一种门窗钢附框上端连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗连接件领域，特别涉及一种门窗钢附框上端连接结构。


背景技术：

2.建筑门窗以开启方式分类，有平开门窗、推拉门窗等，平开门窗气密性好、可开启面积大、通风好、操作方便等优点，受到用户的喜爱，其中门窗框架连接设计尤为重要。
3.传统框架上之间通常采用单腔连接结构，由于空腔设置气密性不好，气密性是保证建筑门窗节能率的重要条件，也是门窗水密性和空气声隔声性能的重要基础，并且大多门窗框架结构工艺复杂，耐用性也较差。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种门窗钢附框上端连接结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种门窗钢附框上端连接结构，包括顶端横料管和竖向边斜管，所述顶端横料管的下侧固定连接有竖向边斜管，所述顶端横料管和竖向边斜管的两侧均开设有通孔，所述顶端横料管和竖向边斜管的内部开设有空腔，所述通孔与空腔相连通，所述顶端横料管的空腔一侧填充有发泡剂。
7.通过采用上述技术方案，通过设置顶端横料管和竖向边斜管，顶端横料管和竖向边斜管为边界垂直连接，90
°
夹角使得连接更为稳固，通过满焊焊接将顶端横料管与竖向边斜管进行连接，满焊相对于点焊可以使得两者连接的更加牢固，强度较高性能更稳定，通过将满焊焊接处涂刷防锈涂料，避免焊接连接处长时间风吹日晒导致生锈断裂，进一步稳固门窗框连接，满焊结束后，通过将顶端横料管内打进发泡剂，使用发泡胶进行封堵，能有较好的密封性能，提高了空腔内部的耐久性，从而提升整个结构的耐用性。
8.较佳的，所述顶端横料管和竖向边斜管的直径均为15mm，所述顶端横料管和竖向边斜管的长度均为60mm，所述顶端横料管和竖向边斜管的管壁厚度均为2mm。
9.通过采用上述技术方案，通过设置顶端横料管和竖向边斜管的尺寸大小，该设计结构合理，安装方式灵活，便于对市面上不同的门窗进行匹配安装连接。
10.较佳的，所述顶端横料管和竖向边斜管之间的角度为90
°
。
11.通过采用上述技术方案，通过将顶端横料管和竖向边斜管的边界垂直连接，90
°
夹角使得连接更为稳固。
12.较佳的，所述顶端横料管和竖向边斜管之间为满焊焊接。
13.通过采用上述技术方案，满焊可以使得两者连接强度高，性能更加稳定，从而安装方式更加灵活。
14.较佳的，所述顶端横料管和竖向边斜管焊接处涂刷有防锈涂料，所述防锈涂料涂刷有三层，
15.通过采用上述技术方案，通过设置防锈涂料，防锈涂料增强焊接处的防锈能力，避免使用时间久后发生断裂，进而提高门窗框架的安全性能。
16.较佳的，所述发泡剂为动物性发泡剂。
17.通过采用上述技术方案，通过设置动发泡剂，动物性发泡剂在同样密度下与用植物性发泡剂制作的发泡剂相比，其密封性和保温性较好，强度高。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.本实用型新型门窗钢附框上端连接结构，通过设置顶端横料管和竖向边斜管，顶端横料管和竖向边斜管为边界垂直连接，90
°
夹角使得连接更为稳固，通过满焊焊接将顶端横料管与竖向边斜管进行连接，满焊相对于点焊可以使得两者连接的更加牢固，强度较高性能更稳定，通过将满焊焊接处涂刷防锈涂料，避免焊接连接处长时间风吹日晒导致生锈断裂，进一步稳固门窗框连接，满焊结束后，通过将顶端横料管内打进发泡剂，使用发泡胶进行封堵，能有较好的密封性能，提高了空腔内部的耐久性，从而提升整个结构的耐用性。
附图说明
20.图1是本实用新型的连接结构示意图；
21.图2是本实用新型的结构示意图。
22.附图标记：1、顶端横料管；2、竖向边斜管；3、通孔；4、空腔；5、发泡剂；6、防锈涂料。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参考图1-2，一种门窗钢附框上端连接结构，包括顶端横料管1和竖向边斜管2，所述顶端横料管1的下侧固定连接有竖向边斜管2，所述顶端横料管 1和竖向边斜管2的两侧均开设有通孔3，所述顶端横料管1和竖向边斜管2 的内部开设有空腔4，所述通孔3与空腔4相连通，所述顶端横料管1的空腔 4一侧填充有发泡剂5。
26.参考图1-2，为了设计合理便于适配的目的；所述顶端横料管1和竖向边斜管2的直径均为15mm，所述顶端横料管1和竖向边斜管2的长度均为60mm，所述顶端横料管1和竖向边斜管2的管壁厚度均为2mm；通过设置顶端横料管 1和竖向边斜管2的尺寸大小，该设计结构合理，安装方式灵活，便于对市面上不同的门窗进行匹配安装连接。
27.参考图1，为了使该门窗钢附框稳固的目的；所述顶端横料管1和竖向边斜管2之间的角度为90
°
；通过将顶端横料管1和竖向边斜管2的边界垂直连接，90
°
夹角使得连接更为稳固。
28.参考图2，为了使顶端横料管1和竖向边斜管2连接时强度高的目的；所述顶端横料管1和竖向边斜管2之间为满焊焊接；满焊可以使得两者连接强度高，性能更加稳定，从而安装方式更加灵活。
29.参考图2，为了防止焊接处生锈断裂的目的；所述顶端横料管1和竖向边斜管2焊接
处涂刷有防锈涂料6，所述防锈涂料6涂刷有三层；通过设置防锈涂料6，防锈涂料6增强焊接处的防锈能力，避免使用时间久后发生断裂，进而提高门窗框架的安全性能。
30.参考图2，为了增强密封性和耐久性的目的；所述发泡剂5为动物性发泡剂；通过设置发泡剂5，动物性发泡剂在同样密度下与用植物性发泡剂制作的发泡剂相比，其密封性和保温性较好，强度高。
31.使用原理及优点：使用时，将顶端横料管1和竖向边斜管2连接处分别进行打磨处理，通过将顶端横料管1与竖向边斜管2进行垂直满焊焊接，满焊可以使得两者连接的更加牢固，强度较高性能更稳定，90
°
夹角使得连接更为稳固，然后对满焊焊接处涂刷防锈涂料6，避免焊接连接处长时间风吹日晒导致生锈断裂，进一步稳固门窗框连接，满焊结束后，通过将顶端横料管1 内打进发泡剂5，使用发泡胶进行封堵，最后与外界需要安装的门窗进行连接，故该窗钢附框上端连接结构有较好的密封性能，提高了空腔4内部的耐久性，从而提升整个结构的耐用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种门窗钢附框上端连接结构，包括顶端横料管（1）和竖向边斜管（2），其特征在于：所述顶端横料管（1）的下侧固定连接有竖向边斜管（2），所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）的两侧均开设有通孔（3），所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）的内部开设有空腔（4），所述通孔（3）与空腔（4）相连通，所述顶端横料管（1）的空腔（4）一侧填充有发泡剂（5）。2.根据权利要求1所述的一种门窗钢附框上端连接结构，其特征在于：所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）的直径均为15mm，所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）的长度均为60mm，所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）的管壁厚度均为2mm。3.根据权利要求1所述的一种门窗钢附框上端连接结构，其特征在于：所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）之间的角度为90
°
。4.根据权利要求1所述的一种门窗钢附框上端连接结构，其特征在于：所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）之间为满焊焊接。5.根据权利要求4所述的一种门窗钢附框上端连接结构，其特征在于：所述顶端横料管（1）和竖向边斜管（2）焊接处涂刷有防锈涂料（6），所述防锈涂料（6）涂刷有三层。6.根据权利要求1所述的一种门窗钢附框上端连接结构，其特征在于：所述发泡剂（5）为动物性发泡剂。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗钢附框上端连接结构，其技术方案要点是：包括顶端横料管和竖向边斜管，所述顶端横料管的下侧固定连接有竖向边斜管，所述顶端横料管和竖向边斜管的两侧均开设有通孔，所述顶端横料管和竖向边斜管的内部开设有空腔，所述通孔与空腔相连通，所述顶端横料管的空腔一侧填充有发泡剂，满焊相对于点焊可以使得两者连接的更加牢固，强度较高性能更稳定，通过将满焊焊接处涂刷防锈涂料，避免焊接连接处长时间风吹日晒导致生锈断裂，进一步稳固门窗框连接，满焊结束后，通过将顶端横料管内打进发泡剂，使用发泡胶进行封堵，能有较好的密封性能，提高了空腔内部的耐久性，从而提升整个结构的耐用性。从而提升整个结构的耐用性。从而提升整个结构的耐用性。


技术研发人员：林锦彬 李万宁 唐元昶 周文光
受保护的技术使用者：珠海固美幕墙装饰工程有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/3/22