安全阀手动排大小气量机构的制作方法

1.本实用新型涉及排气机构领域技术，尤其是指一种安全阀手动排大小气量机构。


背景技术：

2.随着近几年饮料新消费群体需求的变化，饮料新品顺势不断推出，各品牌商在营销推广上也是创意层出不穷，所以，现在对含气饮料的理解也是越来越宽泛，基本上原来饮料行业划分的几大品类，都开始出现加入含气的新品类了。
3.现有用于生产含气饮料的排气机构均通过两个按键控制气量的大小，这种方式使得排气机构的结构复杂化，提高整机安装的难度，并且，操作更加繁琐。因此，有必要对现有的排气机构进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种安全阀手动排大小气量机构，其能有效解决现有之排气机构的结构复杂，整机安装难度高以及操作繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种安全阀手动排大小气量机构，包括有密闭主体、固定盖、阀芯、弹性件以及阀门按钮；该密闭主体内具有一安装腔，该安装腔的内底面开设有进气孔，该安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气孔的孔径不同；该固定盖固定在密闭主体上并盖住安装腔的顶端开口；该阀芯可上下活动地设置于安装腔中，阀芯上套设有与安装腔内侧壁紧密配合的密封圈，阀芯的上端穿过固定盖向上伸出；该弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位；阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动。
7.作为一种优选方案，所述第二排气孔的孔径大于第一排气孔的孔径，第一排气孔的孔径小于进气孔的孔径，第一排气孔位于第二排气孔的下方，该进气孔位于安装腔的内底面中心位置上。
8.作为一种优选方案，所述阀芯的下端面固定有用于对进气孔进行密封的闭气垫。
9.作为一种优选方案，所述第一排气孔的孔径为0.2-0.9mm，该第二排气孔的孔径为1.5-3.0mm。
10.作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，其套设于阀芯外。
11.作为一种优选方案，所述阀门按钮通过插销针与阀芯的上端铰接。
12.作为一种优选方案，所述固定盖通过螺丝与密闭主体固定连接。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过在安装腔的内底面开设有进气孔，并在安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气
孔的孔径不同，再配合弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位，阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动，使本产品通过一个阀门按钮即可实现控制气量排出的大小，简化产品结构，降低整机安装的难度，并且，操作更加简单，有利于提高生产效率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
18.图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
19.图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面图。
20.附图标识说明：
21.10、密闭主体
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101、安装腔
22.11、进气孔
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12、第一排气孔
23.13、第二排气孔
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20、固定盖
24.30、阀芯
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301、嵌槽
25.40、弹性件
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50、阀门按钮
26.60、密封圈
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70、闭气垫
27.80、插销针。
具体实施方式
28.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有密闭主体10、固定盖30、阀芯30、弹性件40以及阀门按钮50。
29.该密闭主体10内具有一安装腔101，该安装腔101的内底面开设有进气孔11，该安装腔101的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔12和第二排气孔13，第一排气孔12和第二排气孔13上下错开设置，第一排气孔12和第二排气孔13的孔径不同；在本实施例中，该第二排气孔13的孔径大于第一排气孔12的孔径，第一排气孔12的孔径小于进气孔11的孔径，第一排气孔12位于第二排气孔13的下方，该进气孔11位于安装腔101的内底面中心位置上；另外，该第一排气孔12的孔径为0.2-0.9mm，该第二排气孔13的孔径为1.5-3.0mm；该第一排气孔12和第二排气孔13均为径向对称设置的两个。
30.该固定盖20固定在密闭主体10上并盖住安装腔101的顶端开口；在本实施例中，该固定盖20通过螺丝与密闭主体10固定连接。
31.该阀芯30可上下活动地设置于安装腔101中，阀芯30上套设有与安装腔101内侧壁紧密配合的密封圈60，阀芯30的上端穿过固定盖20向上伸出；在本实施例中，该阀芯30的下端面固定有用于对进气孔11进行密封的闭气垫70，增强密闭主体10的气密性，该阀芯30开设有嵌槽301，前述密封圈60嵌于嵌槽301中固定。
32.该弹性件40设置于安装腔101中并促使阀芯30向下活动复位；在本实施例中，该弹性件40为弹簧，其套设于阀芯30外。
33.该阀门按钮50设置于阀芯30的上端并带动阀芯30向上活动；在本实施例中，该阀
门按钮50通过插销针80与阀芯30的上端铰接，有利于阀门按钮50的按压，使阀门按钮50更容易带动阀芯30向下活动复位。
34.详述本实施例的工作原理如下：
35.闭气状态下，闭气垫70密封进气孔11，密封圈60位于第一排气孔12的下方并与安装腔101内侧壁紧密配合；向下按压阀门按钮50，阀芯30向上活动并压缩弹性件40，闭气垫70远离进气孔11，密封圈60活动至第一排气孔12和第二排气孔13之间，气体从进气孔11进入密闭主体10，再从第一排气孔12排出，实现排出小气量，松开阀门按钮50，弹性件40释放弹性势能推动阀芯30复位，回归闭气状态；向上推起阀门按钮50，阀芯30向上活动并压缩弹性件40，闭气垫70远离进气孔11，密封圈60活动至第二排气孔13上方，气体从进气孔11进入密闭主体10，再从第一排气孔12和第二排气孔13排出，实现排出大气量，松开阀门按钮50，弹性件40释放弹性势能推动阀芯30复位，回归闭气状态。
36.本实用新型的设计重点在于：
37.通过在安装腔的内底面开设有进气孔，并在安装腔的内侧壁开设有连通外界的第一排气孔和第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔上下错开设置，第一排气孔和第二排气孔的孔径不同，再配合弹性件设置于安装腔中并促使阀芯向下活动复位，阀门按钮设置于阀芯的上端并带动阀芯向上活动，使本产品通过一个阀门按钮即可实现控制气量排出的大小，简化产品结构，降低整机安装的难度，并且，操作更加简单，有利于提高生产效率。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。