一种砖块成型机振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖块成型技术领域，具体的，涉及一种砖块成型机振动装置。


背景技术：

2.现有的砖块成型机在将混凝土材料注入到模具内时，通常会通过传送带将模具移开，同时还会额外的添加震动装置来通过震动传送带达到震动模具的效果，通过震动模具可以使得模具内部的混凝土可以充分的将模具内填满；但是这种方式需要两个动力源，比较的浪费能源，同时通过震动装置不断的震动传送带，对传送带的损害较大，长时间下来会影响到传送带的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种砖块成型机振动装置，解决了相关技术中的一种砖块成型机振动装置问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种砖块成型机振动装置，包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接支撑台，所述支撑台上端均匀放置有多个砖块成型模具；所述支撑板上端靠近后侧位置位于固定架左右两端对称固定连接支撑块，所述支撑块上端固定连接上料箱，所述上料箱上端开设有进料口且上料箱底端开设有出料口；所述固定架内部设有用于运送以及震动砖块成型模具的震动机构；通过上料箱可以将材料注入到砖块成型模具；然后通过震动机构可以在将砖块成型模具向前运送的同时，还可以震动砖块成型模具，使得砖块成型模具内部的材料可以快速充分的将砖块成型模具填充满。
6.所述震动机构包括电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带、转盘和顶块；通过震动机构可以同时起到运送和震动砖块成型模具的效果。
7.所述电机位于支撑板后侧位置且电机左端固定连接固定块，所述固定块与支撑板固定连接且电机输出轴与第一同步轮固定连接；通过固定块可以起到支撑电机的作用，通过电机带动第一同步轮转动可以起到为震动机构提供动力的作用。
8.所述转盘设有多个且转盘对称分布在固定架内部左右两侧位置，所述转盘与固定架转动连接；所述第二同步轮数量为转盘数量的一半且第二同步轮位于左右两侧转盘之间位置，所述第二同步轮左右两端与左右两端的转盘固定连接；所述同步带同时与第一同步轮和所有的第二同步轮啮合；通过电机带动第一同步轮转动时，第一同步轮通过同步带带动所有的第二同步轮转动，所有的第二同步轮转动时可以带动与其连接的转盘转动。
9.所述固定架内部左右两端对称固定连接滑杆，所述滑杆表面滑动连接滑筒；所述顶块设有多个且顶块与滑筒滑动连接；通过滑筒可以起到带动其表面的顶块沿着滑杆的方向前后滑动，同时顶块可以在滑筒表面上下滑动。
10.所述支撑台表面均匀设有多个凹槽，所述顶块与凹槽间隙配合；所述顶块左右两端分别与左右两侧的转盘的左端和右端表面靠近转盘边缘位置转动连接；当转盘转动时可
以带动顶块在支撑台表面的凹槽内不断的上下移动。
11.所述顶块位于转盘表面最前端或者最后端位置时，顶块上端与支撑台上端处于同一平面；当转盘带动顶块从最后端移动到最气端位置时，可以通过顶块将砖块成型模具从后到前移动最大的距离。
12.所述支撑板底端均匀转动连接多个万向轮，所述万向轮均为可自锁万向轮；通过万向轮可以起到便于移动该装置的作用，同时锁住万向轮可以有效的提升该装置的稳定性。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.该装置通过电机带动所有的转盘转动，转盘转动时会带动其表面的顶块跟随转盘转动，在滑杆和滑筒的作用下，顶块保持在竖直方向位置左右移动，在滑筒的作用下，顶块会上下滑动，当转盘向前转动时会带动顶块从转盘后侧移动到转盘前侧位置，同时在这个过程中，顶块会向上移动然后在向下移动，在这个过程中，顶块会带动砖块成型模具从后向前移动同时也会向上和向下移动，在砖块成型模具上下移动的过程中会对其内部的混凝土材料产生震动，从而可以通过一个电机达到在向前运送砖块成型模具的同时还可以起到震动的效果，可以有效的节约能源，同时可以有效的减少对该装置的损害。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中左视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型中震动机构的局部剖视图的结构示意图；
19.图4为图3中a的放大结构示意图。
20.图中：1-支撑板，2-固定架，3-支撑台，4-砖块成型模具，5-支撑块，6-上料箱，7-进料口，8-出料口，9-电机，10-第一同步轮，11-第二同步轮，12-同步带，13-转盘，14-顶块，15-固定块，16-滑杆，17-滑筒，18-凹槽，19-万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图3所示，本实施例提出了一种砖块成型机振动装置，包括支撑板1，支撑板1上端固定连接有固定架2，固定架2上端固定连接支撑台3，支撑台3上端均匀放置有多个砖块成型模具4；支撑板1上端靠近后侧位置位于固定架2左右两端对称固定连接支撑块5，支撑块5上端固定连接上料箱6，上料箱6上端开设有进料口7且上料箱6底端开设有出料口8；固定架2内部设有用于运送以及震动砖块成型模具4的震动机构。
24.本实施例中，通过上料箱6可以将材料注入到砖块成型模具4；然后通过震动机构可以在将砖块成型模具4向前运送的同时，还可以震动砖块成型模具4，使得砖块成型模具4
内部的材料可以快速充分的将砖块成型模具4填充满。
25.实施例2
26.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了震动机构包括电机9、第一同步轮10、第二同步轮11、同步带12、转盘13和顶块14。
27.本实施例中，通过震动机构可以同时起到运送和震动砖块成型模具4的效果。
28.实施例3
29.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了电机9位于支撑板1后侧位置且电机9左端固定连接固定块15，固定块15与支撑板1固定连接且电机9输出轴与第一同步轮10固定连接。
30.本实施例中，通过固定块15可以起到支撑电机9的作用，通过电机9带动第一同步轮10转动可以起到为震动机构提供动力的作用。
31.实施例4
32.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了转盘13设有多个且转盘13对称分布在固定架2内部左右两侧位置，转盘13与固定架2转动连接；第二同步轮11数量为转盘13数量的一半且第二同步轮11位于左右两侧转盘13之间位置，第二同步轮11左右两端与左右两端的转盘13固定连接；同步带12同时与第一同步轮10和所有的第二同步轮11啮合。
33.本实施例中，通过电机9带动第一同步轮10转动时，第一同步轮10通过同步带12带动所有的第二同步轮11转动，所有的第二同步轮11转动时可以带动与其连接的转盘13转动。
34.实施例5
35.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了固定架2内部左右两端对称固定连接滑杆16，滑杆16表面滑动连接滑筒17；顶块14设有多个且顶块14与滑筒17滑动连接。
36.本实施例中，通过滑筒17可以起到带动其表面的顶块14沿着滑杆16的方向前后滑动，同时顶块14可以在滑筒17表面上下滑动。
37.实施例6
38.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑台3表面均匀设有多个凹槽18，顶块14与凹槽18间隙配合；顶块14左右两端分别与左右两侧的转盘13的左端和右端表面靠近转盘13边缘位置转动连接。
39.本实施例中，当转盘13转动时可以带动顶块14在支撑台3表面的凹槽18内不断的上下移动。
40.实施例7
41.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了顶块14位于转盘13表面最前端或者最后端位置时，顶块14上端与支撑台3上端处于同一平面。
42.本实施例中，当转盘13带动顶块14从最后端移动到最气端位置时，可以通过顶块14将砖块成型模具4从后到前移动最大的距离。
43.实施例8
44.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑板1底
端均匀转动连接多个万向轮19，万向轮19均为可自锁万向轮。
45.本实施例中，通过万向轮19可以起到便于移动该装置的作用，同时锁住万向轮19可以有效的提升该装置的稳定性。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。