落下。
85.进一步地，如图1和图8所示，固定踏板131在远离活动踏板143的一侧设有第一凸起133，第一凸起133环绕第一减重孔132设置。通过设置第一凸起133，可以起到防滑的作用，大大降低了工作人员踩在固定踏板131上跌落的可能性。第一凸起133可以是锯齿状，也可以是其它形状。
86.进一步地，如图9所示，活动踏板143上设有第二减重孔144，一方面可以起到减重、节省材料、降低成本的作用；另一方面可以避免活动踏板143表面积水，水流能够由减重孔落下。
87.进一步地，如图1和图9所示，活动踏板143在靠近固定踏板131的一侧设有第二凸起145，第二凸起145环绕第二减重孔144设置。通过设置第二凸起145，可以起到防滑的作用，大大降低了工作人员踩在活动踏板143上跌落的可能性。第二凸起可以是锯齿状，也可以是其它形状。
88.在另一个实施例中，仅在固定踏板131上设置第一减重孔132及第一凸起133。
89.在另一个实施例中，仅在活动踏板143上设置第二减重孔144及第二凸起145。
90.实施例六
91.如图3、图4和图5所示，爬梯总成100还包括扶手160。具体地，扶手160的一端与爬梯架110相连，扶手160的另一端与车架210相连。通过设置扶手160，能够对爬梯总成100的侧面进行防护，工作人员上下操作区时可以拉着扶手160，大大降低了工作人员跌落的可能性。
92.值得说明的是，扶手160与爬梯架110可拆卸连接，且扶手160与车架210也是可拆卸连接，方便工作人员对扶手160进行维护或更换。
93.进一步地，如图1、图2和图3所示，爬梯总成100还包括拉手170。具体地，拉手170可转动地设于活动架141，即拉手170能够相对活动架141进行转动，当工作人员需要将伸缩爬梯组件140进行收回或展开时，可以手握拉手170控制活动架141进行上下滑动，在活动架141上下滑动的过程中，手腕不需要转动，拉手170会随着活动架141的升降进行转动，使得工作人员能够更加便捷地对活动架141进行控制。进一步地，拉手170呈m型，工作人员握住拉手170时更加舒适，这种设计方式更加符合人体工程学。
94.实施例七
95.如图7所示，本实用新型的一个实施例提供的铣刨机200，包括车架210和上述任一实施例中的爬梯总成100。具体地，爬梯总成100的爬梯架110与车架210相连。值得说明的是，爬梯架110与车架210之间的连接方式可以为焊接，也可以通过螺栓或其它方式实现可拆卸连接。
96.进一步地，铣刨机200还包括操作台，操作台设于车架210，爬梯总成100位于车架210靠近操作台的位置。
97.进一步地，爬梯总成100还包括扶手160。具体地，扶手160的一端与爬梯架110相连，扶手160的另一端与车架210相连。通过设置扶手160，能够对爬梯总成100的侧面进行防护，工作人员上下操作区时可以拉着扶手160，大大降低了工作人员跌落的可能性。
98.根据本实用新型的爬梯总成和铣刨机的实施例，通过在爬梯总成中增设伸缩爬梯组件，且活动踏板能够上下调节，从而活动踏板能够收回与展开，以满足不同作业场景的需求。本实用新型的爬梯总成可以适用于铣刨机等多种工程机械，当铣刨机进行转场作业时，铣刨机的支腿通常需要上升到最高点的位置，支腿的离地高度较高，此时可以将伸缩爬梯组件中的活动架滑动至第二位置，增加爬梯总成的总体长度，方便工作人员上下操作区；当铣刨机进行最大深度铣刨时，将伸缩爬梯组件中的活动架滑动至第一位置，使爬梯总成的总体长度处于最短的状态，大大降低了爬梯总成与地面发生磕碰的可能性，以在一定程度
上对爬梯总成起到保护的作用。
99.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
100.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
101.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
102.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。