热交换芯体的板框、热交换芯体以及全热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种热交换芯体的板框、热交换芯体以及全热交换器。


背景技术：

2.现有的新风系统主要采用全热交换器进行新、旧风的热交换，而全热交换器的核心为热交换芯体。现有的一种板框式的热交换芯体，由多个板框堆叠形成，板框之间设置有换热膜，换热膜封堵板框的框孔并形成多个相互分隔的流体通道。相互间隔一个板框的多个流体通道用作新风通道，剩余流体通道用作旧风通道，使新、旧风分别输入新风通道和旧风通道，从而新、旧风能通过换热膜进行热交换。上述的热交换芯体的板框，热交换效果仍有不足。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热交换芯体的板框，应用该板框的热交换芯体能够加强换热效果。
4.本实用新型还提出一种具有上述板框的热交换芯体。
5.本实用新型还提出一种具有上述热交换芯体的全热交换器。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的热交换芯体的板框，其包括：外框体，设置有框孔，所述外框体具有分别位于前侧和后侧的前外框条和后外框条，所述前外框条设置有与所述框孔连通的输入孔，所述后外框条设置有与所述框孔连通的输出孔；内框条，设置于所述框孔之中并位于所述前外框条和所述后外框条之间，所述内框条与所述输入孔的孔轴线成夹角a设置，所述夹角a的范围为：大于0
°
且小于等于90
°
；所述内框条设置有能供风流穿过的通道。
7.根据本实用新型实施例的热交换芯体的板框，至少具有如下有益效果：风流通过输入孔输入到框孔并通过输出孔送出，风流通过内框条的通道而穿过内框条，而内框条系与输出孔的孔轴线呈夹角设置的，从而内框条能对输入风流进行分散，从而使得风流能更平均地在框孔分散，从而能更好地进行热交换，提升热交换效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述输入孔设置多个并沿所述前外框条的长度方向直线排列；所述输出孔设置多个并沿所述后外框条的长度方向直线排列。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述内框条设置多条并沿左右方向排列。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述夹角a的范围为：大于0
°
且小于等于60
°
。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述夹角a的范围为：大于等于4
°
且小于等于45
°
。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述内框条包括上板体、下板体以及多个的连接板，所述连接板位于所述上板体和所述下板体之间，所述连接板的上下端分别连接于所述上板体和所述下板体，多个所述连接板相互间隔设置，所述通道形成于所述连接板之间。
13.根据本实用新型的第二方面实施例的热交换芯体，其包括：上述任一项所述的板
框，所述板框设置多个并堆叠设置；换热膜，设置于相邻的两所述板框之间，所述换热膜封盖所述框孔的开口以形成多个相互分隔的风流通道。
14.根据本实用新型实施例的热交换芯体，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的板框，热交换芯体具有较好的换热效果。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述换热膜为隔气透水膜。
16.根据本实用新型的一些实施例，相邻的两所述板框中，其中之一的所述板框的所述输入孔的孔轴线与另一所述板框的所述输入孔的孔轴线成夹角设置。
17.根据本实用新型的第三方面实施例的全热交换器，其包括上述的热交换芯体。
18.根据本实用新型实施例的全热交换器，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的热交换芯体，全热交换器具有热交换效果较好的优点。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的板框的立体示意图；
22.图2为图1所示结构的俯视图；
23.图3为图1所示结构的局部示意图；
24.图4为本实用新型实施例的热交换芯体的立体示意图；
25.图5为图4所示结构的爆炸示意图；
26.图6为本实用新型实施例的用作对比测试的第一款板框的示意图；
27.图7为本实用新型实施例的用作对比测试的第二款板框的示意图；
28.图8为本实用新型实施例的用作对比测试的第三款板框的示意图。
29.附图标记：外框体100，框孔101，输入孔102，输出孔103，前外框条110，后外框条120，内框条200，通道201，上板体210，下板体220，连接板230，换热膜300。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图3的一种热交换芯体的板框，其包括外框体100和内框条200。外框体100设置有框孔101，外框体100具有分别位于前侧和后侧的前外框条110和后外框条120，前外框条110设置有与框孔101连通的输入孔102，后外框条120设置有与框孔101连通的输出孔103。内框条200设置于框孔101之中并位于前外框条110和后外框条120之间，内框条200与输入孔102的孔轴线成夹角a设置，夹角a的范围为：大于0
°
且小于等于90
°
；内框条200设置有能供风流穿过的通道201。风流通过输入孔102输入到框孔101并通过输出孔103送出，风流通过内框条200的通道201而穿过内框条200，而内框条200系与输出孔103的孔轴线呈夹角设置的，从而内框条200能对输入风流进行分散，从而使得风流能更平均地在框孔101分散，从而能更好地进行热交换，提升热交换效率。
35.在实施例中，输入孔102为一方框孔，当然，也可是其他形状的孔，例如是圆孔。应当理解的是，输入孔102的孔轴线是与输入孔102深度方向平行的、并过输入孔102的几何中心的轴线。
36.在实施例中，输入孔102设置多个并沿前外框条110的长度方向直线排列。通过设置多个的输入孔102，能对风流进行均化分散，提升热交换效果。另外，在实施例中，输出孔103设置多个并沿后外框条120的长度方向直线排列，从而与多个的输入孔102形成匹配，更好地分散风流。
37.在实施例中，内框条200设置多条并沿左右方向排列，从而更好地覆盖整个框孔101的范围，提升分散风流的效果。应当理解的是，在上文的描述中，框孔101是指外框体100所围成的空间，当设置如附图所示的多条的内框条200时，框孔101被分隔成多个子区域。
38.在实施例中，作为优选的，夹角a的范围为：大于0
°
且小于等于60
°
。进一步的，夹角a的范围为：大于等于4
°
且小于等于45
°
。
39.在实施例中，内框条200包括上板体210、下板体220以及多个的连接板230，连接板230位于上板体210和下板体220之间，连接板230的上下端分别连接于上板体210和下板体220，多个连接板230相互间隔设置，通道201形成于连接板230之间。采用上述的内框条200结构，能供风流较为充分地穿过，分散风流的效果较好。
40.参照图4和图5的热交换芯体，其包括上述的板框以及换热膜300。板框设置多个并堆叠设置，换热膜300设置于相邻的两板框之间，换热膜300封盖框孔101的开口以形成多个相互分隔的风流通道。由于采用了上述的板框，从而热交换芯体能够强化传热效果。
41.在实施例中，换热膜300为隔气透水膜，从而在热量交换的同时能进行水分交换。换热膜300可采用改性高分子透水膜，或其他的能进行湿度交换但不透气的膜结构。
42.如图4所示，在实施例中，相邻的两板框中，其中之一的板框的输入孔102的孔轴线与另一板框的输入孔102的孔轴线成夹角设置，从而能形成两组风流方向交错的风流通道，进一步提升热交换效果。在实施例中，上述的夹角为90
°
，从而形成垂直交错的风流通道。当然，上述的夹角也可是其他的角度，例如是锐角，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
43.在实施例中，间隔一个板框的该板框组的输入孔102朝向均相同，从而使得两组板框的输入孔102和输出孔103朝向不同方向，方便两组的板框输入输出新风和旧风。当然，在另一些实施例中，具体板框的输出孔103的朝向可根据实际需要进行配置而不限于上述的实施方式。在实施例中，板框为方框形状，当然，其形状也可不限于方形，也可是其他的形状。
44.如下通过测试论述上述的板框具有较好的换热效果：
45.配置第一款板框(参照图6)，为方框，尺寸为300mm*300mm，输入孔102和输出孔103为方形孔，其宽度l和高度h分别为3.5mm以及2.0mm，内框条200与输入孔102的孔轴线无夹角，为相互平行，且内框条200不存在供风流穿过的通道201。
46.配置第二款板框(参照图7)，为方框，尺寸为300mm*300mm，输入孔102和输出孔103为方形孔，其宽度l和高度h分别为3.5mm以及2.0mm，内框条200与输入孔102孔轴线的夹角a为6
°
，且内框条200具有供气流穿过内框条200的通道201。其余结构同第一款板框。
47.配置第三款板框(参照图8)，为方框，尺寸为300mm*300mm，输入孔102和输出孔103为方形孔，其宽度l和高度h分别为3.5mm以及2.0mm，内框条200与输入孔102孔轴线的夹角a为45
°
，且内框条200具有供气流穿过内框条200的通道201。其余结构同第二款板框。
48.采用上述三款的板框，用同样的换热膜300以及相同的制造工艺制造热交换芯体，热交换芯体的高度为300mm。
49.采用上述三款板框制造的热交换芯体，依据gb/t 21087-2020标准进行测试(制冷工况)，测试结果如下：
[0050][0051]
从上述的测试可见得，使用具有与输入孔的孔轴线成夹角、并配置有通道的内框条200的板框来制造热交换芯体有助于提高热交换效率。应用本专利实施例的热交换芯体的全热交换器具有热交换效果较好的优点。
[0052]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0053]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。