一种生态板材加工专用的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态板材加工领域，更具体地说，涉及一种生态板材加工专用的烘干装置。


背景技术：

2.广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰。
3.烘干时生态板生产加工的重要工序，但是现有的设备只能对板材进行单面烘干，需要进行反复烘干，操作麻烦费时费力，增加生产成本，并且烘干效率低下，无法快速排出水汽，因此我们提出一种生态板材加工专用的烘干装置用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生态板材加工专用的烘干装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种生态板材加工专用的烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有若干个转动辊，若干个所述转动辊之间的外侧设置有传动链条，所述壳体的内部转动连接有两个吸风辊，两个所述吸风辊的背面一端均贯穿至壳体的背面，所述壳体的背面设置有驱动机构，所述驱动机构与两个吸风辊相配合，两个所述吸风辊背面的一端安装有转动接头，所述壳体的背面设置有抽风组件，所述抽风组件的输出端与两个转动接头相配合，所述壳体的内部转动连接有两个压紧辊，两个所述压紧辊分别位于吸风辊的两侧，底部的所述吸风辊位于转动辊的底部，所述壳体的左右两侧开设有通孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内部固定连接有四个红外加热器，四个所述红外加热器分别两两分布与转动辊的顶部与底部，四个所述红外加热器分别以吸风辊的垂直中线对称分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸风辊的内部为中空状，所述吸风辊的外侧开设有均匀的吸附孔，所述吸风辊的外侧表面设置耐高温橡胶层。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括驱动电机、传动齿轮和两个从动齿环，两个所述从动齿环的内部分别与两个吸风辊的外侧固定连接，两个所述从动齿环相对的一侧相互啮合，所述驱动电机的正面固定连接至壳体的背面，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的背面，所述传动齿轮与顶部的从动齿环相对的一侧相互啮合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述抽风组件包括抽风机、连接管和三通管，所述抽风机的外侧固定连接至壳体的背面，所述抽风机的输入端固定连接至连接管的一端，
所述连接管的另一端固定连接至三通管的一端，所述三通管的另两端分别与两个转动接头固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧辊包括弹力伸缩杆和接触辊，所述弹力伸缩杆的顶端固定连接至壳体的内部，所述弹力伸缩杆的底转动连接至接触辊的两端。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过吸附孔可以将蒸发的水汽吸附排出，并且通过耐高温橡胶层可以使得吸风辊接触板材表面时对板材进行保护，防止划伤，并且可以对板材表面的水珠进行挤压吸附，增加板材的烘干效率，并且通过红外加热器分别对板材的顶部与底部进行针对性加热烘烤，使得热量更加集中，减少热量损失，节能减排，并配合两个吸风辊对板材的顶部与底部产生的水汽进行同步吸收排出，从而实现对板材双面烘干，加速烘干效率的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的背视结构示意图；
16.图3为本实用新型的吸风辊侧视立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、壳体；2、转动辊；3、传动链条；4、吸风辊；41、吸附孔；42、耐高温橡胶层；5、驱动机构；51、驱动电机；52、传动齿轮；53、从动齿环；6、转动接头；7、抽风组件；71、抽风机；72、连接管；73、三通管；8、压紧辊；81、弹力伸缩杆；82、接触辊；9、红外加热器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～3，本实用新型中，一种生态板材加工专用的烘干装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有若干个转动辊2，若干个转动辊2之间的外侧设置有传动链条3，壳体1的内部转动连接有两个吸风辊4，两个吸风辊4的背面一端均贯穿至壳体1的背面，壳体1的背面设置有驱动机构5，驱动机构5与两个吸风辊4相配合，两个吸风辊4背面的一端安装有转动接头6，壳体1的背面设置有抽风组件7，抽风组件7的输出端与两个转动接头6相配合，壳体1的内部转动连接有两个压紧辊8，两个压紧辊8分别位于吸风辊4的两侧，底部的吸风辊4位于转动辊2的底部，壳体1的左右两侧开设有通孔。
21.本实用新型中，通过壳体1作为装置主体，对内部的板材形成相对封闭的烘干空间，先将木板由壳体1左侧的通孔放入壳体1内部然后在转动辊2和传动链条3之间的配合下将木板向右侧输送，并且使木板穿过两个吸风辊4之间，此时开启驱动机构5带动链各个吸风辊4转动，并且对壳体1内部的板材进行加热，同时启动抽风组件7运转，在板材被加热的过程中水汽蒸发被抽风组件7通过吸风辊4抽出，加速水汽排出加速烘干，并且两个吸风辊4相对转动，并且位于板材的顶部与顶部，可以同时对板材的顶部两面进行加速烘干作业，增加作业效率，从而实现了装置具备对板材进行双面烘干，省时省力，降低生产成本，并且可以加速水汽排出，加速烘干效率的优点，解决了现有技术中只能对板材进行单面烘干，需要进行反复烘干，操作麻烦费时费力，增加生产成本，并且烘干效率低下，无法快速排出水汽
的问题。
22.请参阅图1，其中：壳体1的内部固定连接有四个红外加热器9，四个红外加热器9分别两两分布与转动辊2的顶部与底部，四个红外加热器9分别以吸风辊4的垂直中线对称分布。
23.本实用新型中，通过红外加热器9分别对板材的顶部与底部进行针对性加热烘烤，使得热量更加集中，减少热量损失，节能减排，并配合两个吸风辊4对板材的顶部与底部产生的水汽进行同步吸收排出，从而实现对板材双面烘干，加速烘干效率的优点。
24.请参阅图1与图3，其中：吸风辊4的内部为中空状，吸风辊4的外侧开设有均匀的吸附孔41，吸风辊4的外侧表面设置耐高温橡胶层42。
25.本实用新型中，通过吸附孔41可以将蒸发的水汽吸附排出，并且通过耐高温橡胶层42可以使得吸风辊4接触板材表面时对板材进行保护，防止划伤，并且可以对板材表面的水珠进行挤压吸附，增加板材的烘干效率。
26.请参阅图2，其中：驱动机构5包括驱动电机51、传动齿轮52和两个从动齿环53，两个从动齿环53的内部分别与两个吸风辊4的外侧固定连接，两个从动齿环53相对的一侧相互啮合，驱动电机51的正面固定连接至壳体1的背面，驱动电机51的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮52的背面，传动齿轮52与顶部的从动齿环53相对的一侧相互啮合。
27.本实用新型中，通过驱动电机51、传动齿轮52和两个从动齿环53的配合使用，启动驱动电机51带动传动齿轮52转动，传动齿轮52带动两个从动齿环53同步转动，两个从动齿环53带动两个吸风辊4转动，以实现对板材输送的同时进行吸附水汽操作，以实现板材的快速烘干和自动出料的效果。
28.请参阅图2，其中：抽风组件7包括抽风机71、连接管72和三通管73，抽风机71的外侧固定连接至壳体1的背面，抽风机71的输入端固定连接至连接管72的一端，连接管72的另一端固定连接至三通管73的一端，三通管73的另两端分别与两个转动接头6固定连接。
29.本实用新型中，通过抽风机71、连接管72和三通管73的配合使用，启动抽风机71通过连接管72和三通管73抽出吸风辊4内部的空气，使其内部形成负压，再通过吸附孔41将壳体1内部的水汽和板材表面的水珠进行吸附，以加快烘干效率。
30.请参阅图1，其中：压紧辊8包括弹力伸缩杆81和接触辊82，弹力伸缩杆81的顶端固定连接至壳体1的内部，弹力伸缩杆81的底转动连接至接触辊82的两端。
31.本实用新型中，通过弹力伸缩杆81与接触辊82配合使用，可以使得装置的对板材的输送更加稳定，避免因吸附作用导致板材偏移。
32.工作原理：使用时，先将木板由壳体1左侧的通孔放入壳体1内部然后在转动辊2和传动链条3之间的配合下将木板向右侧输送，并且使木板穿过两个吸风辊4之间，此时启动驱动电机51带动传动齿轮52转动，传动齿轮52带动两个从动齿环53同步转动，两个从动齿环53带动两个吸风辊4转动，对比板材进行同步吸附和输送，并且启动红外加热器9对壳体1内部的板材进行加热，同时启动抽风机71通过连接管72和三通管73抽出吸风辊4内部的空气，使其内部形成负压，再通过吸附孔41将壳体1内部的水汽和板材表面的水珠进行吸附，加速水汽排出加速烘干，并且两个吸风辊4相对转动，并且位于板材的顶部与顶部，可以同时对板材的顶部两面进行加速烘干作业，增加作业效率，从而实现了装置具备对板材进行双面烘干，省时省力，降低生产成本，并且可以加速水汽排出，加速烘干效率的优点，解决了
现有技术中只能对板材进行单面烘干，需要进行反复烘干，操作麻烦费时费力，增加生产成本，并且烘干效率低下，无法快速排出水汽的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。