弹簧床芯的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧床芯的制造设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对睡眠舒适度的要求越来越高，弹簧床垫因具有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点为越来越多人喜爱。而弹簧床芯是弹簧床垫的核心部分，弹簧床芯的生产效率直接影响单弹簧床垫的市场供应能力，相关技术中，利用弹簧床芯的制造设备生产弹簧床芯，但是相关技术中的制造设备生产效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种弹簧床芯的制造设备，所述弹簧床芯的制造设备能够双侧同时输送弹簧，弹簧床芯生产效率高。
4.根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备包括：机架；夹具组件，所述夹具组件设于所述机架上，所述夹具组件用于夹持弹簧；弹簧输送组件，所述弹簧输送组件设于所述机架上，所述弹簧输送组件沿所述夹具组件的长度方向延伸，且所述弹簧输送组件在其长度方向上具有相对的第一端和第二端，所述弹簧输送组件可沿从所述第一端到所述第二端的方向以及从所述第二端到所述第一端的方向同时输送所述弹簧；推手组件，所述推手组件设于所述机架上，所述推手组件用于将所述弹簧输送组件输送的所述弹簧推进至所述夹具组件内；串簧装置，所述串簧装置设于所述机架上，所述串簧装置用于将所述夹具组件内的所述弹簧进行串簧。
5.根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备，通过设置弹簧输送组件，且弹簧输送组件可沿从第一端到第二端的方向以及从第二端到第一端的方向同时输送弹簧，能够实现两侧同时输送弹簧，大幅提高弹簧的输送效率，进而提高弹簧床芯的生产效率。
6.在一些实施例中，所述弹簧输送组件包括第一弹簧输送带和第二弹簧输送带，所述第一弹簧输送带和所述第二弹簧输送带在所述弹簧输送组件的长度方向上排布，所述第一弹簧输送带可沿从所述第一端到所述第二端的方向输送所述弹簧，所述第二弹簧输送带可沿从所述第二端到所述第一端的方向输送弹簧。
7.在一些实施例中，所述夹具组件具有多个夹具，所述夹具适于夹持所述弹簧，多个所述夹具在所述第一弹簧输送带和所述第二弹簧输送带的排布方向上间隔布置。
8.在一些实施例中，所述推手组件包括多个推手，所述推手可移动以推动所述弹簧移动至所述夹具处，多个所述推手在所述推手组件的长度方向上间隔布置，多个所述推手与多个所述夹具相对应。
9.在一些实施例中，所述第一弹簧输送带和所述第二弹簧输送带在所述推手组件的推进方向上间隔布置，且所述第一弹簧输送带相对所述第二弹簧输送带远离所述夹具组件。
10.在一些实施例中，所述第一弹簧输送带邻近所述第二弹簧输送带的端部与所述第二弹簧输送带邻近所述第一弹簧传送带的端部在所述弹簧输送组件的长度方向上相对。
11.在一些实施例中，多个所述推手包括多个第一推手和多个第二推手，多个所述第一推手与所述第一弹簧输送带相对，多个所述第二推手与所述第二弹簧输送带相对，所述第一推手在所述推手组件的推进方向上的尺寸小于所述第二推手在所述推手组件的推进方向上的尺寸。
12.在一些实施例中，所述弹簧床芯的制造设备还包括过渡板，所述过渡板设在所述机架上，所述过渡板位于所述弹簧输送组件与所述夹具组件之间，所述推手组件适于推动所述弹簧沿所述过渡板移动至所述夹具组件内。
附图说明
13.图1是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的结构示意图。
14.图2是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的俯视图。
15.图3是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了输送组件开始输送弹簧的状态。
16.图4是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了输送组件持续输送多个弹簧的状态。
17.图5是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了弹簧被输送至预设位置的状态。
18.图6是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了推进组件开始推进弹簧的状态。
19.图7是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了推进组件将弹簧推入夹持组件内的状态。
20.图8是根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了多个弹簧串簧后的状态。
21.图9是根据本实用新型另一实施例的弹簧床芯的制造设备的作业示意图，其中，示出了输送组件持续输送多个弹簧的状态，且第一推手和第二推手的长度不同。
22.图10是根据本实用新型另一实施例的弹簧床芯的制造设备的结构示意图。
23.图11是根据本实用新型另一实施例的弹簧床芯的制造设备的正视图。
24.附图标记：
25.弹簧床芯的制造设备1；
26.机架10；
27.夹具组件20；夹具201；
28.弹簧输送组件30；第一弹簧输送带301；第二弹簧输送带302；
29.推手组件40；第一推手401；第二推手402；
30.串簧装置50；过渡板60；
31.弹簧2。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备1包括机架10、夹具组件20、弹簧输送组件30、推手组件40和串簧装置50。
34.如图1和图10所示，夹具组件20、弹簧输送组件30、推手组件40和串簧装置50均设于机架10上，夹具组件20用于夹持弹簧2，弹簧输送组件30用于输送弹簧2，推手401组将可将弹簧输送组件30输送的弹簧2推进到夹持组件内，串簧装置50可将夹持组件内的弹簧2串簧。
35.具体地，在实际生产过程中，弹簧输送组件30可同时将多个弹簧2输送至预设位置，推手组件40可将多个弹簧2同时推进至夹具组件20，多个被推入夹具组件20内的弹簧2可看做弹簧2组，待一个弹簧2组完成输送、推送和夹持后，弹簧输送组件30继续输送弹簧2，重复上述动作，以逐步完成多组弹簧2组的输送、推送和夹持，在该过程中，串簧装置50根据弹簧床芯的预设外观对多个弹簧2组依次串簧。
36.需要说明的是，发明人发现，相关技术中的弹簧床芯制造设备在对弹簧进行输送时，其弹簧输送装置仅从一个方向不间断输送弹簧，而单一的输送方式，存在输送效率低的问题，导致弹簧床芯的生产效率低。
37.基于上述问题，本技术的弹簧输送组件30沿夹具组件20的长度方向延伸，且弹簧输送组件30在其长度方向(图2所示的左右方向)上具有相对的第一端和第二端，弹簧输送组件30可沿从第一端到第二端的方向以及从第二端到第一端的方向同时输送弹簧2。换言之，本技术的弹簧输送组件30可从两个方向同时输送弹簧2，实现双头进簧，大幅提高弹簧2的输送效率，以提高弹簧床芯的生产效率。
38.根据本实用新型实施例的弹簧床芯的制造设备，通过设置弹簧输送组件，且弹簧输送组件可沿从第一端到第二端的方向以及从第二端到第一端的方向同时输送弹簧，能够实现两侧同时输送弹簧，大幅提高弹簧的输送效率，进而提高弹簧床芯的生产效率。
39.进一步地，如图3-图9所示，弹簧输送组件30包括第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302，第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302在弹簧输送组件30的长度方向(图3所示的左右方向)上排布，第一弹簧输送带301可沿从第一端到第二端的方向输送弹簧2，第二弹簧输送带302可沿从第二端到第一端的方向输送弹簧2。
40.由此，第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302均能够独立输送弹簧2，优选地，第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302的输送速度相同。
41.进一步地，如图10和图11所示，第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302在其排布方向(图11所示的左右方向)相对设置，即第一弹簧输送带301邻近第二弹簧输送带302的端部(图11中第一弹簧输送带301的右端)与第二弹簧输送带302邻近第一弹簧2传送带的端部(图11中第二弹簧输送带302的左端)在弹簧输送组件30的长度方向上相对。
42.或，如图2和图3所示，第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302在推手组件40的推进方向上(图3所示的前后方向)错位设置，即第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302在推手组件40的推进方向上间隔布置。可以理解的是，如图3所示，错位设置的第一弹簧输
送带301和第二弹簧输送带302的相邻近的端部之间可以存在部分重叠，从而不会影响弹簧2之间的间距。
43.进一步地，如图3-图6所示，夹具组件20具有多个夹具201，夹具201适于夹持弹簧2，多个夹具201在第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302的排布方向上间隔布置(图3所示的左右方向)，推手组件40包括多个推手，推手可移动以推动弹簧2移动至夹具201处，多个推手在推手组件40的长度方向(图3所示的左右方向)上间隔布置，多个推手与多个夹具201相对应。
44.具体地，弹簧床芯的制造设备1的生产过程如图3-图9所示，第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302持续输送弹簧2，待输送带上的多个弹簧2到达预设位置(即多个弹簧2与多个夹具201、多个推手相对)后(参考图5和图6)，多个推手401向前推进以将多个弹簧2推入对应的夹具201处，完成一组弹簧2的夹持(参考图7)，重复上述过程，待第二组弹簧2完成夹持后，串簧装置50将两组弹簧2进行串簧，继续重复上述过程以逐步完成弹簧床芯的制造(参考图8)。
45.另外需要说明的是，当第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302错位设置时，第一弹簧输送带301相对第二弹簧输送带302远离夹具组件20，多个推手的长度可不同(参考图9)。
46.具体地，多个推手包括多个第一推手401和多个第二推手402，多个第一推手401与第一弹簧输送带301相对，多个第二推手402与第二弹簧输送带302相对，第一推手401在推手组件40的推进方向上的尺寸小于第二推手402在推手组件40的推进方向上的尺寸。由此，第一推手401在前后方向上占用装配空间小，无需为第一弹簧输送带301和第二弹簧输送带302的错位设置避让空间，有利于推手组件40的整体布局。
47.另外，在该实施例中，通过设置第一推手401和第二推手402的可推进行程不同，可实现第一弹簧输送带301上的弹簧2的推进行程与第二弹簧输送带302上的弹簧2的推进行程一致。
48.进一步地，第一推手401和第二推手402不限于长度不同，诸如如图2-图8所示，在装配空间允许的情况下，第一推手401的长度与第二推手402的长度可相同。具体地，在实际应用过程中，可根据装配空间及其他因素(诸如成本)合理设置第一推手401和第二推手402的长度尺寸相同或不同。
49.进一步地，如图1所示，弹簧床芯的制造设备1还包括过渡板60，过渡板60设在机架10上，过渡板60位于弹簧输送组件30与夹具组件20之间，推手组件40适于推动弹簧2沿过渡板60移动至夹具组件20内。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。