一种废弃金属回收用熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于废弃金属回收技术领域，尤其涉及一种废弃金属回收用熔炼炉。


背景技术：

2.金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，在废旧金属回收中需要用到废弃金属回收用熔炼炉。
3.现有技术中，废弃金属回收用熔炼炉一般熔炼炉壳体，熔炼炉壳体一侧底部外壁开设有出料口，出料口内壁固定连接有开关阀，熔炼炉壳体顶部外壁开设有进料口，将废弃金属从进料口中放入，关闭开关阀，启动熔炼炉，即可将废废弃金属熔炼。
4.但是，现有的废弃金属回收用熔炼炉使用时，会产生大量的有毒有害气体，严重的危害了环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃金属回收用熔炼炉。其优点在于：可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种废弃金属回收用熔炼炉，包括熔炼炉壳体、进料口开关阀，所述熔炼炉壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于进料口的顶盖，所述顶盖顶部一侧开设有等压孔，所述顶盖顶部固定连接有抽气泵，且抽气泵的抽气端与顶盖相连通，所述熔炼炉壳体的一侧放置有降温室，所述降温室远离熔炼炉壳体的一侧放置有处理室，所述处理室远离降温室的一侧放置有反应室，所述降温室一侧开设有安装口，所述抽气泵的输气端和安装口内壁之间通过排气管固定连接，所述降温室另一侧内壁与处理室的另一侧底部内部通过排气管固定连接，所述处理室的一侧顶部内壁与反应室的一侧顶部内壁通过排气管固定连接，所述反应室顶部内壁固定连接有输气管，所述输气管的排气端朝向降温室顶部。
8.通过以上技术方案：工作时，启动抽气泵，抽气泵会将熔炼炉壳体内有毒有害废气经排气管抽至降温室内进行降温处理，在经过降温室的降温处理后，废气会被依次挤至处理室和反应室内，最后经输气管排出并吹向降温室上方，可对降温室进行一步降温处理，实现可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果，另外，在抽气泵工作时，熔炼炉壳体外的空气会经等压孔进入熔炼炉壳体内，可保证熔炼炉壳体内外的压强相同，抽气泵也可避免废气经等压孔排出。
9.本实用新型进一步设置为，所述降温室靠近安装口的两端内壁均开设有固定口，所述固定口内壁固定连接有半导体制冷块，所述半导体制冷块的制冷端位于降温室内，所述降温室顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个聚气板，所述降温室顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个呈安装口对称分布的溢气板。
10.通过以上技术方案：在废气抽至降温室时，废气会穿过半导体制冷块，此时半导体制冷块的制冷端所具备的冷气可以将所有与其接触的废气进行降温处理，由于废气的流动速度较快，因此废气会在撞击聚气板后反弹至半导体制冷块上，可继续与低温区域接触，另外，弹回的废气会与后续进入的废气产生碰撞，因此会降低废气的流动速度，增加废气在低温区域的存留时间，可降低废气温度，在废气从聚气板与降温室的间隙中溢出后，会溢至两个溢气板的相远离一面与降温室之间的空隙中，增加废气的运动路径，使得废气的热量受到损耗并传递至降温室上，最后废气会经两个溢气板的相对一面的间隙中溢至排气管中并流至处理室内。
11.本实用新型进一步设置为，所述聚气板呈m形结构。
12.通过以上技术方案：呈m形结构的设计，可使废气在与聚气板撞击后的运动路线稳定，而且，由于m形结构的聚气板的斜边可使废气精准的被弹至半导体制冷块上，增加半导体制冷块对废气的降温性能，另外，呈m形结构聚气板增加了废气的运动路线的长度，有助于废气热量的损耗。
13.本实用新型进一步设置为，所述溢气板为倾斜设置，且两个溢气板所成梯形形状的较长边位于降温室一侧内壁。
14.通过以上技术方案：呈倾斜设置的溢气板，可减小两个溢气板之间的间距和废气的运动路线的长度，可降低废气的通过量，延长废气在降温室内的存留时间，增加废气的热量散失。
15.本实用新型进一步设置为，所述降温室顶部外壁开设有连接口，所述聚气板顶部固定连接有若干均匀分布的散热板，所述散热板穿过连接口并延伸至降温室外，所述输气管的排气端朝向散热板。
16.通过以上技术方案：散热板的设置，可对聚气板进行直接降温，再经输气管的吹风后，可加快降低散热板的热量，因此可废气进行降温。
17.本实用新型进一步设置为，所述散热板呈s形结构。
18.通过以上技术方案：呈s形结构的散热板，可增加散热板和空气的接触面积，可增强散热板对废气的传递。
19.本实用新型进一步设置为，所述处理室内灌注有水溶液，所述反应室内灌注有化学试剂。
20.通过以上技术方案：处理室中的水溶液可使废气中的大部分有毒物质进行溶解，反应室中的化学试剂可对废气中的残留有毒物质进行反应，实现对废气的处理，另外，低温的水溶液和化学试剂也会对废气进一步降温。
21.本实用新型进一步设置为，所述输气管顶部内壁固定连接有若干均匀分布的干燥网板，所述干燥网板呈倾斜设置。
22.通过以上技术方案：呈倾斜设置的干燥网板，可增加干燥网板和废气的接触面积，将废气中的化学试剂处理充分。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该废弃金属回收用熔炼炉，通过设置有等压孔、抽气泵、降温室、处理室、反应室和输气管，工作时，启动抽气泵，抽气泵会将熔炼炉壳体内有毒有害废气经排气管抽至降温室内进行降温处理，在经过降温室的降温处理后，废气会被依次挤至处理室和反应室内，最
后经输气管排出并吹向降温室上方，可对降温室进行一步降温处理，实现可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果，另外，在抽气泵工作时，熔炼炉壳体外的空气会经等压孔进入熔炼炉壳体内，可保证熔炼炉壳体内外的压强相同，抽气泵也可避免废气经等压孔排出。
25.2、该废弃金属回收用熔炼炉，通过设置有半导体制冷块、聚气板和溢气板，在废气抽至降温室时，废气会穿过半导体制冷块，此时半导体制冷块的制冷端所具备的冷气可以将所有与其接触的废气进行降温处理，由于废气的流动速度较快，因此废气会在撞击聚气板后反弹至半导体制冷块上，可继续与低温区域接触，另外，弹回的废气会与后续进入的废气产生碰撞，因此会降低废气的流动速度，增加废气在低温区域的存留时间，可降低废气温度，在废气从聚气板与降温室的间隙中溢出后，会溢至两个溢气板的相远离一面与降温室之间的空隙中，增加废气的运动路径，使得废气的热量受到损耗并传递至降温室上，最后废气会经两个溢气板的相对一面的间隙中溢至排气管中并流至处理室内。
26.3、该废弃金属回收用熔炼炉，通过设置有干燥网板，干燥网板的设置，可将被废气带出的部分化学试剂进行吸附取出，保证经输气管排出的废气无污染。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种废弃金属回收用熔炼炉的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种废弃金属回收用熔炼炉凸显半导体制冷块和溢气板局部剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种废弃金属回收用熔炼炉凸显输气管和干燥网板的局部剖视结构示意图。
30.图中：1、熔炼炉壳体；2、开关阀；3、顶盖；4、抽气泵；5、安装口；6、等压孔；7、半导体制冷块；8、散热板；9、处理室；10、降温室；11、反应室；12、输气管；13、聚气板；14、溢气板；15、干燥网板。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1-3，一种废弃金属回收用熔炼炉，包括熔炼炉壳体1、进料口开关阀2，熔炼
炉壳体1顶部通过螺栓固定连接有覆盖于进料口的顶盖3，顶盖3顶部一侧开设有等压孔6，顶盖3顶部固定连接有抽气泵4，且抽气泵4的抽气端与顶盖3相连通，熔炼炉壳体1的一侧放置有降温室10，降温室10远离熔炼炉壳体1的一侧放置有处理室9，处理室9远离降温室10的一侧放置有反应室11，降温室10一侧开设有安装口5，抽气泵4的输气端和安装口5内壁之间通过排气管固定连接，降温室10另一侧内壁与处理室9的另一侧底部内部通过排气管固定连接，处理室9的一侧顶部内壁与反应室11的一侧顶部内壁通过排气管固定连接，反应室11顶部内壁固定连接有输气管12，输气管12的排气端朝向降温室10顶部。
36.需要说明的是，本实施例中降温室10靠近安装口5的两端内壁均开设有固定口，固定口内壁固定连接有半导体制冷块7，半导体制冷块7的制冷端位于降温室10内，降温室10顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个聚气板13，降温室10顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个呈安装口5对称分布的溢气板14，在废气抽至降温室10时，废气会穿过半导体制冷块7，此时半导体制冷块7的制冷端所具备的冷气可以将所有与其接触的废气进行降温处理，由于废气的流动速度较快，因此废气会在撞击聚气板13后反弹至半导体制冷块7上，可继续与低温区域接触，另外，弹回的废气会与后续进入的废气产生碰撞，因此会降低废气的流动速度，增加废气在低温区域的存留时间，可降低废气温度，在废气从聚气板13与降温室10的间隙中溢出后，会溢至两个溢气板14的相远离一面与降温室10之间的空隙中，增加废气的运动路径，使得废气的热量受到损耗并传递至降温室10上，最后废气会经两个溢气板14的相对一面的间隙中溢至排气管中并流至处理室9内。
37.进一步的，本实施例中聚气板13呈m形结构，通过呈m形结构的聚气板13能够使废气在与聚气板13撞击后的运动路线稳定，而且，由于m形结构的聚气板13的斜边可使废气精准的被弹至半导体制冷块7上，增加半导体制冷块7对废气的降温性能，另外，呈m形结构聚气板13增加了废气的运动路线的长度，有助于废气热量的损耗。
38.溢气板14为倾斜设置，且两个溢气板14所成梯形形状的较长边位于降温室10一侧内壁，通过溢气板14能够减小两个溢气板14之间的间距和废气的运动路线的长度，可降低废气的通过量，延长废气在降温室10内的存留时间，增加废气的热量散失。
39.在其中一个具体实施例中，降温室10顶部外壁开设有连接口，聚气板13顶部固定连接有若干均匀分布的散热板8，散热板8穿过连接口并延伸至降温室10外，输气管12的排气端朝向散热板8，通过散热板8能够对聚气板13进行直接降温，再经输气管12的吹风后，可加快降低散热板8的热量，因此可废气进行降温。
40.需要说明的是，散热板8呈s形结构，通过呈s形结构的散热板8能够增加散热板8和空气的接触面积，可增强散热板8对废气的传递。
41.在其中一个具体实施例中，处理室9内灌注有水溶液，反应室11内灌注有化学试剂，通过处理室9中的水溶液能够使废气中的大部分有毒物质进行溶解，反应室11中的化学试剂可对废气中的残留有毒物质进行反应，实现对废气的处理，另外，低温的水溶液和化学试剂也会对废气进一步降温。
42.在其中一个具体实施例中，输气管12顶部内壁固定连接有若干均匀分布的干燥网板15，干燥网板15呈倾斜设置，通过干燥网板15能够增加干燥网板15和废气的接触面积，将废气中的化学试剂处理充分。
43.工作原理：工作时，启动抽气泵4，抽气泵4会将熔炼炉壳体1内有毒有害废气经排
气管抽至降温室10内进行降温处理，在经过降温室10的降温处理后，废气会被依次挤至处理室9和反应室11内，最后经输气管12排出并吹向降温室10上方，可对降温室10进行一步降温处理，实现可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果，另外，在抽气泵4工作时，熔炼炉壳体1外的空气会经等压孔6进入熔炼炉壳体1内，可保证熔炼炉壳体1内外的压强相同，抽气泵4也可避免废气经等压孔6排出。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。