一种助燃和节能的生物质热风锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风锅炉技术领域，具体为一种助燃和节能的生物质热风锅炉。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
4.生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
5.生物质热风锅炉内部燃烧放热时会产生大量烟气，烟气中含有较高热量，若直接将烟气排出，会造成大量能源浪费；在生物质热风锅炉在使用时，需要相锅炉内部补充空气，促进内部燃料燃烧，直接通入外界冷空气会导致锅炉产热降低；同时，生物质热风锅炉会产生炉灰，一般都需要工作人员定期去对锅炉底部的炉灰进行清理，增加了工作人员的劳动强度；因此，亟需一种助燃和节能的生物质热风锅炉来解决上述问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种助燃和节能的生物质热风锅炉，采用的技术方案是，包括锅炉本体、控制器和支座，所述锅炉本体和所述控制器均设在所述支座上，所述锅炉本体上开设有出气口，所述出气口上连接有换热管道，所述锅炉本体上还套装有节能套，在锅炉本体外部罩设节能套，并在锅炉本体的出气口上连接换热管道，能够通过换热管道将锅炉本体内部排出的高温烟气，与节能套内的低温空气进行换热，所述节能套上开设有排气口，所述换热管道通过所述排气口与外界连通，所述节能套上还开设有补气口，所述锅炉本体上开设有进气口，所述进气口上设有鼓风机，将换热后的空气通过鼓风机和锅炉本体上的进气口输入至锅炉本体内部，帮助锅炉本体内的燃料助燃，能够避免直接将锅炉本体内的高温烟气直接排放，导致能源浪费；所述锅炉本体底部设有出灰口，所述出灰口处滑动连接有挡板，所述挡板由双向电机驱动，所述控制器与所述鼓风机和所述双向电机电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口和所述进气口均设有两组，且对称设在所述锅炉本体上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管道在所述节能套内蛇形排布，换热管道在节能套内蛇形排布，增加换热管道内的高温烟气和换热套内低温空气的接触面积，使换热更加充分，避免能源流失。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板设有两组，且所述挡板上设有滑
块，所述支座上设有供所述滑块滑动的滑轨，所述支座上还转动连接有丝杠，所述丝杠与所述双向电机的输出端连接，所述丝杠上开设有旋向相反的螺纹段，所述滑块上开设有与所述螺纹段相啮合的螺纹孔，通过采用挡板来控制锅炉本体底部的出灰口开启和闭合，并采用双向电机通过丝杠和滑块来控制，能够精准的对锅炉本体底部的出灰口进行控制，避免人工手动对锅炉本体内的炉灰进行清理，减少工作人员的劳动强度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块为t形滑块，所述滑轨为t形滑轨，滑块采用t形滑块，能够保证滑块带动挡板对出灰口的开启和闭合，避免滑块在滑动过程中出现偏移现象。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述挡板尺寸大于所述出灰口直径尺寸。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在锅炉本体外部罩设节能套，并在锅炉本体的出气口上连接换热管道，能够通过换热管道将锅炉本体内部排出的高温烟气，与节能套内的低温空气进行换热，将换热后的空气通过鼓风机和锅炉本体上的进气口输入至锅炉本体内部，帮助锅炉本体内的燃料助燃，能够避免直接将锅炉本体内的高温烟气直接排放，导致能源浪费；通过采用挡板来控制锅炉本体底部的出灰口开启和闭合，并采用双向电机通过丝杠和滑块来控制，能够精准的对锅炉本体底部的出灰口进行控制，避免人工手动对锅炉本体内的炉灰进行清理，减少工作人员的劳动强度。
13.进一步的，滑块采用t形滑块，能够保证滑块带动挡板对出灰口的开启和闭合，避免滑块在滑动过程中出现偏移现象；换热管道在节能套内蛇形排布，增加换热管道内的高温烟气和换热套内低温空气的接触面积，使换热更加充分，避免能源流失。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型换热管道示意图；
16.图3为本实用新型挡板结构俯视图。
17.图中：1-锅炉本体、2-支座、3-节能套、4-出气口、5-换热管道、6-补气口、7-排气口、8-进气口、9-挡板、10-丝杠、11-滑块。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种助燃和节能的生物质热风锅炉，采用的技术方案是，包括锅炉本体1、控制器和支座2，所述锅炉本体1 和所述控制器均设在所述支座2上，所述锅炉本体1上开设有出气口4，所述出气口4开设在所述锅炉本体1的上部，所述出气口4上通过法兰盘连接有换热管道5，所述锅炉本体1上还套装有节能套3，所述节能套3上开设有排气口7，所述排气口7与所述出气口4位置相对应，且设在所述节能套3的上部，所述换热管道5通过所述排气口7与外界连通，所述节能套3上还开设有补气口6，所述补气口6设在所述节能套3下部，所述锅炉本体1上开设有进气口 8，所述进气口8上设有鼓风机，所述鼓风机设在所述节能套3内；所述锅炉本体1底部设有出灰口，所述出灰口处滑动连接有挡板9，所述挡板9由双向电机驱动，所述控制器与所述鼓风机和所述双向电机电性连接。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口4和所述进气口8均设有两组，且对称设在所述锅炉本体1上。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管道5在所述节能套3 内蛇形排布，换热管道在节能套内蛇形排布，增加换热管道内的高温烟气和换热套内低温空气的接触面积，使换热更加充分，避免能源流失。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板9设有两组，且所述挡板9上设有滑块11，所述支座2上设有供所述滑块11滑动的滑轨，所述支座 2上还转动连接有丝杠10，所述丝杠10与所述双向电机的输出端连接，所述丝杠10上开设有旋向相反的螺纹段，所述滑块11上开设有与所述螺纹段相啮合的螺纹孔。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块11为t形滑块，包括上部和下部，所述上部在所述滑轨内滑动连接，所述下部上开设有所述螺纹孔，所述滑轨为t形滑轨。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述挡板9的内切圆直径尺寸大于所述出灰口直径尺寸。
25.本实用新型的工作原理：使用时，锅炉本体1工作使内部燃料燃烧，从出气口4处将燃料燃烧的烟气排出锅炉本体1内部，烟气为高温烟气，进入换热管道5内，通过换热管道5与节能套3内的低温空气进行换热，高温烟气温度降低，节能套3内的低温空气温度升高，经过换热后的高温烟气从排气口7 排出，升温后的低温空气在鼓风机的作用下，从进气口8进入锅炉本体1内，对锅炉本体1内的燃料助燃，鼓风机将节能套3内的空气送入锅炉本体1内后，外界空气通过补气口6向节能套3内补气；需要对锅炉本体1内的锅炉清理时，通过控制器控制双向电机正转，带动丝杠10转动，通过丝杠10上旋向相反的螺纹段与滑块11上的螺纹孔相啮合，带动两组滑块11在支座2上的滑轨中背向移动，带动挡板9将锅炉本体1上出灰口开启，炉灰从出灰口处排出，控制双向电机反向转动，通过滑块11和丝杠10带动挡板9将出灰口闭合。
26.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
27.本文中未详细说明的部件为现有技术。
28.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。