一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置的制作方法

1.本实用新型属于新型建筑材料生产技术领域，具体涉及一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块作为新型墙体填充材料，具有质量轻、保温、隔音等优点，作为新型建筑材料替代实心黏土砖，蒸压加气混凝土砌块墙面砌筑过程中，受墙体内部拉筋、穿线管影响，需要对蒸压加气混凝土墙面进行刻槽、倒砖处理，砌筑完成后的墙面需要进行修复、抹面处理，二次抹面处理成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，以解决上述问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，包括浇注模框，还包括设置于浇注模框顶部的鞍马架，所述鞍马架的底面设置若干垂直向下的定位销，鞍马架上设置钎架机构跨设于鞍马架上，钎架机构包括滑动板和对称设置于滑动板两端的限位板，滑动板设置于鞍马架的顶面，限位板卡设于鞍马架的两侧，滑动板上均匀穿设若干垂直向下的钢钎，钢钎上设置螺母；所述浇注模框的长边两侧对称设置侧板，侧板上设置与定位销配合的定位孔。
6.为了进一步实现本实用新型，所述限位板上设置锁紧螺母。当滑动板滑动至合适位置时，通过锁紧螺母将其锁定，避免浇注时钢钎移位。
7.为了进一步实现本实用新型，所述钎架机构还包括连接板和限位底板，连接板的上下两端分别与滑动板和限位底板连接，限位底板与滑动板平行，连接板和限位底板的两端与鞍马架的内壁接触，限位底板上穿设钢钎。采用两点确定一条直线的原理，确保钢钎的角度稳定。
8.为了进一步实现本实用新型，所述螺母设置于滑动板之上。
9.为了进一步实现本实用新型，所述滑动板与限位板相互垂直，钢钎垂直于滑动板和限位底板。
10.为了进一步实现本实用新型，所述鞍马架的形状和尺寸与浇注模框配合。
11.为了进一步实现本实用新型，所述滑动板的长轴与鞍马架的短边平行。
12.为了进一步实现本实用新型，所述鞍马架的两条长边外侧对称设置“l”型的长条凹槽，限位板的内壁与长条凹槽的竖壁贴合。
13.为了进一步实现本实用新型，所述定位销与鞍马架的底面垂直。
14.为了进一步实现本实用新型，所述定位孔穿设于侧板内，定位孔的轴线与浇注模框的侧壁平行。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
16.本实用新型在原有普通浇注模框的基础上增加设置有钎架机构的鞍马架，两者间设置相互配合的定位孔和定位销达到固定的目的，即可以根据需要预设的穿孔位置调整滑动板位置，可在浇注时通过钎杆预留出穿线或其他作用的空腔，从而解决蒸压加气混凝土砌块砌筑墙面开槽、开孔、倒砖的问题，实现蒸压加气混凝土砌块高精度装配，无需对墙面进行二次抹面、装饰施工。
附图说明
17.图1为本实用新型在拆分状态下的结构示意图。
18.附图标记含义如下：1、浇注模框；2、鞍马架；3、定位销；4、钎架机构；5、滑动板；6、限位板；7、钢钎；8、螺母；9、侧板；10、定位孔；11、锁紧螺母；12、连接板；13、限位底板；14、长条凹槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
20.如图1所示，一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，包括浇注模框1，还包括设置于浇注模框1顶部的鞍马架2，所述鞍马架2的底面设置若干垂直向下的定位销3，鞍马架2上设置钎架机构4跨设于鞍马架2上，钎架机构4包括滑动板5和对称设置于滑动板5两端的限位板6，滑动板5设置于鞍马架2的顶面，限位板6卡设于鞍马架2的两侧，滑动板5上均匀穿设若干垂直向下的钢钎7，钢钎7上设置螺母8；所述浇注模框1的长边两侧对称设置侧板9，侧板9上设置与定位销3配合的定位孔10。
21.所述限位板6上设置锁紧螺母11。
22.所述钎架机构4还包括连接板12和限位底板13，连接板12的上下两端分别与滑动板5和限位底板13连接，限位底板13与滑动板5平行，连接板12和限位底板13的两端与鞍马架2的内壁接触，限位底板13上穿设钢钎7。
23.所述螺母8设置于滑动板5之上。
24.所述滑动板5与限位板6相互垂直，钢钎7垂直于滑动板5和限位底板13。
25.所述鞍马架2的形状和尺寸与浇注模框1配合。
26.所述滑动板5的长轴与鞍马架2的短边平行。
27.所述鞍马架2的两条长边外侧对称设置“l”型的长条凹槽14，限位板6的内壁与长条凹槽14的竖壁贴合。
28.所述定位销3与鞍马架2的底面垂直。
29.所述定位孔10穿设于侧板9内，定位孔10的轴线与浇注模框1的侧壁平行。
30.所述滑动板5和限位底板13上用于穿设钢钎7的开孔相互对应，开孔之间的距离为1.5cm，开孔的直径为1cm。
31.浇注作业前，将鞍马架2安装在浇注模框1的顶部，使对称设置于侧板9上的四个定位销3穿入对应的定位孔10内，实现鞍马架2与浇注模框1固定，将钢钎7穿入滑动板5和限位底板13，并将螺母8从其顶端旋入，使钢钎7挂接在滑动板5上，并通过限位底板13对其进行二次限位，避免在浇注过程中钢钎7位置和角度发生改变，然后滑动鞍马架2使其在浇注模
框1水平移动，直至到达预留槽需要的指定位置，拧紧锁紧螺母11压紧限位板6将鞍马架2位置固定即可进行浇注作业。


技术特征：
1.一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，包括浇注模框，其特征在于：还包括设置于浇注模框（1）顶部的鞍马架（2），所述鞍马架（2）的底面设置若干垂直向下的定位销（3），鞍马架（2）上设置钎架机构（4）跨设于鞍马架（2）上，钎架机构（4）包括滑动板（5）和对称设置于滑动板（5）两端的限位板（6），滑动板（5）设置于鞍马架（2）的顶面，限位板（6）卡设于鞍马架（2）的两侧，滑动板（5）上均匀穿设若干垂直向下的钢钎（7），钢钎（7）上设置螺母（8）；所述浇注模框（1）的长边两侧对称设置侧板（9），侧板（9）上设置与定位销（3）配合的定位孔（10）。2.如权利要求1所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述限位板（6）上设置锁紧螺母（11）。3.如权利要求1或2所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述钎架机构（4）还包括连接板（12）和限位底板（13），连接板（12）的上下两端分别与滑动板（5）和限位底板（13）连接，限位底板（13）与滑动板（5）平行，连接板（12）和限位底板（13）的两端与鞍马架（2）的内壁接触，限位底板（13）上穿设钢钎（7）。4.如权利要求3所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述螺母（8）设置于滑动板（5）之上。5.如权利要求4所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述滑动板（5）与限位板（6）相互垂直，钢钎（7）垂直于滑动板（5）和限位底板（13）。6.如权利要求5所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述鞍马架（2）的形状和尺寸与浇注模框（1）配合。7.如权利要求6所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述滑动板（5）的长轴与鞍马架（2）的短边平行。8.如权利要求7所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述鞍马架（2）的两条长边外侧对称设置“l”型的长条凹槽（14），限位板（6）的内壁与长条凹槽（14）的竖壁贴合。9.如权利要求8所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述定位销（3）与鞍马架（2）的底面垂直。10.如权利要求9所述的制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述定位孔（10）穿设于侧板（9）内，定位孔（10）的轴线与浇注模框（1）的侧壁平行。

技术总结
本实用新型公开了一种制作具预埋槽蒸压加气混凝土砌块的装置，包括浇注模框和鞍马架，鞍马架下设定位销，鞍马架上设钎架机构，钎架机构的滑动板上均匀穿设若干垂直向下的钢钎，钢钎上设置螺母；所述浇注模框的长边两侧对称设置侧板，侧板上设置与定位销配合的定位孔。本实用新型在原有普通浇注模框的基础上增加设置有钎架机构的鞍马架，两者间设置相互配合的定位孔和定位销达到固定的目的，即可以根据需要预设的穿孔位置调整滑动板位置，可在浇注时通过钎杆预留出穿线或其他作用的空腔，从而解决蒸压加气混凝土砌块砌筑墙面开槽、开孔、倒砖的问题，实现蒸压加气混凝土砌块高精度装配，无需对墙面进行二次抹面、装饰施工。装饰施工。装饰施工。


技术研发人员：苏旭明 何义红 王云 裴洁 李怀亮 杨来来
受保护的技术使用者：甘肃润源环境资源科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/1